本发明属于钢铁企业燃气—蒸汽联合循环设备的热控保护领域。
背景技术：
目前在大型钢铁企业中，高炉煤气利用燃气—蒸汽联合循环设备，越来越受到各冶金企业的青睐。
燃气—蒸汽联合循环系统的主燃料高炉煤气运行工艺为：管网高炉煤气—煤气电动阀、盲板阀—电除尘器—高炉煤气压缩机—燃烧室燃烧膨胀做功。高炉煤气运行参数要求：煤气含尘量1毫克/Nm3、压力5—10Kpa。因此在燃气—蒸汽联合循环机组系统的煤气压缩机入口配备有湿法电除尘器一台，依靠电除尘火花放电吸附和雾化水冲洗除掉在高炉冶炼过程中煤气中的灰尘杂质，保证高转速的煤气压缩机安全、稳定、高效运行。
电除尘器配置有氧含量保护，煤气中氧含量达到0.5%即报警、1%联锁停电除尘1小时自动停机。当电除尘内高炉煤气氧含量体积比达到1.2%时为防止煤气爆炸会立即联锁停止机组运行。
电除尘器工作原理为：低压380V交流电源经变压器转换为高压（50KV）直流电源，经高压隔离开关柜内引线通过磁轴送入煤气中的电极，电极在高电压、低电流的作用下放电产生电晕电离煤气中的灰尘吸附在极板上通过雾化水冲洗极板达到净化煤气的作用。
高压隔离开关柜与变压器布置在电除尘器的外部，与煤气的隔离依靠磁轴的密封和电除尘器本体焊接完成。机组实际运行中，发现电除尘高压隔离柜内磁轴密封极易因煤气温度、压力的变化发生煤气泄漏，一旦磁轴密封失效或本体焊接部位出现破裂煤气将泄漏至高压隔离柜内，高压隔离柜由于在除尘本体外部不封闭空气，煤气泄漏后与空气混合极易达到爆炸浓度。电除尘器工作中由于启动或正常工作中会不可避免产生火花，如有混合性气体存在会造成煤气爆炸事故和爆炸后大面积泄漏重大恶性事故。
技术实现要素：
本发明目的是为了阻止由于高压隔离柜磁轴密封失效或本体焊口破裂造成煤气泄漏，避免煤气与空气混合发生爆炸事故。
本发明的技术方案：煤气电除尘器防爆方法，包括下述内容：
1、将一根管道与高压隔离柜柜体底部焊接，管道上安装有阀门并向高压隔离柜内通入惰性密封气体，在高压隔离柜内形成惰性气体，以隔离空气进入高压隔离柜内；
2、在高压隔离柜上部柜体上开一个超压排气孔，超压排气孔上安装排气阀防止高压隔离柜超压爆破。
本发明可以避免燃机电除尘煤气与空气混合发生爆炸事故，从而保证了燃气轮机安全、稳定、高效运行。
对电除尘高压隔离开关柜改造后由于柜内密封气体压力大于电除尘内煤气压力，阻止煤气泄漏运行中未发现煤气泄漏现象，同时也隔绝空气进入。本发明彻底解决在隔离柜内形成爆炸性混合气体的隐患，有效地提高了燃气—蒸汽联合循环运行安全性。
具体实施方式
在煤气吹扫惰性气体—氮气管道上开孔加装阀门引入一趟密封氮气送入高压隔离柜内通过密封阀门和排气装置调整保持压力维持在15—20Kpa，高于电除尘器内煤气压力（电除尘器内煤气运行压力为5—10 Kpa）并保持正压状态，阻止空气进入高压隔离柜内。在柜体密封上加装的排气装置作为柜体调压防止高压隔离柜超压损坏和检修时通空气置换保证工作人员安全的有效措施。