磁选装置的制作方法

本发明涉及磁选设备技术领域，尤其是涉及一种磁选装置。

背景技术：

磁选设备是指根据材料的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机，磁选机械等。

磁选设备能够用于微细粒粘土矿物(高岭土、铝土矿等)提纯精制：除去粘土类矿石中的微细弱磁性染色杂质颗粒；降低石英砂、长石、重晶石中的Fe2O3含量；降低钼精矿中铜的含量；煤炭除灰除硫；提高磷灰石品质；稀土矿物、海滨砂矿及其他有用矿物的精选；连续除去润滑油中的磨蚀颗粒，回收和循环使用润滑油；化学、仪器和石油工业的原液过滤，回收与净化催化剂及其他有用物料；核电站和火电站给水及冷凝水的过滤；工业污水和生活污水的净化等。

磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。

在矿业领域使用磁选机，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

目前磁选装置被广泛用于机械、化工、陶瓷、食品、矿业、污水处理。例如：在生活领域中污水处理中，把污水中的铁磁物质分离出来。再例如：在食品领或中，把食品中的铁磁物质分离出来。

但是目前的磁选装置有很多缺点，是间歇式工作的；耗能大磁场低，不能分选弱小的铁磁物质；结构复杂、处理能力低、使用成本高等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供磁选装置，以解决现有技术中存在的处理能力较低能耗高，不能连续工作，使用成本高，不能筛选弱小的铁磁物质的技术问题。

本发明提供的磁选装置，所述磁选装置包括磁介质循环机构、物料箱、磁场发生器和分离机构；

所述磁介质循环机构沿顺时针方向或逆时针方向循环转动，且所述磁介质循环机构上设置有磁介质件；

所述物料箱具有用于使磁介质循环机构进出的进出口；

所述磁场发生器用于在与磁介质循环机构和/或物料箱对应的区域产生磁场，所述磁介质循环机构带动磁介质件经过磁场发生器产生磁场的区域，并在所述磁场区域受磁，以吸附物料箱中的铁磁性物质；

所述分离机构用于将所述磁介质循环机构的磁介质件吸附的铁磁性物质从所述磁介质循环机构上分离。

进一步地，所述磁场发生器为环绕形成中空腔体结构，所述腔体结构的两端设有开口；所述腔体内产生磁场；

所述磁介质循环机构带动磁介质件自所述腔体两端的开口穿过所述腔体。

进一步地，所述磁场发生器产生磁场内的磁介质循环机构循环转动所经过的区域，所述磁场的磁力线循环轨迹的方向与磁介质循环机构所经过磁场发生器产生磁场内的区域循环转动轨迹的方向一致。

进一步地，所述物料箱进出口的高度等于或高于所述磁场发生器产生的磁场的最底端。

进一步地，所述进出口朝向上方。

进一步地，所述磁介质为钢毛状、网片状、棱形孔网状和条状中的一种或多种。

进一步地，所述物料箱具有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有具有网孔的挡板。

进一步地，所述磁场发生器设置在物料箱内。

进一步地，所述磁介质循环机构包括链带和驱动装置，所述驱动装置包括电动机和减速箱，所述电动机设置在一主体支架上，所述电动机连接所述减速箱，在所述减速箱上设置有通过轴承座安装在主体支架上的第一齿轮轴，在所述第一齿轮轴上设置有驱动链带转动的驱动轮；

在所述链带上还设置有配合其转动的从动轮，所述从动轮设置在所述物料箱内部，所述从动轮设置在从动齿轮轴上，所述从动齿轮轴设置在所述主体支架上。

进一步地，所述磁介质循环机构包括转环和驱动装置，所述驱动装置包括电动机和减速箱，所述电动机设置在一主体支架上，所述电动机连接所述减速箱，在所述减速箱上设置有通过轴承座安装在主体支架上的第一齿轮轴，在所述第一齿轮轴上设置有驱动转环转动的驱动轮；

