卧式高效胶粉振动筛的制作方法

技术领域：

本发明属于振动筛选机械技术领域，具体涉及到卧式胶粉振动筛。

背景技术：
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橡胶磨粉机所研磨出来的精细胶粉一般为40目以上，这种胶粉具有粘连性，在不加钙粉的情况下会形成团，很难从常规的直线运动振动筛或者圆周运动振动筛筛选分离出去，所以必须通过现有的离心筛来进行筛选分离。磨粉机生产出来的胶粉进入到离心筛的内部，使得其中的合格胶粉筛出，不合格粗胶粉筛出再次进入橡胶磨粉机进行研磨，然后再次进入离心筛进行筛选分离。现有离心筛筛选胶粉是通过安装在旋转轴上的两边对称分布的刮板高速旋转，产生的离心力把胶粉高速甩向筛网，使得合格胶粉从筛网筛出，不合格的胶粉筛出再次进入磨粉机研磨。现有的离心筛的筛体和筛网不振动，其工作过程需要保证刮板的高速旋转，其线速度高达39m/s，因此该现有设备能耗大，噪音高，并且胶粉容易进入轴承内部，大大影响该设备的使用寿命，并且，为保证该现有设备刮板的高速旋转，必需配用大功率电机，所以现有离心筛的主电机功率高达到11kw。一台11kw的离心筛，装50目的筛网，每个小时只可生产胶粉约150kg，只能配套两台橡胶磨粉机使用，不但如此，由于该现有设备内高速旋转的刮板所产生的内压风力很大，所以，合格的精细胶粉和不合格的胶粉只能额外通过外接两台抽料风机和两台关风卸料系统来分别进行收集，一台抽料风机的功率为3kw，一台关风卸料器的功率为0.75kw。那么，如果要满足配套四台一组的橡胶磨粉机组，则需要两台11kw的离心筛，4台3kw抽料风机(或者2台5.5kw的大型抽料风机)，4台0.55kw关风卸料器(或者2台0.75kw大型关风卸料器)，那么全套筛分设备的能耗高达34.5kw，并且由于额外增加了抽料风机和关风卸料系统，以及相关的连接管路，又使得全套设备的噪声更高，安装空间要求更大。

技术实现要素：
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为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种由机座，减振弹簧和筛分室三部分组成的筛分室振动的卧式高效胶粉振动筛。为了实现本发明，所采用的技术方案如下：本发明由机座、减震弹簧、筛分室三部分组成，筛分室主要由主轴驱动电机、筛网箍架、拔齿架、主轴、刷子、筛网、细粉出料口、电机偏心轮组件、粗粉出料口、进料斗、轴承座、轴承、筛分室机架组成。卧式筛分室内的拔齿架上装有刷子，刷子被圆柱形的筛网箍架和筛网围住，筛分工作靠刷子的转动以及电机偏心轮组件的振动来共同完成。刷子安装在两端有轴承支撑的拔齿架上，刷子的回转线速度小于12m/s，筛分室的下部由减振弹簧支撑，驱动主轴的电机与主轴直联，两端的轴承座内各有一个骨架密封圈，电机偏心轮组件安装在粗粉出料口这一端。

本发明的有益效果：

1、筛分室内的拔齿架上安装有刷子，刷子与筛网箍架和筛网轻轻接触，通过对具有黏连性而形成团的胶粉进行刷动和挤压，从而使形成团的胶粉散开来，并且使一部分合格胶粉刷动挤压出筛网，与此同时，筛分室在电机偏心轮组件的驱动下进行振动，使分散开来的另一部分胶粉顺利的被筛出筛网。在刷子刷动挤压和筛分室振动的双重作用下，该设备的筛分效率大大提高。

