本发明涉及钢材精加工设备领域，具体为一种用于钢材精加工的抛光装置。
背景技术：
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
在进行钢材制作过程中，要对钢材进行精加工，对钢材的边缘进行表面磨砂抛光处理，在进行磨砂抛光处理时通常需要使用到抛光装置，随着现如今钢材的大量推广使用以及对钢材加工效果的重视，市场上用于钢材精加工的抛光装置的种类越来越多。
但是，目前市面上用于钢材精加工的抛光装置结构复杂，操作繁琐，在进行钢材边缘磨砂抛光处理时，钢材常常出现强烈的摇晃，甚至出现钢材脱离加工台的情况，从而影响钢材边缘的抛光效果以及抛光效率，且不能够对钢材进行水平移动，使得在对钢材进行抛光处理时常常需要将放置好的钢材时刻进行位置的调整，从而加大了钢材抛光的工作难度以及使用者的劳动强度，难以满足市场以及钢材精加工的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够稳固夹持钢材，能够让钢材进行平稳的水平移动，方便调整钢材的抛光位置，大幅度降低钢材抛光的工作难度以及使用者劳动强度的用于钢材精加工的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于钢材精加工的抛光装置，包括基台，所述基台顶部的一侧连接有的降噪箱内设有电机，所述电机的传动轴外表面伸出降噪箱一侧的位置套接有抛光轮，所述基台的正面从上至下分别设有通孔和透明窗，基台顶部的中部开设的纳物槽内设有水平移动装置，所述水平移动装置的顶部连接有钢材夹紧装置。
所述水平移动装置由活动座、限位轮和滚轮构成，所述活动座的底部安设均匀分布的滚轮，活动座的正面安设的限位轮位于通孔内，所述活动座的顶部安设钢材夹紧装置，所述钢材夹紧装置由钢材置放板、旋转轴、固定压板、连接螺栓和活动压板构成，所述钢材置放板底部的中部通过旋转轴与活动座的顶部相连，钢材置放板顶部的一侧安设固定压板，钢材置放板顶部的另一侧安设活动压板，所述活动压板的中部与贯穿于钢材置放板内腔的连接螺栓相连。
优选的，所述活动座底部的表面设有减震垫，活动座的一侧连接有推杆，且推杆的截面外形呈L形结构。
优选的，所述活动压板与固定压板的安设位置相互对应，且活动压板与固定压板的相对面均设有软性护垫。
优选的，所述钢材置放板的截面外形呈n形结构，且钢材置放板底部的两侧均连接有耐压弹簧。
优选的，所述基台底部的中部呈拱状结构，且基台底部的表面设有槽纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钢材精加工的抛光装置，结构简单，使用方便，通过水平移动装置与钢材夹紧装置的配合使用，能够大幅度提高钢材夹持的稳固性，避免钢材在抛光时出现摇晃甚至脱离加工台的情况，能让钢材进行平稳的水平移动，从而提高对钢材边缘的抛光效果以及抛光效率，且在旋转轴的配合下，能够将钢材进行圆周旋转，便于调整钢材的抛光位置，大幅度地降低了钢材边缘抛光处理的工作难度以及使用者的劳动强度。
该用于钢材精加工的抛光装置，通过透明窗能够及时观察活动座底部滚轮的使用情况以及磨损情况，便于对滚轮进行维护，且通过降噪箱能够在极大程度上降低电机运行时产生的噪音。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1基台、2纳物槽、3透明窗、4通孔、5降噪箱、6电机、7抛光轮、8水平移动装置、81活动座、82限位轮、83滚轮、9钢材夹紧装置、91钢材置放板、92旋转轴、93固定压板、94连接螺栓、95活动压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种用于钢材精加工的抛光装置，包括基台1，基台1顶部的一侧连接有的降噪箱5内设有电机6，通过降噪箱5，能够在极大程度上降低电,6运行时产生的噪音，基台1底部的中部呈拱状结构，该拱状结构能够大幅度提高基台1整体的稳定性，且基台1底部的表面设有槽纹，该槽纹能够进一步提高基台1的整体稳定性，电机6的传动轴外表面伸出降噪箱5一侧的位置套接有抛光轮7，基台1的正面从上至下分别设有通孔4和透明窗3，通过透明窗3能够及时观察活动座81底部滚轮83的使用情况以及磨损情况，便于对滚轮83进行维护，基台1顶部的中部开设的纳物槽2内设有水平移动装置8，水平移动装置8的顶部连接有钢材夹紧装置9。
水平移动装置8由活动座81、限位轮82和滚轮83构成，活动座81底部的表面设有减震垫，该减震垫能够降低活动座81在长期使用时产生的磨损，从而延长活动座81的使用寿命，活动座81的一侧连接有推杆，且推杆的截面外形呈L形结构，活动座81的底部安设均匀分布的滚轮83，活动座81的正面安设的限位轮82位于通孔4内，活动座81的顶部安设钢材夹紧装置9。
钢材夹紧装置9由钢材置放板91、旋转轴92、固定压板93、连接螺栓94和活动压板95构成，钢材置放板91的截面外形呈n形结构，且钢材置放板91底部的两侧均连接有耐压弹簧，该耐压弹簧能够降低在钢材抛光作业时钢材置放板91受到压力损伤，钢材置放板91底部的中部通过旋转轴92与活动座81的顶部相连，钢材置放板91顶部的一侧安设固定压板93，钢材置放板91顶部的另一侧安设活动压板95，活动压板95与固定压板93的安设位置相互对应，且活动压板95与固定压板93的相对面均设有软性护垫，该软性护垫能够避免对钢材表面产生的磨损，活动压板95的中部与贯穿于钢材置放板91内腔的连接螺栓94相连，通过活动座81、限位轮82、滚轮83、钢材置放板91、旋转轴92、固定压板93、连接螺栓94和活动压板95的配合使用，能够大幅度提高钢材夹持的稳固性，避免钢材在抛光时出现摇晃甚至脱离加工台的情况，能让钢材进行平稳的水平移动，从而提高对钢材边缘的抛光效果以及抛光效率，且在旋转轴92的配合下，能够将钢材进行圆周旋转，便于调整钢材的抛光位置，大幅度地降低了钢材边缘抛光处理的工作难度以及使用者的劳动强度。
工作原理：使用时，将钢材放在钢材置放板91上，而后利用连接螺栓94控制活动压板95与固定压板93之间的距离，从而对钢材进行夹紧操作，增加钢材的稳固性，利用旋转轴92旋转钢材置放板91，实现钢材的圆周旋转，而后根据需要，调节钢材的精加工角度，而后利用推杆、限位轮82以及滚轮83的配合，水平推动活动座81，实现钢材的水平移动，启动电机6，通过电机6带动抛光轮7高速旋转，将钢材待抛光的位置与抛光轮7的表面进行接触，实现钢材的抛光，进而实现对钢材的精加工即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。