在所述第一齿轮轴两侧设置有第二齿轮轴，在所述第二齿轮轴上设置有从动轮；

所述转环内侧或外侧设置有转环齿，所述驱动轮和所述从动轮与所述转环齿啮合。

进一步地，所述分离机构包括冲水装置，所述冲水装置包括冲水口，所述冲水口用于向所述磁介质循环机构上喷水；所述磁介质循环机构从所述冲水装置上方或者下方经过。

进一步地，所述磁选装置还包括回收机构，所述回收机构设置在于所述分离机构对应的区域，用于收集从所述磁介质循环机构上分离出的铁磁性物质。

进一步地，所述驱动装置还包括导向轮，所述导向轮用于改变链带运动轨迹的形状。

进一步地，所述磁场发生器为永磁磁场发生器。

进一步地，所述进出口包括进口和出口，所述物料箱为管道结构，所述磁介质循环机构带动磁介质件从进口进入经过物料箱从出口出。

进一步地，所述腔体一瑞的开口朝向上方。

本发明提供的磁选装置，磁介质循环机构通过磁场发生器的时候，被磁化从而带有磁性，从而能够吸附物料箱中的铁磁物质，将物料箱内物料中的铁磁物质吸附，经过磁介质循环机构的带动到分离机构，通过分离机构将铁磁物质与磁介质循环机构分离；这样实现磁选装置不间断持续工作，并且能量消耗低，处理能力得到了提高，能够将更小的铁磁物质筛选出来；磁选装置的结构简单，使用成本低，能够持续长久的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的磁选装置的正视结构示意图；

图2为图1所示的磁选装置的右视结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的磁选装置的正视结构示意图；

图4为图3所示的磁选装置的右视结构示意图；

图5为本发明又一实施例提供的磁选装置的正视结构示意图；

图6为图5所示的磁选装置的右局部放大图

图7为图5所示的磁选装置的右视结构示意图；

图8为图1所示的磁选装置的磁场发生器的俯视结构示意图；

图9为图1所示的磁选装置的磁场发生器的正视结构示意图；

图10为图1所示的磁选装置的链带的链带组合单元结构示意图；

图11为本发明实施例提供的单口物料箱的磁选装置的正视结构示意图；

图12为本发明另一种实施例提供的单口物料箱的磁选装置的正视结构示意图。

附图标记：

1－主体支架； 2－链带； 3－分离机构；

301－冲水口； 4－驱动轮； 5－第一齿轮轴；

6－溢出口； 7－出料口； 8－磁场发生器；

801－腔体； 9－物料箱； 10－进料口；

11－回收料出口； 12－第二齿轮轴； 13－回收机构；

14－链带组合块； 15－磁介质件； 16－链带连接轴；

17－电动机； 18－从动轮； 19－导向轮；

20－从动齿轮轴； 21－转环； 22－传动链条；

23－链条齿轮； 24－转环齿； 25－挡板；

26－减速箱； 27－出口； 28－进口；

29－进出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－7所示，本实施例提供的一种磁选装置，磁选装置，磁选装置包括磁介质循环机构、物料箱9、磁场发生器8和分离机构3；

磁介质循环机构沿顺时针方向或逆时针方向循环转动，且磁介质循环机构上设置有磁介质件15；

物料箱9具有用于使磁介质循环机构进出的进出口29；

磁场发生器8用于在与磁介质循环机构和/或物料箱9对应的区域产生磁场，磁介质循环机构带动磁介质件15经过磁场发生器8产生磁场的区域，并在磁场区域受磁，以吸附物料箱9中的铁磁性物质；

分离机构3用于将磁介质循环机构的磁介质件15吸附的铁磁性物质从磁介质循环机构上分离。

在本实施例中，磁介质循环机构能够从物料箱9的进出口29进入，然后从相同的进出口29或者另一个进出口29穿出，磁场发生器8使磁介质循环机构磁化，从而带有磁性，在物料箱9循环转动的时候，吸附物料箱9中铁磁性物质，将铁磁物质从物料箱9中吸附走，在经过分离机构3的时候，分离机构3将铁磁物质从磁介质循环机构分离，达到分离物料箱9铁磁物质的目的。

在上述是实施例基础之上，进一步地，磁场发生器8为环绕形成中空腔体801结构，腔体801结构的两端设有开口；腔体801内产生磁场；

磁介质循环机构带动磁介质件15自腔体801两端的开口穿过腔体801。

在本实施例中，磁场发生器8为中空的机构，磁介质循环机构从腔体801两端的开口穿过，这样磁介质循环机构受磁，这样就能够在物料箱9循环的时候，吸附物料箱9中的铁磁性物质。

磁场发生器8上可以设置有多个开口，以配合不同的使用的需求。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁场发生器8产生磁场内的磁介质循环机构循环转动所经过的区域，磁场的磁力线循环轨迹的方向与磁介质循环机构所经过磁场发生器8产生磁场内的区域循环转动轨迹的方向一致。

