风力干式磁分选机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种风力干式磁分选机，包括机架（1）、机壳（2）、与机壳（2）内腔连通进行抽风除尘的除尘装置（3）和安装于机壳（2）内并由驱动装置驱动转动的非磁性圆筒筛辊（4），所述非磁性圆筒筛辊（4）的上方安装有给料装置（5），所述非磁性圆筒筛辊（4）的下方设有精料仓（6）、尾料仓（7）和卸料装置，其特征在于：所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面设有若干通风孔（41），所述非磁性圆筒筛辊（4）内部设有固定安装的磁系（8），所述非磁性圆筒筛辊（4）内还设有与通风孔（41）连通的风室（9），所述风室（9）与一给风装置（10）相连，所述机壳（2）上安装有自给料装置（5）的出料口处沿着非磁性圆筒筛辊（4）转动方向延伸布置的挡料板（11），所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间留有间距；所述风室（9）仅向运动至给料装置（5）的出料口附近固定区域的通风孔（41）通风，该固定区域自给料装置（5）的出料口沿着非磁性圆筒筛辊（4）的转动方向延伸，且该固定区域的延伸长度对应非磁性圆筒筛辊（4）的圆心角大小为100°~190°；所述风室（9）为一固定在磁系（8）上且在非磁性圆筒筛辊（4）径向方向的厚度为3mm~6mm的弧形风室，所述风室（9）与非磁性圆筒筛辊（4）内表面的间隙为3mm~5mm；所述风室（9）朝向非磁性圆筒筛辊（4）内表面的一端开口，且开口率为30%~80%；所述风室（9）两侧与非磁性圆筒筛辊（4）内表面之间设置密封条；所述风室（9）为一个整体的腔室并通过导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）轴向方向上排列布置的第一小腔室（101），各第一小腔室（101）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）周向方向排列布置的第二小腔室（102），各第二小腔室（102）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连；或者所述风室（9）通过多个相互连通的条形腔室（103）分隔成若干分腔室，各分腔室通过隔板分隔成多个在非磁性圆筒筛辊（4）轴向方向上排列布置的第一小腔室（101）或者多个在非磁性圆筒筛辊（4）周向方向上排列布置的第二小腔室（102），各条形腔室（103）和第一小腔室（101）或者各条形腔室（103）和第二小腔室（102）分别通过各自独立的导风通道与给风装置（10）相连。2.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）朝向非磁性圆筒筛辊（4）的一面设有若干间隔布置的竖向板（12），各竖向板（12）沿非磁性圆筒筛辊（4）的轴向方向布置。3.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述挡料板（11）与非磁性圆筒筛辊（4）的外表面之间的间距为10mm~300mm，所述挡料板（11）延伸长度对应非磁性圆筒筛辊（4）的圆心角大小为5°~45°。4.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述给料装置（5）的出料口连接有与非磁性圆筒筛辊（4）外表面紧贴的阻风挡板（13），所述阻风挡板（13）和挡料板（11）分设于给料装置（5）的出料口两侧。5.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述通风孔（41）的孔径沿非磁性圆筒筛辊（4）径向向外的方向逐渐减小，所述非磁性圆筒筛辊（4）的辊面开孔率为1%~20%。6.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述卸料装置包括物料分隔板（14）和精选吹料管（15），所述物料分隔板（14）以可调节转动角度的方式安装于精料仓（6）和尾料仓（7）之间，所述物料分隔板（14）的角度调节范围为±40°；所述精选吹料管（15）以给风角度可调节的方式安装于精料仓（6）的上方。7.根据权利要求1所述的风力干式磁分选机，其特征在于：所述风室（9）包括沿非磁性圆筒筛辊（4）整个内表面的圆周布置的环形腔室，所述环形腔室通过隔板分隔成若干绕非磁性圆筒筛辊（4）的周向排列布置的第三小腔室（104），各第三小腔室（104）的两端均设有一导气通道，所述非磁性圆筒筛辊（4）的转轴上套设有一与给风装置（10）相连的中空给风管（105），各导气通道沿非磁性圆筒筛辊（4）的径向方向延伸至所述中空给风管（105）并与中空给风管（105）的外表面相接触，所述中空给风管（105）开设有仅向与所述固定区域的通风孔（41）相通的导气通道送风的缺口。