一种高压电源组控制方法及控制系统与流程

本申请涉及功率控制技术领域，更具体地说，涉及一种高压电源组控制方法及控制系统。

背景技术：

锅炉设备的粉尘排放是造成大气污染的主要来源之一，为锅炉设备配备除尘器是避免粉尘向空气中排放的有效途径。

每台除尘器都需要配备多台高压电源为其提供工作电源，以静电除尘器为例，所述静电除尘器的结构为双列双室五电场，共20台高频电源(型号：2.0A/72KV)，每台额定功率为174KW。那么这20台高频电源的额定输入功率为174KW×20＝3480KW；而以湿式电除尘器为例，其结构为单列单室四电场结构，共配置4台高频电源(型号：1.7A/55KV)，每台高频电源的额定功率为134KW，则这4台高频电源的额定输入功率为134KW×4＝536KW。

而为了保证除尘器的除尘效率，现有技术中一般长期控制为除尘器配置的高频电源以额定功率工作。这种运行方式虽然保证了除尘器的除尘效率，但是由于每台除尘器配置的高频电源的额定输入功率很高，消耗了大量的电力资源，并且有时并不需要除尘器以额定功率运行，造成了电力资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压电源组控制方法及控制系统，以实现根据除尘需求确定高压电源输出功率的目的，从而实现降低除尘器配置的高压电源消耗的电力资源，避免电力资源浪费的目的。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种高压电源组控制方法，应用于除尘器配置的高压电源组，所述高压电源组包括多台高压电源，所述高压电源包括正常运行模式和六个节能运行模式，六个节能运行模式的节能等级依次递增，所述除尘器与锅炉连接，所述高压电源组控制方法包括：

根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，所述多个基本步序包括步序0-步序N，所述多台高压电源的输出功率从步序0-步序N依次递减；

将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，所述多个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N；

获取所述锅炉实际负荷；

将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序；

根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率。

可选的，所述获取所述锅炉实际负荷之后还包括：

获取所述除尘器出口的实测粉尘浓度；

将所述实测粉尘浓度代入预设公式中计算调节参数；

根据所述调节参数确定步序偏移值；

所述预设公式为：ER＝WESP×Nfac-MESP-SN，其中，ER表示所述调节参数，WESP表示所述除尘器出口的标准粉尘浓度，Nfac表示倍率因子，MESP表示所述除尘器出口的实测粉尘浓度，SN表示预设固定值；

所述将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序包括：

利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序。

可选的，所述根据所述调节参数确定步序偏移值包括：

判断所述调节参数是否小于0，如果否，则所述步序偏移值为零；如果是，则判断|ER|是否大于预设阈值，若是，则将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，若否，则根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值；

所述利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序包括：

将所述锅炉实际负荷对应的基本步序与所述步序偏移值相减，获得调节步序。

可选的，所述将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序之后，所述根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率之前，还包括：

判断所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目是否超过预设数目，如果是，则将所述调节步序置零。

可选的，所述根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率包括：

当所述调节步序为0时，控制所述多台高压电源以正常运行模式运行，当所述调节步序为1时，控制所述多台高压电源以节能等级最低的节能运行模式运行；

当所述调节步序大于1时，所述调节步序每增加1，控制所述多台高压电源中的一台高压电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级。

一种高压电源组控制系统，应用于除尘器配置的高压电源组，所述高压电源组包括多台高压电源，所述高压电源包括正常运行模式和六个节能运行模式，六个节能运行模式的节能等级依次递增，所述除尘器与锅炉连接，所述高压电源组控制系统包括：

步序确定模块，用于根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，所述多个基本步序包括步序0-步序N，所述多台高压电源的输出功率从步序0-步序N依次递减；

区间划分模块，用于将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，所述多个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N；

负荷获取模块，用于获取所述锅炉实际负荷；

调节步序模块，用于将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序；

功率调节模块，用于根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率。

可选的，还包括：

浓度获取模块，用于获取所述除尘器出口的实测粉尘浓度；

调节参数模块，用于将所述实测粉尘浓度代入预设公式中计算调节参数；

偏移值确定模块，用于根据所述调节参数确定步序偏移值；

所述预设公式为：ER＝WESP×Nfac-MESP-SN，其中，ER表示所述调节参数，WESP表示所述除尘器出口的标准粉尘浓度，Nfac表示倍率因子，MESP表示所述除尘器出口的实测粉尘浓度，SN表示预设固定值；

所述调节步序模块具体用于，利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序。

可选的，所述偏移值确定模块具体用于判断所述调节参数是否小于0，如果否，则所述步序偏移值为零；如果是，则判断|ER|是否大于预设阈值，若是，则将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，若否，则根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值；

所述调节步序模块具体用于，将所述锅炉实际负荷对应的基本步序与所述步序偏移值相减，获得调节步序。

可选的，还包括：

故障判断模块，用于判断所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目是否超过预设数目，如果是，则将所述调节步序置零。

