本发明涉及一种烟气预处理方法，以及一种烟气除尘的方法。
背景技术：
随着国家新的大气排放标准颁布，对火电机组的烟尘排放浓度提出了更高的要求，重点区域的排放浓度要求不高于15mg/Nm3(毫克每标准立方米)，因此，部分电厂不得不进行电除尘器的改造工作，以满足新的环保要求。但对电除尘器进行改造，大大增加了烟气的除尘成本。
因此，亟需一种既不需要对电除尘器进行改造，同时又能够达到环保要求的烟气除尘方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种既不需要对电除尘器进行改造，排放的烟气又能够达到环保要求的烟气预处理的方法以及烟气除尘的方法。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种烟气预处理的方法，其中，该方法包括：将脱硫废水雾化，并将雾化后得到的水雾与烟气混合接触，所述水雾的用量使得接触后的烟气中水含量为5-5.5重量％重量％。
优选地，所述脱硫废水的pH值为4-6，固形物含量为200-300kg/m3，氯离子含量为0.035-0.045重量％。
优选地，所述烟气的含尘量为10-25g/L(标准体积)。
另一方面，本发明还提供了一种烟气除尘的方法，其中，该方法包括：按照如上所述的方法对烟气进行预处理，然后对预处理后的烟气进行除尘。
通过上述技术方案对烟气进行预处理后在进行除尘，不需要对电除尘器进行改造，同时排放的烟气还能够达到环保要求。另外，本发明的方法还为脱硫废水提供了一种不需要增加额外成本的处理方法，取得了一举两得的效果。使得电厂的运行成本大大降低。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一方面，本发明提供了一种烟气预处理的方法，其中，该方法包括：将脱硫废水雾化，并将雾化后得到的水雾与烟气混合接触，所述水雾的用量使得接触后的烟气中水含量为5-5.5重量％。
根据本发明，在所述烟气中喷入脱硫废水的水雾能够提高电除尘器除尘效率的原因可能在于以下几个方面：1)脱硫废水中含有的水、可溶性盐、金属离子等物质能够增烟气的导电率，降低烟气粉尘的电阻率，使得除尘器对粉尘的捕集效率大大增加；2)水雾随着烟气的流动而蒸发，降低了烟气的温度，从而降低了烟气的流速，使得烟气与电除尘器的接触时间得到了增加，从而增加了除尘效率。
本发明的另一个优点还在于脱硫废水中难以处理的可溶性盐、重金属离子等成分与烟气一起被除尘器捕集，并随着输灰系统一起排出，由于此部分物质相对于灰量的比例很小，不会影响灰品质及其综合利用。同时，除去可溶性盐、重金属离子等的脱硫废水随着烟气一起进入脱硫塔，还降低了脱硫系统的水耗量。
因此，本发明提供的方法不但能够在不改造电除尘器的情况下，使得排放的烟气能够达到环保的要求，同时使得脱硫废水得到了零成本的处理，并且还降低了脱硫系统的耗水量，使得电厂的运行成本大大降低。
根据本发明，保证烟气中脱硫废水的含量在如上范围的情况下，能够使电除尘器在粉尘的电阻率不超过5×1010Ω·cm的条件下运行，从而能够保证较好的电除尘效率。
本发明对所述水雾的用量没有特别的限制，可根据机组的容量不同进行具体的选择，只要能够保证与所述水雾接触后的烟气中的水含量为5-5.5重量％即可。例如，对于600MW发电机组，在满负荷工况下，水雾的用量可以为8-12t/h。
根据本发明，所述与烟气混合的脱硫废水的水雾的温度可以为其常规的处理后的温度，例如，可以为15-20℃。另外，将脱硫废水进行雾化的方法没有特别的限制，例如，可以在其与烟气混合前，通过设置在电除尘器前的雾化装置将其进行雾化。
根据本发明，为了便于取材，所述脱硫废水一般为从脱硫塔中排出的废水。可以将该废水进行适当的处理后再引入雾化装置，也可以不经处理直接将其引入雾化装置中。废水中含有的杂质主要包括固形物、氯离子、亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属(例如，Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+)。
根据本发明一种优选的实施方式，将该废水进行适当的处理后再引入雾化装置，其中，所述处理的方法例如可以包括静置澄清，将澄清后的清液泵入雾化装置中。其中，所述清液，也即所述脱硫废水的pH值可以为4-6，固形物含量可以为200-300kg/m3，氯离子含量可以为0.035-0.045重量％。
本发明对烟气的含尘量没有特别的限制，优选情况下，所述烟气的含尘量在10g/L以上的烟气，优选为10-25g/L。
根据本发明，所述烟气可以为任意的需要进行除尘的烟气，例如，可以为脱硫原烟气。其中，术语“脱硫原烟气”是指从锅炉引风机出来后，到进入吸收塔之前的烟气。