2、刷子安装在两端有轴承支撑的拔齿架上，比单支撑强度大，工作长度增加，从而筛分效率提高。

3、刷子的回转线速度小于12m/s，一方面能保证非金属刷子的使用寿命，另一方面能大大减少能耗。

4、机座的上部和筛分室的下部安装有减振弹簧，既能能减轻振动保护设备相关部件，还能增加筛分效率。

5、驱动主轴的电机与主轴直联，一方面能给细粉出料口留出足够空间，另一方面是使得设备结构更加紧凑。

6、两端的轴承座内各装有一个骨架密封圈，防止细胶粉进入轴承内部，大大提高了轴承的使用寿命。

7、电机偏心轮组件安装在粗粉出料口这一端，主轴驱动电机装在细粉出料口这一端，使得筛分室重心更加保持平衡。

本发明内装50目的筛网，每小时可生产细胶粉达300-350kg，完全可以满足配套4台一组的橡胶磨粉机组，本发明中驱动刷子(7)的主轴电机功率为4.5kw，其驱动电机偏心轮组件(11)的电机功率为2.2kw。而且，由于本发明中刷子运行的线速度远远低于现有离心筛拔齿的线速度，所以不会产生很大的内压风力，因此不需要额外采用抽料风机以及关风卸料器来进行胶粉收集。因此，如果满足配套四台一组的橡胶磨粉机组，只需要一台本发明设备，其能耗仅需要6.7kw，远远低于现有离心筛的34.5kw。并且，由于不需要额外的抽料风机和关风卸料系统，所以也不需要相关的连接管路，因此，本发明设备与现有离心筛相比，产量明显提高，能耗明显降低，噪声更小，同时安装空间也大大减少。

附图说明：

图1为本发明主视图

图2为左视图(部分剖视)

图3为轴承座组件的放大图

附图中：

1、机座2、主轴驱动电机3、筛网箍架4、拔齿架5、主轴6、减振弹簧7、刷子8、筛网9、筛分室10、细粉出料口11、电机偏心轮组件12、粗粉出料口13、进料斗14、轴承座15、左右螺纹套16、骨架密封圈17、轴承18、筛分室机架

具体实施方式：

筛分室机架(18)通过焊接，镗床机加工，钻床机加工后，将筛网箍架(3)固定，然后将主轴(5)装入，然后依次装入三个拔齿架(4)，再装入左螺纹套(15)，再把骨架密封圈(16)装入到轴承座(14)内，再把轴承座(14)安装在筛分室机架(18)上，再装入轴承(17)，然后再轻轻紧固螺旋。右边的轴承座(14)，右螺旋套(15)，骨架密封圈(16)，轴承(17)装配的次序与另一端相同。紧固两端的紧固螺栓装上驱动主轴电机，而后通过筛网箍架(3)的孔把非金属刷子(7)装在拔齿架(4)上，然后装上筛网(8)，然后把弹簧(6)装在机架相应的定位柱销上，然后把筛分室(9)装在减振弹簧(6)上，上下定位柱销装入减振弹簧(6)的内空中，最后装上细粉出料口(10)，电机偏心轮组件(11)，粗粉出料口(12)，以及进料斗(13)，整个装配工作完毕。

工作过程

启动主轴驱动电机(2)和电机偏心轮组件(11)，然后让橡胶磨粉机研磨出来的胶粉进入进料斗(13)，再进入到筛网箍架(3)和筛网(8)内，然后通过刷子(7)的转动并且与筛网(8)的轻轻接触，使得具有黏连性而形成团的胶粉通过刷子的挤压和刷动，从而分散开来，而且一部分胶粉被刷挤出到筛网(8)外部【见图2】。与此同时，筛分室在电机偏心轮组件(11)的驱动下进行振动，使得分散的胶粉在筛网(8)表面上不断被抛上再落下，如此振动反复最终被筛分到筛网(8)外部。在电机偏心轮组件(11)驱动筛分室振动和主轴驱动电机(2)驱动刷子(7)的转动的双重作用下，具有黏连性的形成团的胶粉不断的被刷动挤压打散，同时被抛上落下，合格胶粉被筛分到筛网(8)外部，不合格粗胶粉被筛分出来再次进入磨粉机研磨。

技术特征：

技术总结
一种高效卧式胶粉振动筛，主要由机座、减震弹簧、筛分室三部分组成，筛分室主要由主轴驱动电机、筛网箍架、拔齿架、主轴、刷子、筛网、细粉出料口、电机偏心轮组件、粗粉出料口、进料斗、轴承座、轴承、筛分室机架组成。其特征是：机架上面有减振弹簧，减振弹簧上面有筛分室，卧式筛分室内的拔齿架上装有刷子，刷子被圆柱形的筛网箍架和筛网围住，筛分工作靠刷子的转动以及电机偏心轮组件的振动来共同完成。该新技术解决了老式设备噪声大，能耗高，产量低的缺点。

技术研发人员：梁超;梁勇;梁军
受保护的技术使用者：梁超
技术研发日：2016.02.21
技术公布日：2017.08.29