垃圾分选设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾分选设备。

背景技术：

生活垃圾的组成成份非常复杂，既包括居民日常生活中的塑料袋、瓶罐、果皮、旧衣织物等垃圾成份，也包括建筑、工业、园林垃圾中的砖头、石块、泥沙、花草树枝、布条、广告布等垃圾成份。这些组成成份的物理特性各不相同，如尺寸大小，比重大小，质地软硬等物理特性，这就加大了垃圾分类处理的难度，有效的垃圾分类分选既是垃圾分类处理的前提条件，也是垃圾分选处理的一个难点。

目前，国内垃圾分选方法基本是利用滚筒筛分、人工分拣、震动筛分、弹跳筛分、风力分选和磁力分选等工艺方法进行多点位置单一分选的工艺方法进行。

可见，现有技术中的垃圾分选方法存在如下缺陷：

(1)现有的国内国际生活垃圾的分选工艺方法都是采用单一工艺分选方法进行多点串联平面布置后的组合分选，其工艺流程长、设备布置面积大、垃圾分选效率较低；

(2)生产线前后的工艺布置往往有较强的相互关联性，前后工序之间往往互为因果、前提，前一道工序一旦失败，往往导致后续工艺方法分选的失败；

(3)在垃圾中存在较多的缠绕物、塑料袋等的情况下，现有设备不能将生活垃圾中的多种可回收物进行有效的分类分选，必须多设备组合才能组成有效的垃圾分选生产线。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种垃圾分选设备，以解决现有技术中的垃圾分选方法对垃圾分选的效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种垃圾分选设备，包括上料皮带机，垃圾分选设备还包括：提取机，提取机的提取端位于上料皮带机的出料口的下方；分选装置，分选装置位于提取机的下方，使从上料皮带机落下的垃圾经过提取机的提取后落到分选装置上。

进一步地，分选装置包括：弹跳分选机，弹跳分选机位于提取机的提取端的下方，使经过提取机提取后的垃圾落在弹跳分选机上。

进一步地，弹跳分选机为弹跳皮带机，弹跳皮带机相对于水平面倾斜设置，弹跳分选机的上端为靠近提取机的一端。

进一步地，弹跳分选机为弹跳皮带机，弹跳皮带机包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上套设有用于运送垃圾的弹跳皮带。

进一步地，弹跳皮带机还包括支撑弹跳皮带的托辊，托辊的外周面上设置有偏心凸块，托辊通过偏心凸块与弹跳皮带连接以带动弹跳皮带发生振动。

进一步地，分选装置还包括：人工分拣皮带机，人工分拣皮带机位于弹跳分选机的下方，使经弹跳分选机分选后的垃圾落在人工分拣皮带机上。

进一步地，垃圾分选设备包括上下依次设置的多个提取机。

进一步地，垃圾分选设备包括上下依次设置的两个提取机，相邻两个提取机的中心线在竖直方向的距离为1500mm至2000mm；相邻两个提取机的中心线在水平方向的距离为200mm至450mm，其中，位于下方的提取机的中心线在位于上方的提取机的中心线的靠近待提取垃圾的一侧。

进一步地，位于最上方的提取机的中心线与上料皮带机的最上端之间的距离为1500mm至2000mm。

进一步地，位于最下方的提取机的中心线与分选装置之间的沿竖直方向的最短距离为1200至1800mm。

进一步地，提取机包括滚筒和挂钩，挂钩的固定端铰接在滚筒内，当挂钩绕滚筒的轴线旋转运动时，挂钩的自由端从滚筒的侧壁伸出。

本发明的垃圾分选设备包括上下依次布置的上料皮带机、提取机和分选装置，整个装置竖直设置，且从上料皮带机落下的垃圾经过提取机的提取后最终落到分选装置上，这样，提取机上将生活垃圾中体积较大的装满垃圾的塑料袋，长度较长的缠绕物、带状物等物料提出，剩下的垃圾再利用分选装置分选，提高了垃圾的分选效率和分选效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的垃圾分选设备的一个实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的垃圾分选设备的另一个实施例的结构示意图；

图3示出了图1和图2中的垃圾分选设备的提取机的结构示意图；

图4示出了图3中的提取机的工作原理图；以及

图5示出了本实施例的垃圾分选设备的弹跳分选机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上料皮带机；20、提取机；21、滚筒；22、挂钩；23、滚筒安装支架；24、旋转驱动机构；25、挂钩活动连杆；26、挂钩旋转支点连杆；27、回位弹簧；28、导轨；30、弹跳分选机；31、第一滚筒；32、第二滚筒；33、托辊；34、弹跳皮带；40、人工分拣皮带机；50、后续工艺处理设备；51、支撑架；52、第一收纳箱；53、第二收纳箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供了一种垃圾分选设备，请参考图1至图5，该垃圾分选设备包括上料皮带机10，垃圾分选设备还包括：提取机20，提取机20的提取端位于上料皮带机10的出料口的下方；分选装置，分选装置位于提取机20的下方，使从上料皮带机10落下的垃圾经过提取机20的提取后落到分选装置上。