可选的，所述功率调节模块具体用于当所述调节步序为0时，控制所述多台高压电源以正常运行模式运行，当所述调节步序为1时，控制所述多台高压电源以节能等级最低的节能运行模式运行；

当所述调节步序大于1时，所述调节步序每增加1，控制所述多台高压电源中的一台高压电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种高压电源组控制方法及控制系统，其中，所述高压电源组控制方法首先根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，并将所述多个基本步序与所述多台高压电源的输出功率关联起来；然后将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，并将所述多个节能区间与所述多个步序关联起来，从而为根据所述锅炉实际负荷调节所述多台高压电源的输出功率提供基础；最后通过获取所述锅炉实际负荷，确定所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序，并根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率，从而实现了根据锅炉的实际除尘需求确定所述多台高压电源的输出功率，进而确定该锅炉配置的除尘器的除尘效率的目的，在满足锅炉除尘需求的基础上，降低了所述除尘器配置的多台高压电源消耗的电力资源，避免了电力资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施例提供的一种高压电源组控制方法的流程示意图；

图2为本申请的另一个实施例提供的一种高压电源组控制方法的流程示意图；

图3为本申请的又一个实施例提供的一种高压电源组控制方法的流程示意图；

图4为本申请的再一个实施例提供的一种高压电源组控制方法的流程示意图；

图5为本申请的一个优选实施例提供的一种高压电源组控制方法的流程示意图；

图6为本申请的一个实施例提供的一种高压电源组控制系统的结构示意图；

图7为本申请的一个优选实施例提供的一种高压电源组控制系统的结构示意图；

图8为本申请的另一个优选实施例提供的一种高压电源组控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种高压电源组控制方法，应用于除尘器配置的高压电源组，所述高压电源组包括多台高压电源，所述高压电源包括正常运行模式和六个节能运行模式，六个节能运行模式的节能等级依次递增，所述除尘器与锅炉连接，如图1所示，所述高压电源组控制方法包括：

S101：根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，所述多个基本步序包括步序0-步序N，所述多台高压电源的输出功率从步序0-步序N依次递减；

S102：将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，所述多个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N；

S103：获取所述锅炉实际负荷；

S104：将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序；

S105：根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率。

需要说明的是，锅炉的负荷越大，其产生的粉尘就越多，除尘器的除尘效率就需要越高，即为所述除尘器提供工作电源的多台高压电源的输出功率就需要越高。

在本实施例中，N＞1，以N为99为例，此时多个基本步序为100个基本步序，假设锅炉负荷为0-P(MW)，那么可以将P-0(MW)均分为100个节能区间，每个节能区间对应于一个基本步序，且这100个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N，即当锅炉负荷为P(MW)时，对应于步序0，此时所述多台高压电源的输出功率最大，即为额定功率；当锅炉负荷为0时，对应于步序99，此时所述多台高压电源均以节能等级最高的节能运行模式运行；还例如，当锅炉负荷为50.3％×P(MW)时，对应于步序49。

所述高压电源组控制方法首先根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，并将所述多个基本步序与所述多台高压电源的输出功率关联起来；然后将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，并将所述多个节能区间与所述多个步序关联起来，从而为根据所述锅炉实际负荷调节所述多台高压电源的输出功率提供基础；最后通过获取所述锅炉实际负荷，确定所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序，并根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率，从而实现了根据锅炉的实际除尘需求确定所述多台高压电源的输出功率，进而确定该锅炉配置的除尘器的除尘效率的目的，在满足锅炉除尘需求的基础上，降低了所述除尘器配置的多台高压电源消耗的电力资源，避免了电力资源的浪费。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，如图2所示，所述获取所述锅炉实际负荷之后还包括：

S1031：获取所述除尘器出口的实测粉尘浓度；

S1032：将所述实测粉尘浓度代入预设公式中计算调节参数；

S1033：根据所述调节参数确定步序偏移值；

所述预设公式为：ER＝WESP×Nfac-MESP-SN，其中，ER表示所述调节参数，WESP表示所述除尘器出口的标准粉尘浓度，Nfac表示倍率因子，MESP表示所述除尘器出口的实测粉尘浓度，SN表示预设固定值；

所述将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序包括：

S1041：利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序。

需要说明的是，在本实施例中，引入了调节参数对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整以根据所述除尘器出口的粉尘浓度调节所述多台高频电源的输出功率，从而保证所述除尘器的除尘效率能够满足锅炉的除尘需求，避免锅炉的粉尘排放超标。

还需要说明的是，所述倍率因子可以在根据锅炉设置的环境的不同和运行方式的不同来实际敲定，在本申请的一个优选实施例中，所述倍率因子优选为3。但在本申请的其他实施例中，所述倍率因子还可以为2或4。本申请所述倍率因子的具体取值并不做限定，具体视实际情况而定。

