1.一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，其特征在于由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)、分选设备(5)和切割设备(6)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端，若干个切割设备(6)均安装在出料端下方。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述清洗设备(3)包括清洗机架(31)，置于清洗机架(31)上设有清洗滚筒(32)、进料滑槽(33)和加水装置，动力装置(34)置于清洗机架(31)一侧，清洗滚筒(32)具有前开口(35)和后开口(36)，清洗滚筒(32)按前后开口的方向水平置于清洗机架(31)上，动力装置(34)连接至清洗滚筒(32)和加水装置，加水装置置于进料滑槽(33)上方进行补水，进料滑槽(33)下方延伸入清洗滚筒(32)的后开口(36)内，清洗滚筒(32)内部交错分布有若干根竖直朝向清洗滚筒(32)滚动轴线的胶棒(37)，所述清洗滚筒(32)的内表面上还分布有若干条拨片(38)，若干条拨片(38)按不平行于清洗滚筒(32)转轴轴线方向的相同的倾斜方向和角度横置于清洗滚筒(32)内表面上。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于所述加水装置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水装置(393)，水箱(39)置于清洗机架(31)下方，水泵(391)置于清洗机架(31)上，水箱(39)通过水管(392)连接至水泵(391)，水泵(391)通过水管(392)连接至置于进料滑槽(33)上方的出水装置(393)，所述进料滑槽(33)为上口宽下口窄，呈倾斜状延伸至清洗滚筒(32)的后开口(36)内，进料滑槽(33)两侧设有挡板(40)，所述出水装置(393)置于进料滑槽(33)上方固定于清洗机架(31)上，出水装置(393)横向覆盖进料滑槽(33)的上口并均匀出水。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述分选设备(5)包括底架(51)、振筛弹簧(52)、振动电机(53)、机架(54)、网孔筛板(55)、引导板(56)、下料口(57)，所述机架(54)的底部通过若干个振筛弹簧(52)连接置于底架(51)上，振动电机(53)置于机架(54)上方，机架(54)内从上至下安装有若干层网孔筛板(55)，网孔筛板(55)的末端均连接各自相应的引导板(56)，引导板(56)的末端呈尖角形，引导板(56)的末端均开设有相应的下料口(57)，所述网孔筛板(55)上均匀分布有若干个筛孔(58)，每层网孔筛板(55)上的筛孔(58)孔径相同，网孔筛板(55)从上层至最下层每层筛孔(58)的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板(55)和引导板(56)的始端向末端方向向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于所述机架(54)由竖框(541)、横梁(543)、横框(542)、侧板(544)和后板(545)构成，两块侧板(544)相向而对，网孔筛板(55)置于两块侧板(544)之间，后板(545)置于网孔筛板(55)后侧方并分别连接两块侧板(544)构成箱型，若干根竖框(541)固定于侧板(544)的外侧短边和中部板面上，若干根横框(542)固定于侧板(544)的上下两条长边上并连接相应的竖框(541)，若干根横梁(543)固定横置于两侧板(544)上的横框(542)之间，其中，有两根横梁(543)平行横置于两横框(542)的中间并在其中部固定安装振动电机(53)。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于所述竖框(541)向下延伸，每根竖框(541)的最下端均通过连接固定在底架(51)上的振筛弹簧(52)置于底架(51)上，所述引导板(56)的每层的末端下料口(57)均相互交错嵌开分布。
7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)；所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。
9.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)、扶正导片(646)、导向辊(647)和扶正拉簧(648)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)；，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)；所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别安装有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)；扶正导片(646)的斜边上下相对。
10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)；所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。