除杂装置的制作方法

本发明涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种除杂装置。

背景技术：

目前，国内外用于分离有机物和油脂的装置主要有螺旋压滤机和离心机。这两种设备的典型结构如图1和图2所示。螺旋压滤机主要包括罩壳1、设置在罩壳1内的滤筒2，设置滤筒2内的叶片3和锥内筒4，其工作原理主要是：利用变径螺旋推料叶片将小粒径有机物和油脂从物料中压榨出来；离心机主要包括进料斗5、冲洗喷头6、螺旋杆7和叶片8等，其工作原理是：通过离心作用，将小粒径有机物和油脂从物料中脱甩出来。

然而，螺旋压滤机和离心机存在如下缺陷：

由于螺旋压滤机和离心机大多采用小孔径筛孔，通过强力挤压方式分离出低粘度物料中的微粒径物料，不适用于选择性分离高粘度餐厨垃圾中不同粒径的物料。

由于在螺旋压滤机和离心机在分离物料时，在筛孔周围存在物料堆积、架桥现象，因此，难以将彻底筛选分离出相应的物料。

由于餐厨垃圾中含有易碎杂物，于是，分离设备中强力挤压力会压碎该类易碎杂物，影响整个餐厨垃圾处理工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种除杂装置，以解决现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除杂装置，包括：滤筒；刮板，刮板设置在滤筒的内壁上，且刮板沿滤筒的轴向延伸；叶片，叶片为螺旋叶片，叶片沿螺旋线在滤筒内壁上延伸。

进一步地，叶片为多个，多个叶片相间隔地设置在滤筒的内壁上，且刮板与沿滤筒的轴向相邻两个叶片之间围成刮料槽。

进一步地，叶片的一端与刮板连接，叶片的另一端朝向滤筒的出料口倾斜。

进一步地，每个叶片的在其延伸方向上的长度小于滤筒内壁的周向长度。

进一步地，多个叶片包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒的轴线旋转对称地设置。

进一步地，第一叶片组包括多个叶片，且第一叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片，且第二叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置。

进一步地，刮板为两个，且第一叶片组内的各个叶片均与一个刮板连接，第二叶片组内的各个叶片均与另一个刮板连接。

进一步地，除杂装置还包括：罩壳，滤筒安装在罩壳内；扫刷，扫刷安装在罩壳的内壁上，且扫刷的扫刷头与滤筒的外壁接触。

进一步地，除杂装置还包括：冲洗喷头，冲洗喷头安装在罩壳上，且冲洗喷头的喷口与滤筒的外壁相对地设置。

进一步地，刮板的垂直于滤筒的轴线的横截面为V形，且刮板的开口端与滤筒的内壁连接。

本发明中的除杂装置包括滤筒和设置在滤筒的内壁上的刮板，这样，当滤筒在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒的进料口进入滤筒内，随着滤筒的旋转，固定在滤筒内壁上的刮板和叶片不断地从滤筒的底部刮起物料，物料被刮板和叶片不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒的滤孔漏分出去。

本发明中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的一种结构示意图；

图2示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的另一种结构示意图；

图3示出了根据本发明中的除杂装置的实施例的结构示意图；以及

图4示出了图3中的A-A剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滤筒；11、刮料槽；20、叶片；30、刮板；40、罩壳；50、扫刷；60、冲洗喷头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例中的除杂装置，请参考图3和图4，该除杂装置包括：滤筒10；刮板30，刮板30设置在滤筒10的内壁上，且刮板30沿滤筒10的轴向延伸；叶片20，叶片20为螺旋叶片，叶片20沿螺旋线在滤筒10内壁上延伸。

本实施例中的除杂装置包括滤筒10和设置在滤筒10的内壁上的刮板30，这样，当滤筒10在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒10的进料口进入滤筒10内，随着滤筒10的旋转，固定在滤筒10内壁上的刮板30和叶片20不断地从滤筒10的底部刮起物料，物料被刮板30和叶片20不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒10的滤孔漏分出去。

本实施例中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

在本实施例中，叶片20为多个，多个叶片20相间隔地设置在滤筒10的内壁上，且刮板30与沿滤筒10的轴向相邻两个叶片20之间围成刮料槽11。

本实施例通过设置多个叶片20，并使沿滤筒10的轴向布置的相邻的两个叶片20与刮板30之间围成刮料槽11，可以使叶片20和刮板30均对物料起到刮起、扬翻、抛洒作用。另外，在离心力的作用下，被刮起的物料在刮料槽11分割和引导下，摔散地分布在滤筒的内侧壁上，在叶片20和刮板30的搅拌下，朝向滤筒10的出料口移动。