基于上述实施例基础之上，进一步地，物料箱9进出口29的高度等于或高于磁场发生器8产生的磁场的最底端。

物料箱9的进出口29的高度高于磁场发生器8或者物料箱9的进出口29与磁场发生器8最低部平齐；磁场发生器8可以设置在物料箱9中，也可以安装在物料箱9上，为了磁介质循环机构在磁场发生器8受磁后，能够达到最佳的分离铁磁物质的效果；磁场发生器8设置不能远离物料箱9，而磁场发生器8远离物料箱9时，磁介质循环结构在磁场发生器8受磁，磁性会不断的减小，对物料箱9的铁磁性物质的吸附能力减弱，不能吸附物料箱9中较小的铁磁性物质，吸附能力变差，优选地，磁场发生器8设置在物料箱9的进出口29，此处安装具有较佳地分离效果。

参照图1、图3、图5、图11、图12，进一步地，进出口29朝向上方。

在本实施例中，物料箱9的进出口29朝向上方，进出口29可以为一个，可以为两个，一个用于磁介质循环机构的进口28，另一个用于磁介质循环机构的出口27。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁介质为钢毛状、网片状、棱形孔网状和条状中的一种或多种。

在本实施例中，设置在磁介质循环机构上的磁介质可以为多种形状，可以为钢毛状、网片状、棱形孔网状、条状中的一种，也可以把多种形状的磁介质混合在一起使用。

基于上述实施例基础之上，进一步地，物料箱9具有进料口10和出料口7，进料口10和出料口7之间设置有具有网孔的挡板25。

物料箱9设置有进料口10和出料口7，进料口10和出料口7是相对而言的，进料口10也可以当做出料口7使用，出料口7也可以当做进料口10使用，在进料口10和出料口7设置有带有网孔的挡板25，挡板25能够使物料进行均匀布料。

在物料箱9上还设置有溢流口6，在物料箱9中的物料过多的时候。不能及时从出料口7排出，过多的物料从溢流口6溢出，这样能够保证整个磁选装置的正常运行；溢流口6的高度水平高度均高于出料口7和进料口10。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁场发生器8设置在物料箱9内。

在本实施例中，磁场发生器8设置在物料箱9内，磁场发生器8将磁介质循环机构磁化后，磁介质循环机构能够在磁力最强的时候，吸附物料中铁磁物质，这样的分离效果显著。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁介质循环机构包括链带2和驱动装置，驱动装置包括电动机17和减速箱26，电动机17设置在主体支架1上，电动机17连接减速箱26，在减速箱26上设置有通过轴承座安装在主体支架1上的第一齿轮轴5，在第一齿轮轴5上设置有驱动链带2转动的驱动轮4；

在链带2上还设置有配合其转动的从动轮18，从动轮18设置在物料箱9内部，从动轮18设置在从动齿轮轴20上，从动齿轮轴20设置在主体支架1上。

本实施例中，结合图1－图4所示，磁介质循环机构包括链带2和驱动链带2转动的驱动装置，驱动装置的电动机17通过减速箱26带动第一齿轮轴5转动，从而驱动轮4带动链带2的转动；第一齿轮轴5两端设置有轴承座，轴承座位于物料箱9的两侧，驱动轮4位于物料箱9出口27的上方，这样驱动轮4将物料箱9中的链带2源源不断的拉出，将吸附铁磁物质的链带2输送到分离机构出，分离机构将铁磁物质从磁介质循环机构上分离。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁介质循环机构包括转环21和驱动装置，驱动装置包括电动机17和减速箱26，电动机17设置在一主体支架1上，电动机17连接减速箱26，在减速箱26上设置有通过轴承座安装在主体支架1上的第一齿轮轴5，在第一齿轮轴5上设置有驱动转环21转动的驱动轮4；

在第一齿轮轴5两侧设置有第二齿轮轴12，在第二齿轮轴12上设置有从动轮18；

转环21内侧和/或外侧设置有转环齿24，驱动轮4和从动轮18与转环齿24啮合。

在本实施例中，结合图5、图6所示，磁介质循环机构包括转环21和驱动装置，驱动装置的电动机17通过减速箱26驱动第一齿轮轴5转动，第一齿轮轴5转动后，带动驱动轮4驱动转环21转动；转环21为圆环，在转环21内设置有转环齿24，这样驱动轮4与转环齿24啮合，这样驱动轮4转动将转环21带动；转环21还与两个从动轮18啮合，从动轮18安装在第二齿轮轴12上，第二齿轮轴12两端设置轴承座，轴承座安装在主体支架1上；第一齿轮轴5和第二齿轮轴12的位置可以调换，即减速箱26可以与第一齿轮轴5、两个第二齿轮轴12任意一个连接，实现对转环21的驱动。