本实施例的垃圾分选设备包括上下依次布置的上料皮带机10、提取机20和分选装置，整个装置竖直设置，且从上料皮带机10落下的垃圾经过提取机20的提取后最终落到分选装置上，这样，提取机20上将生活垃圾中体积较大的装满垃圾的塑料袋，长度较长的缠绕物、带状物等物料提出，剩下的垃圾再利用分选装置分选，提高了垃圾的分选效率和分选效果。

本实施例中的提取机20包括滚筒21和挂钩22，挂钩22的固定端铰接在滚筒21内，当挂钩22绕滚筒21的轴线旋转运动时，挂钩22的自由端从滚筒21的侧壁伸出。提取机20的主要功能是能够将生活垃圾中体积较大的装满垃圾的塑料袋，长度较长的缠绕物、带状物、包裹物、旧衣物、织物等物料，通过其伸出的钩刀或杆件将上述物料钩出或提出。

本实施例中的提取机的结构和工作原理如下：

在本实施例中的提取机中，如图3和图4所示，滚筒21安装在滚筒安装支架23上，在旋转驱动机构24的作用下带动挂钩活动连杆25、挂钩旋转支点连杆26、回位弹簧27、挂钩22一起旋转运动。

在来料方向，带缠绕物的垃圾落到旋转状态下的滚筒21的圆周表面上，挂钩22在图示A点开始伸出，在落料点位置B点，挂钩22已经完全伸出滚筒21的圆周表面，长带状的缠绕物会直接挂在挂钩22上，随滚筒21一起向上逆时钟方向旋转。

旋转到另一边C点位置时，安装在滚筒21上的挂钩旋转支点连杆26的两端接触到导轨28，其运动轨迹发生变化，由挂钩旋转支点连杆26的中间杆件与滚筒21两端的法兰孔周边接触改为挂钩旋转支点连杆26的两端的轴承与导轨28接触并沿导轨面运动。挂钩旋转支点连杆26的运动轨迹改为带动挂钩22做收回运动。

当滚筒21继续运动到D点时，挂钩22完全收回滚筒21的圆周表面以内，使缠绕物脱离挂钩22，在重力作用下坠落，落入专用的缠绕物收集机构中。回位弹簧27的作用是使挂钩 22往外伸出提供拉力。那些不能被挂钩22挂上的垃圾则直接掉下去，落入另外的收集机构中，从而实现缠绕物与一般生活垃圾分离。

上述提取机的功能与作用：

功能1：将上方下来落到滚筒表面较长的、柔性的、面积较大且较轻的物料通过挂钩22提取出来，尽可能地减少上述几种特性的物料落到下方的弹跳皮带机上，影响弹跳皮带机利用弹跳功能来分离物料。

功能2：通过上述功能1的提取，减少直接落入到下方弹跳皮带机上的物料总量，使弹跳皮带上面物料量减少，平均厚度变薄，更有利于弹跳皮带在偏心托辊的作用下对物料进行分离。

功能3：上方下来物料中较硬的、较重的部分物料落到滚筒表面上碰撞后产生弹跳改变运动轨迹，使落到弹跳皮带上面的物料更加分散，有利于弹跳分选。

为了提高对垃圾的分选效果，分选装置包括：弹跳分选机30，弹跳分选机30位于提取机20的提取端的下方，使经过提取机20提取后的垃圾落在弹跳分选机30上。

从提取机20落到弹跳分选机30上的垃圾，在弹跳分选机30的弹跳作用下进一步地进行分选，进而提高了对垃圾的分选效果。

在本实施例中的一种优选的实施方式中，弹跳分选机30为弹跳筛，弹跳筛相对于水平面倾斜设置，弹跳筛的上端为靠近提取机20的一端。

弹跳筛的主要功能是利用其筛分板以一定频率沿某一固定轨迹线往复运动，将落在其筛分板上的物料抛洒开来，较大较轻的物料沿筛板上分出，较小较轻的物料沿筛孔落下，以实现垃圾分选。

在本实施例中的另一种优选的实施方式中，弹跳分选机30为弹跳皮带机，弹跳皮带机相对于水平面倾斜设置，弹跳分选机30的上端为靠近提取机20的一端。

垃圾在弹跳分选机30上的分选过程：落在弹跳分选机30上的垃圾在弹跳分选机的振动作用下，逐渐分离为较大较重的物料和较小较轻的物料。

在本实施例中，弹跳分选机30为弹跳皮带机，弹跳皮带机包括第一滚筒31和第二滚筒32，第一滚筒31和第二滚筒32上套设有用于运送垃圾的弹跳皮带34。

在本实施例中，弹跳皮带34的用于盛放垃圾的部分以V12的速度向上运动，较大较重的物料逐渐移动到弹跳皮带34下端进行出料，而较小较轻的物料在弹跳皮带34的带动下逐渐移动到弹跳皮带34上端进行出料，从而完成垃圾的分选。

