一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法与流程

本发明属于钢厂炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣磁选机及钢渣磁选优化方法。

背景技术：

目前的钢渣磁选技术，存在仅能顺利的把表面的含铁料选取回收回来，利用加大磁选强度虽然能将料层中间的含铁料选取回收回来，但也造成了夹带其他杂质，所获得的磁选粉品位低的问题，在初选出品位52％的磁选粉后，在初渣品位16～20％中再次磁选得到的磁性料含铁量均在25％左右，不能满足满足炼铁烧结对含铁品位的最低要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法，利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从钢渣中与尾料进一步分开，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，在初渣中磁选出适合炼铁烧结的磁性料。

本发明是这样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种合理工艺参数的钢渣磁选机，包括：

箱体，呈长方体状，箱体上表面设有钢渣入口，底面设有尾渣出口和磁性料出口，且箱体下表面设支撑腿；

钢渣运送组件，分为传送带、主动辊和从动辊，传送带套接在主动辊和从动辊上，在主动辊内部、与主动辊同心设有磁辊，且在主动辊和磁辊之间设有4个换向齿轮，主动辊、磁辊、从动辊分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体上，并且在箱体上设有电机，电机带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮和磁辊沿相反方向转动，主动轮转动方向为顺时针，磁辊转动方向为逆时针；

防跑偏立辊，至少设置4个，分别可转动地竖直设置在所述传送带两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。

进一步地，防跑偏立辊设有8个，分别可转动地竖直设置在传送带上下运动轨迹两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种利用上述钢渣磁选机进行钢渣磁选的方法，包括如下步骤：启动设备，钢渣从所述钢渣入口落入传送带上，传送带带动钢渣顺时针转动，在运行到所述主动轮区域时，所述磁辊的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口，完成钢渣的磁选。

进一步地，钢渣的粒径在0-20mm之间，所述磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1m，所述钢渣在所述传送带上的料层厚度为3-5cm，所述传送带的运行速度小于等于1m/s。

进一步地，所获得的磁性料中含铁量在35-40％之间，尾料中的含铁量低于2％。

与现有技术相比，本发明的优点在于，利用本发明提供的装置以及工艺参数，进一步大大地提高了钢渣磁选最终磁性料中的含铁量，适合后续过程中的炼铁烧结。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明提供的钢渣磁选机结构示意图；

图2为防跑偏立辊与箱体的连接示意图；

图3为电机、主动轴、磁辊轴的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

为了进一步提高钢渣磁选中磁性料的含铁量，本发明提供了一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法，利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从完成过一次磁选的钢渣中进一步地分离，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，磁选出适合炼铁烧结的磁性料。

参考图1，本发明提供的钢渣磁选机包括箱体1、钢渣运送组件2和防跑偏立辊4，箱体1呈长方体状，箱体1上表面设有钢渣入口11，下表面设有尾渣出口12、磁性料出口13，且箱体1下表面设支撑腿14；钢渣运送组件2分为传送带21、主动辊22和从动辊23，传送带21套接在主动辊22和从动辊23上，在主动辊22内部、与主动辊22同心设有磁辊24，主动辊22与磁辊24之间设有换向齿轮25，主动辊22、磁辊24、通过4个换向齿轮25实现反方向转动，从动辊23分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体1上，并且在箱体1上设有电机3，为了维修方便，电机3设置在箱体1上的位置与主动轴在同一条轴线上，电机3与主动轴、磁辊轴以及换向齿轮25之间的连接关系见图3，电机3带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮22和磁辊24沿相反方向转动，主动轮22转动方向为顺时针，磁辊24转动方向为逆时针；防跑偏立辊4设置至少4个，分别可转动地竖直设置在传送带21两边的箱体1上，传送带21的两条边与防跑偏立辊4接触，参考图2。

当利用本装置进行钢渣磁选时，启动设备，电机3带动主动轴、磁辊轴转动，从而带动主动辊22、磁辊24转动，钢渣从钢渣入口11落入传送带21上，通过控制流量来保证料层厚度和料层均匀，传送带21带动钢渣顺时针转动，在运行到主动辊22区域时，磁辊24的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带21开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口12，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口13，完成钢渣的磁选。

为了进一步限制传送带21的运动轨迹，作为技术方案的改进，防跑偏立辊4设有八个，分别可转动地竖直设置在传送带21上下运动轨迹两边的箱体1上，传送带21的两条边与防跑偏立辊4接触。

为了进一步增加磁性料中的含铁量，作为技术方案的改进，对磁选过程中的参数作如下限制，钢渣的粒径在0-20mm之间，磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1m，所述钢渣在所述传送带上的料层厚度为3-5cm，所述传送带的运行速度小于等于1m/s。

根据本发明提供的装置和方法，所获得的磁性料中含铁量在35-40％之间，尾料中的含铁量低于2％。