为了便于从动轮18转动，从而能够更好的驱动转环21转动；第一齿轮轴5和两个第二齿轮轴12均安装链条齿轮23，通过传动链条22，实现通过第一齿轮轴5的转动，带动第二齿轮轴12的转动，这样能够更好的驱动转环21转动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁场发生器8具有环绕磁介质循环机构的腔体801，且磁场发生器8产生的磁场覆盖腔体801。

在本实施中，结合图1、图3、图5、图8和图9所示，在磁场发生器8内有腔体801，不管是链带2还是转环21均从腔体801内通过，也可以从腔体801外通过，从腔体801内通过的转环21和链带2能够更好的被磁化，从而能够吸附物料中更小的铁磁物质，从而有更好的筛选铁磁物质的效果。

基于上述实施例基础之上，进一步地，分离机构3包括冲水装置，冲水装置包括冲水口301，冲水口301用于向磁介质循环机构上喷水；磁介质循环机构从冲水装置上方或者下方经过。

在本实施例中，分离机构3为冲水装置，冲水装置的冲水口301喷出高压水冲洗磁介质循环机构上的铁磁物质，将铁磁物质从磁介质循环机构上分离，分离后的磁介质循环机构再次从物料箱9的进口28进入到了物料箱9中，这样反复循环，实现将物料中的铁磁物质分离。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁选装置还包括回收机构13，回收机构13设置在于分离机构3对应的区域，用于收集从磁介质循环机构上分离出的铁磁物质。

在本实施例中，在分离机构3下方设置有回收机构13，高压水将链带2上或者转环21上的铁磁物质冲洗下来，流入到回收机构13内，这样实现对铁磁物质的收集，在回收机构13上设置回收料出口11，被分离的铁磁物质进入回收机构13，在回收料出口11再次收集后，进行下一步的处理。

基于上述实施例基础之上，进一步地，驱动装置还包括导向轮，导向轮用于改变链带2运动轨迹的形状。

结合图3所示，在实施例中，导向轮19位于物料箱9的进口28的上方，链带2被水冲洗后，通过导向轮19进入到物料箱9内，这样链带2形成一个三角的磁选循环，从物料箱9中吸附铁磁物质，被高压水冲洗掉后，再进入物料箱9中，反复循环，来将物料箱9的铁磁物质分离。

基于上述实施例基础之上，进一步地，磁场发生器8为永磁磁场发生器8。

基于上述实施例基础之上，进一步地，进出口29包括进口28和出口27，物料箱9为管道结构，磁介质循环机构带动磁介质件15从进口28进入经过物料箱9从出口27出。

结合图3所示，在本实施例中，物料箱9有两个开口，管道结构的物料箱9上有进口28和出口27，磁介质循环机构从物料箱9的进口28进入，在物料箱9中被磁场发生器8磁化，从而吸附物料箱9中的铁磁物质。

基于上述实施例基础之上，进一步地，腔体801一瑞的开口朝向上方。

基于上述实施例基础之上，进一步地，链带2包括链带组合块14，链带组合块14前后连接组成链条；磁介质件15间隔设置在链条上。

如图10所示，在本实施例中，链带组合块14前后连接形成链条，相邻链条之间设置有的磁介质件15，在不同链条之间的链带组合块14左右方向通过链带连接轴16连接在一起；这样形成一个完成的链带2，链带2通过腔体801，由于磁介质件15的存在，使腔体801的磁场加强，使其被磁化的更好，有更好的吸附效果。

本发明提供的磁选装置，磁介质循环机构通过磁场发生器8的时候，被磁化从而带有磁性，从而能够吸附物料箱9中的铁磁物质，将物料箱9内物料中的铁磁物质吸附，经过磁介质循环机构的带动到分离机构3，通过分离机构3将铁磁物质与磁介质循环机构分离；这样实现磁选装置不间断持续工作，并且能量消耗低，处理能力得到了提高，能够将更小的铁磁物质筛选出来；磁选装置的结构简单，使用成本低，能够持续长久的工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。