为了实现弹跳皮带34的振动，弹跳皮带机还包括支撑弹跳皮带34的托辊33，托辊33的外周面上设置有偏心凸块，托辊33通过偏心凸块与弹跳皮带34连接以带动弹跳皮带34发生振动。

本实施例中的弹跳皮带机如图1、图2和图5所示，该弹跳皮带机的工作原理如下：

弹跳皮带机的整机与水平面按一定角度布置，皮带沿图1、图2和图5所示的方向斜向上运动，当皮带经过偏心的托辊33时，带动该偏心托辊转动，皮带(弹跳皮带34)在自身的张紧力和偏心托辊的作用下，产生一定幅度的振动。

当物料从上方落到皮带面时，在皮带表面的摩擦力作用下会产生沿皮带运动方向运动趋势，同时，物料在重力和皮带的振动作用下产生弹跳，不同物理特性的物料也将产生不同程度的弹跳幅度，具体弹跳幅度如图5所示的L值。

综合上述因素，体积较大较重的、圆形的、球状的、容易产生滚动、弹跳的物料则会沿弹跳皮带机的皮带面向下滚动或滑落下来，而较轻的、柔性的、与皮带面摩擦力较大的物料则会随皮带一起向上运动，从而实现物料的分离、分类。

弹跳皮带机的功能与作用：

功能1：对上方设备落下的物料进行接料、收集，汇合；

功能2：对上述功能1所收集的物料进行弹跳分选，风选出如瓶子、易拉罐等能在皮带面上能滚动、能弹跳分出的等物料。

在本实施例中，各个装置的安装位置及工艺顺序有相互关系，必须要求先经提取机提取原物料中适合于提取的且不利于后续弹跳皮带机进行弹跳分选的部分物料后，再进行弹跳分选。该工艺顺序不仅减少了直接落到弹跳皮带机上的物料，同时更主要的是减少了不利于弹跳皮带机分选的物料，从而提高了整个设备的分选能力，也提高了弹跳分选的分选效率。

为了进一步地对垃圾进行分选，分选装置还包括：人工分拣皮带机40，人工分拣皮带机40位于弹跳分选机30的下方，使经弹跳分选机30分选后的垃圾落在人工分拣皮带机40上。

为了提高对垃圾的分选效果，垃圾分选设备包括上下依次设置的多个提取机20。

具体地，垃圾分选设备包括上下依次设置的两个提取机20，相邻两个提取机20的中心线在竖直方向的距离为1500mm至2000mm；相邻两个提取机20的中心线在水平方向的距离为200mm至450mm，其中，位于下方的提取机20的中心线在位于上方的提取机20的中心线的靠近待提取垃圾的一侧。

本实施例通过限定两个提取机20之间的位置和距离，不仅可以保证提取机20的提取效果，还可以防止两个提取机20之间发生干扰。另外，相邻两个提取机20的中心线在水平方向的距离即为相邻两个提取机20的提取端在水平方向的距离W22。

为了保证提取机20的提取效果，位于最上方的提取机20的中心线与上料皮带机10的最上端之间的距离为1500mm至2000mm。

在本实施例中，位于最下方的提取机20的中心线与分选装置之间的沿竖直方向的最短距离为1200至1800mm。这样，可以保证垃圾较容易、集中地落在弹跳分选机30上。

为了对垃圾进行后续处理，垃圾分选设备还包括后续工艺处理设备50，从提取机20提取的垃圾和从分选装置分选出的垃圾均落入所述后续工艺处理设备50内。

后续工艺处理设备50包括支撑架51，人工分拣皮带机40支撑在该支撑架51上。该后续工艺处理设备50还包括第一收纳箱52，提取机20提出的垃圾收纳在第一收纳箱52内，弹跳分选机30上分出的垃圾收纳在第二收纳箱53内。

根据垃圾最终分类处理的要求不同，以及垃圾中具体物料成份的不同，对应的处理工艺及设备布置方案则不同，本实施例中的垃圾分选设备是在同一点位置利用多种分选方式对垃圾进行分级、分量的分选。

如图1所示，垃圾物料通过上料皮带机以速度V11沿图示方向输送，在终端自由下落。下落H11高度后，落在提取机20的侧部上方。提取机20以转速N11做旋转运动，并在图示的靠近垃圾的位置伸出挂钩，将垃圾物料中的长度较长的缠绕物、体积较大的包裹物、塑料袋等能钩住的物料钩住，随提取机20的挂钩一起转至另一边，落入到相应的收集设备中，进行后续的工艺处理。