在本实施例中，叶片20的一端与刮板30连接，叶片20的另一端朝向滤筒10的出料口倾斜。这样，可以使刮料槽11内的物料在叶片20的带动作用下，朝向滤筒10的出料口移动。

在本实施例中，每个叶片20的在其延伸方向上的长度小于滤筒10内壁的周向长度。叶片20的延伸方向的长度小于滤筒10的内壁的周向长度，即叶片20的沿螺旋方向的整体长度小于滤筒10的周长。

在本实施例中，叶片20仅为螺旋不到一周的叶片，具体地，该叶片20为螺旋不到半周的螺旋叶片，多个叶片20共同形成从滤筒10的一端螺旋到另一端的螺旋凹槽，且该螺旋凹槽为间断的，即本申请中的多个叶片20分别为一个整体螺旋叶片(从滤筒10的一端螺旋到另一端的叶片)中的一个分段，即叶片20为片段式的螺旋叶片。

叶片20采用分段型式的目的为：使滤筒10在较短的轴向尺寸下，既可以保证必要的叶片倾斜角，又可以保证必要的叶片间距，防止大尺寸的物料卡在相邻的两个叶片之间。

在本实施例中，多个叶片20包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒10的轴线旋转对称地设置。优选地，第一旋转叶片组和第二旋转叶片组绕滤筒10的轴线中心对称地设置。优选地，第一叶片组和第二叶片组沿滤筒10的周向相间隔地布置。优选地，第一叶片组内的多个叶片20平行地设置，第二叶片组内的多个叶片20平行地设置。此处的旋转对称设置，是指第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转一定的角度会与第二旋转叶片组重合；中心对称设置是指，第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转180度后会与第二旋转叶片组重合。

在本实施例中，叶片20并不限于两组，也可以是多组，各组叶片均匀地分布在滤筒10的内壁。例如，当叶片20为两组时，两组叶片之间绕滤筒10的轴线呈180度旋转对称；当叶片20为三组时，三组叶片之间绕滤筒10的轴线呈120度旋转对称。

在本实施例中，第一叶片组包括多个叶片20，且第一叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片20，且第二叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置。

本实施例通过使第一叶片组内的叶片20和第二叶片组内的叶片20均沿滤筒10的轴向布置，可以比较方便地形成刮料槽11，且使第一叶片组内形成的刮料槽11沿滤筒10的轴向分布，使第二叶片组内形成的刮料槽11沿滤筒10的轴向分布。

在本实施例中，刮板30为两个，且第一叶片组内的各个叶片20均与一个刮板30连接，第二叶片组内的各个叶片20均与另一个刮板30连接。优选地，第一叶片组内的刮板30和第二叶片组内的刮板30也是绕滤筒10的轴线旋转对称设置，当第一叶片组和第二叶片组重合时，两个刮板30也是重合的。

根据实际情况，也可以使刮板30为多个，第一叶片组内的相邻两个叶片20之间均设置有一个刮板30，第二叶片组内的相邻两个叶片20之间也均设置有一个刮板30。采用一个叶片组内均设置有一个刮板30的形式，既可以节省安装工序，还可以保证各个叶片组内的叶片之间平行设置。

在本实施例中，如图3所示，除杂装置还包括：罩壳40，滤筒10安装在罩壳40内；扫刷50，扫刷50安装在罩壳40的内壁上，且扫刷50的扫刷头与滤筒10的外壁接触。

本实施例通过设置扫刷50，可以比较方便地对滤筒10的外壁进行清扫，防止物料堵塞在滤筒10的滤孔上。

在本实施例中，除杂装置还包括：冲洗喷头60，冲洗喷头60安装在罩壳40上，且冲洗喷头60的喷口与滤筒10的外壁相对地设置。

本实施例通过设置冲洗喷头60，可以比较方便地对滤筒10的外壁进行清洗，将扫刷50清扫下的物料冲下。优选地，冲洗喷头60设置在扫刷50的下游。

在本实施例中，滤筒10外部设置有固定的罩壳40，在罩壳40的内部分别安装有沿滤筒10外表面母线布置的扫刷50和冲洗喷头60。扫刷50的刷头与滤筒10的外壁相接触，冲洗喷头60正对滤筒10的外表面。合理地布置扫刷50和冲洗喷头60，关系到对滤孔的清理效果。