需要说明的是，在没有相反说明的情况下，本发明中所涉及的体积均为标准体积，即空气的条件为：一个标准大气压,温度为0℃，相对湿度为0％。
另一方面，本发明还提供了一种烟气除尘的方法，其中，该方法包括：按照如上所述的方法对烟气进行预处理，然后对预处理后的烟气进行除尘。
根据本发明，对所述烟气进行除尘的方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
根据本发明，经如上的烟气预处理后，流经电除尘器的烟气的温度可降低3-5℃，流量可下降1.5-3％。通常情况下，预处理后的烟气的温度可以为110-160℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例和对比例中以600MW机组烟气为例说明本发明，但不用于作为对本发明的限制。
烟气中的水含量测定方法；含有水分的烟气，通过已衡重的装有五氧化二磷吸收剂的干燥管时，被吸收掉其中的水分。根据吸收水分前后干燥管的重量和通过烟气的体积，则可求出烟气中水分的含量。
含尘量通过测定方法；参照“废气中粉尘含量的测定方法”(龚惠达，赵征，SILICON VALLEY，2011,(5))进行测定。
通过静置澄清分别得到如下的脱硫废水：
脱硫废水1：固体含量为250kg/m3，废水温度20℃，氯离子含量为0.04重量％；
脱硫废水2：固体含量为200kg/m3，废水温度15℃，氯离子含量为0.045重量％；
脱硫废水3：固体含量为300kg/m3，废水温度25℃，氯离子含量为0.035重量％。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的烟气预处理的方法以及烟气除尘的方法。
将脱硫废水1引入到废水雾化装置中进行雾化，将雾化后的水雾与流量为3375473.36m3/h、质量流量为3030649.99kg/h、水量为146440.15kg/h(4.83重量％)、温度为126.30℃、含尘量为20g/l的原烟气混合。在满负荷工况下，脱硫废水的喷入量为10t/h。
喷入雾化后的水雾的烟气含水率为5.1重量％，烟气温度降为121.4℃，烟气流量降低为3209050m3/h，电阻率小于5×1010Ω·cm。
电除尘器除尘后排出的烟气的含尘量为12mg/Nm3。被电除尘器捕集盐离子、金属离子等物质后的脱硫废水的水雾中随烟气一起进入脱硫塔，有效地降低了脱硫塔的水耗。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的烟气预处理的方法以及烟气除尘的方法。
将脱硫废水2引入到废水雾化装置中进行雾化，将雾化后的水雾与流量为3375473.36m3/h、质量流量为3030649.99kg/h、水量为146440.15kg/h(4.83重量％)、温度为126.30℃、含尘量为20g/l的原烟气混合。在满负荷工况下，脱硫废水的喷入量为8t/h。
喷入雾化后的水雾的含水率为至5.0重量％，烟气温度降为122℃，烟气流量降低为3310050m3/h，电阻率小于5×1010Ω·cm。
电除尘器除尘后排出的烟气的含尘量为10mg/Nm3。被电除尘器捕集盐离子、金属离子等物质后的脱硫废水的水雾中随烟气一起进入脱硫塔，有效地降低了脱硫塔的水耗。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的烟气预处理的方法以及烟气除尘的方法。
将脱硫废水3引入到废水雾化装置中进行雾化，将雾化后的水雾与流量为3375473.36m3/h、质量流量为3030649.99kg/h、水量为146440.15kg/h(4.83重量％)、温度为126.30℃、含尘量为20g/l的原烟气混合。在满负荷工况下，脱硫废水的喷入量为12t/h。
喷入雾化后的水雾的含水率为至5.2重量％，烟气温度降为121.5℃，烟气流量降低为3009050m3/h，电阻率小于5×1010Ω·cm。
电除尘器除尘后排出的烟气的含尘量为8mg/Nm3。被电除尘器捕集盐离子、金属离子等物质后的脱硫废水的水雾中随烟气一起进入脱硫塔，有效地降低了脱硫塔的水耗。
对比例1
按照实施例1的方法对烟气进行除尘，不同的是，所使用的不是脱硫废水，而是普通的水。电除尘器除尘后排出的烟气的含尘量为17mg/Nm3。
由以上实施例和对比例可以看出，通过本发明提供的技术方案对烟气进行预处理后在进行除尘，不需要对电除尘器进行改造，同时排放的烟气还能够达到环保要求。另外，本发明的方法还为脱硫废水提供了一种不需要增加额外成本的处理方法，同时还降低了脱硫塔的水耗，使得电厂的运行成本大大降低。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。