垃圾物料中没有被提取机20钩住的物料，继续往下运动(部分物料在碰到提取机20弹出后往下落)，经过H12高度后落到弹跳皮带机上。弹跳皮带机与水平面成一定角度，以线速度V12沿图示方向斜向上运动，同时，承接落料的皮带面下方有带凸轮结构的托辊，托辊转动使承接物料的皮带面做上下弹跳颠簸运动。

垃圾物料落到弹跳皮带机上后，在重力、皮带反冲击力、颠簸运动所产生的力、皮带机以线速度V12运动所产生的摩擦力的共同作用下，部分能滚动的、较重的、能弹起来的等物料将会沿皮带机上表面滑落到下方的人工分拣皮带机40上，其余物料在皮带面的摩擦力作用下随皮带一起向上运动落入后续工艺处理设备50中。

人工分拣皮带机40以线速度V13作水平运动，以人工分拣的方式将皮带机上的能回收利用的物料拣出，其余物料随皮带机送到后续处理工艺的设备中处理。

如图2所示，总体工艺要求及相关设备的具体工作原理大致与图1中的垃圾分选设备的工作原理相同。其区别在于，第一，不同地区的垃圾，其成份含量各不相同，当某地的垃圾成份中的缠绕物、大件物、垃圾袋、织物含量较高时，经过提取机20提取后的物料中仍然有较多的上述物料会影响后续的弹跳分选时，或者分选提取率达不到设计要求时，可增加提取机20进行二次提取，提取出更多的上述物料，以满足要求。

第二，根据垃圾处理的最终的分类要求不同，图中各处理设备分选出来的物料流向不同。原理图1中，提取机20提出的物料进入第一收纳箱52内，进行后续工艺处理(如分拣、风力分选等)。而在原理图2中，两个提取机20提出的物料和弹跳皮带机上端所输出的物料一起进入后续工艺设备处理(如破碎机破碎后直接做可燃物处理)。

上述相关设备的工艺参数要点，图1中的原理参数对应见下表1，图2中的原理参数对应见下表2。

表1设备工艺参数表

表2设备工艺参数表

其中，表中的V11和V21为上料皮带机10的给料速度，￠11和￠12为提取机20的滚筒21的直径，N11和N21为提取机20的滚筒21的转速，H11和H21为提取机20的安装高度，即位于最上侧的提取机20(第一个提取机20)的中心线与上料皮带机10的最上端之间的距离，W11和W21为第一个提取机20的滚筒21的外周壁与上料皮带机10之间的最近的水平距离。

￠22为第二个提取机20(位于下侧的提取机20)的滚筒21的直径，N22为第二个提取机20的滚筒21的转速，H23为第二个提取机20的安装高度，即相邻第一个提取机20和第二个提取机20的中心线之间的距离，W22为第一个提取机20和第二个提取机20之间的前后安装距离，即第一个提取机20的最靠近上料皮带机10的一端与第二个提取机20的最靠近上料皮带机10的一端之间的距离。

V12和V22为弹跳皮带机的皮带线速度，△H为托辊的弹跳高度，H12和H22为弹跳点落入高度，V13和V23为人工分拣皮带机40的皮带线速度。

目前，国内生活垃圾成份非常复杂，尤其是生活垃圾中夹杂有工业垃圾中的布条、织物、编织袋等缠绕物，园林垃圾中的树枝、草木等，以及建筑垃圾中的铁丝、砖石块等情况时，现有国内的垃圾分选设备几乎很难做到有效的机械分选，也就谈不上垃圾处理的减量化、资源化、无害化处理。

本实施例中的垃圾处理装置采取了分类、分级、分量的处理工艺方式，首先处理垃圾中的造成设备缠绕、影响了垃圾分选设备分选效果的物料进行分选提取，然后逐级进行后续的处理工艺，大大提高了后续处理工艺的效率，分选效果较传统的分选效果非常明显。

提取机20提取的大件、缠绕物、塑料袋、大塑料片等物料，不仅部分物料可直接回收利用或者做可燃物处理，同时减少了落入弹跳皮带机上的物料总量，而且上述物料的提取，还有利于落在弹跳皮带机上的物料滚动、弹跳，能大大提高弹跳分选的效率、效果，提高了可回收物的回收率。

其次，本实施例中的垃圾处理设备，其安装方式主要以上、下垂直方向布置，相比其它工艺设备布置的方式，大大节省了平面布置的空间。

本实施例中的布置方式，以垂直布置的结构方式安装，通过设置提取机20，在处理工艺方法过程中，首先处理掉垃圾中的影响后续其它工艺处理的缠绕物、大件物，再进行其它工艺方法处理，处理工艺顺序直接影响分选效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。