如图3所示，沿滤筒10的周向，整个除尘过程共分为刮料段、卸料段、扫刷清理段和喷淋反冲洗段等4个阶段，其中，刮料段为图3中的角β所表示的范围，卸料段为图3中的角γ所表示的范围，扫刷清理段为图3中的角δ所表示的范围，喷淋反冲洗段为图3中的角ε所表示的范围。

在本实施例中，滤筒10的轴线倾斜于水平面设置，且滤筒10的出料口低于滤筒10的进料口。这样设置，有利于物料朝向滤筒10的出料口流动。

在本实施例中，刮板30的垂直于滤筒10的轴线的横截面为V形，且刮板30的开口端与滤筒10的内壁连接。

本实施例通过将刮板30设置成V形板形式，并使该V形板的开口端与滤筒10的内壁连接，可以提高刮料效果，并防止因刮板30与滤筒10的内壁之间形成死角以将物料积累在该死角内。

综上可知，本申请中的除杂装置为转鼓式物料筛分机构，其整体基本结构如图3和图4所示。主要由滤筒10、扫刷50、冲洗喷头60和罩壳40等几大部件组成。滤筒10的轴线与水平方向成θ角斜置于整个除杂机构的中心。

在本申请中，滤筒10的轴线与水平方向成θ角的大小关系到物料的处理量，调节滤筒10的安装倾斜角θ或旋转速度就可以改变物料处理量的速度。

如图4所示，滤筒10的表面开有均布的滤孔，分段式的叶片成螺旋状错位均布在滤筒10的内壁，滤筒10的内表面沿轴向均布了数片刮板30，刮板30为夹角为α的V形板。

在本申请中，叶片20螺旋角的大小和刮板30的分布状态关系到物料的分选效果；刮板30的朝下倾斜α角关系到大件物体的扬起高度。

餐厨垃圾是一种组成成分复杂、流动性差的油脂混合物。通常这种油脂混合物中除了含有小粒径的肉、米面、蔬菜等有机物和油脂外，还夹杂着大粒径的一次性餐具、餐饮包装袋、瓶子和金属盒等无机废弃物。这些废弃物混杂在餐厨垃圾中，将影响可回收餐厨垃圾的处理和有效利用。

本申请中的除杂装置可以用于除去餐厨垃圾中的无机废弃物，分离出其中的有机物颗粒和油脂。

本申请中的除杂装置的工作原理为：

滤筒10在动力源的驱动下作匀速旋转运动，待分选的物料(餐厨垃圾)从图3的左端进入滤筒10后，随着滤筒10的旋转，固定于其内壁的叶片20和刮板30不断地从滤筒10的底部刮起物料，物料在滤筒10内部沿叶片20的斜面和滤筒10的圆周做复合运动，同时刮板30不断地扬翻物料，使得物料中较小粒径的颗粒(主要是无机物)和含油水份通过滤孔漏分出去，而物料中的大粒径的物料(主要是无机废弃物)逐渐被推送至滤筒10的出料口。

在整个处理过程中，安装于罩壳40上的扫刷50不断地扫刷滤筒10的滤孔，清除滤孔上的粘连物或堵塞物，从冲洗喷头60喷出的压力水再对滤孔进行喷洗。如此循环，最终实现连续分选出餐厨垃圾中的有机物颗粒和油脂、除去无机废弃物的功能。

与目前的分离有机物和油脂的装置相比，本申请中的除尘装置具有以下特点：

(1)结构简单、紧凑，且本除尘装置整体设置成转鼓形式，可在滤筒10的圆周面范围内实现对物料从刮料、抛掷、推送、扫孔和洗孔的周期性工作。

(2)如图3所示，采用叶片20和刮板30不断地抛掷物料，可迫使待分选物料反复地翻转，有利于小粒径的有机物和油脂通过滤孔分选出来，工作效率较高。

(3)出料顺畅，叶片20采用分段的成螺旋状错位均布，可以在滤筒10有限的长度内，使得叶片20保证必要的螺旋角的同时，又可以保证必要的间距，防止大尺寸的物料卡在相邻叶片20之间。另外，调节滤筒10的安装倾斜角θ或旋转速度可以改变单位时间内处理量的大小。

(4)滤筒10的旋转速度和刮板30的夹角α相匹配，可以改变物料的扬起高度。

(5)在滤筒10外围布置了扫刷50和冲洗喷头60，可以连续对滤孔进行清理，避免堵塞。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。