同样的，所述标准粉尘浓度根据环保要求或工厂要求确定，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

另外，在预设公式中的预设固定值的存在是为了避免所述除尘器出口的实测粉尘浓度在预设固定值附近波动时导致的频繁调节步序，在本申请的一个优选实施例中，所述预设固定值随所述实测粉尘浓度的变化而变化，具体地，在本申请的一个实施例中，所述预设固定值为所述实测粉尘浓度的5％。但在本申请的其他实施例中，所述预设固定值还可以为所述实测粉尘浓度的3％或6％或8％，本申请对所述预设固定值的具体取值并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述根据所述调节参数确定步序偏移值包括：

S10331：判断所述调节参数是否小于0，如果否，则所述步序偏移值为零；如果是，则判断|ER|是否大于预设阈值，若是，则将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，若否，则根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值；

所述利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序包括：

S10411：将所述锅炉实际负荷对应的基本步序与所述步序偏移值相减，获得调节步序。

需要说明的是，在本实施例中，当所述调节参数大于0时，认为目前所述除尘器的除尘效果达到锅炉的除尘要求，将所述步序偏移值置零，即不对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调节；当所述调节参数小于0时，则认为目前所述除尘器的除尘效果达不到锅炉的除尘要求，此时需要将所述调节参数的绝对值与预设阈值进行比较，当所述调节参数的绝对值大于所述预设阈值时，说明所述除尘器的除尘效果远远达不到锅炉的除尘要求，此时需要将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，以将所述调节步序调整为0，使所述除尘器以额定功率工作；当所述调节参数的绝对值小于所述预设阈值时，根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值。在本申请的一个实施例中，假设预设阈值为M，将0-M均分为X个区间，那么当所述调节参数的绝对值小于M时，所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值也均分为X个区间，每个区间可调节Y个步序，当所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值位于X个区间的第一个区间(0-M/N)时，所述步序偏移值为Y，当所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值位于X个区间的第二个区间(0-2M/N)时，所述步序偏移值为2Y，以此类推。但本申请对所述根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值的具体方法并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，如图4所示，所述将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序之后，所述根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率之前，还包括：

S1045：判断所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目是否超过预设数目，如果是，则将所述调节步序置零。

在本实施例中，当所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目超过预设数目时，将所述调节步序置零，以关闭对所述高压电源组的节能控制，避免所述除尘器的除尘效率不能满足锅炉的除尘要求的情况出现。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，如图5所示，所述根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率包括：

S1051：当所述调节步序为0时，控制所述多台高压电源以正常运行模式运行，当所述调节步序为1时，控制所述多台高压电源以节能等级最低的节能运行模式运行；

S1052：当所述调节步序大于1时，所述调节步序每增加1，控制所述多台高压电源中的一台高压电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级。

具体地，在本申请的一个实施例中，当所述除尘器为静电除尘器，且所述静电除尘器的结构为双列双室五电场，配置20台高压电源时；

所述基本步序为102个步序，包括步序0-步序101，每台高压电源的六个节能运行模式分别为M20、M21、M22、M23、M24和M25。其中，从M20向M25，节能等级依次递增。当所述高压电源以M20运行时，高频脉冲中断时间为10ms；当所述高压电源以M21运行时，高频脉冲中断时间为20ms；当所述高压电源以M22运行时，高频脉冲中断时间为30ms；当所述高压电源以M23运行时，高频脉冲中断时间为40ms；当所述高压电源以M24运行时，高频脉冲中断时间为50ms；当所述高压电源以M25运行时，高频脉冲中断时间为60ms。高频脉冲的中断时间越长，高频电源的输出功率越小，越节能。

在本实施例中，102个基本步序与20个高频电源的工作模式之间的关系具体如表1所示。

表1 102个基本步序与20个高频电源的工作模式之间的关系

在表1中，编号A1HF1、A1HF2……B2HF5分别表示所述静电除尘器各个电场的高频电源，其中A1表示A列1室，HF1-HF5表示1电场-5电场，B1表示B列1室，A2表示A列2室，B2表示B列2室；B0-B101表示步序0-步序101；0表示所述高频电源的工作模式为正常模式，20表明所述高频电源的工作模式为M20，21表明所述高频电源的工作模式为M21，22表明所述高频电源的工作模式为M22，23表明所述高频电源的工作模式为M23，24表明所述高频电源的工作模式为M24，25表明所述高频电源的工作模式为M25。

从表1中可以看出，当步序为步序0时，所有20台高频电源的工作模式均为正常运行模式，此时为不节能状态；当步序为1时，所有20台高频电源的工作模式均为M20，此时进入节能状态；当步序在1的基础上，每增加1，就有一台高频电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级，例如当步序由1增加到2时，A列1室1电场的高频电源的运行模式由M20变更为M21，所有20台高频电源的总的输出功率降低了；在本实施例中，优选当所有的高频电源的运行模式均为M21之后(步序21时，20台高频电源的运行模式均为M21)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M22；相应的，当所有的高频电源的运行模式均为M22之后(步序41时，20台高频电源的运行模式均为M22)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M23；当所有的高频电源的运行模式均为M23之后(步序61时，20台高频电源的运行模式均为M23)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M24；当所有的高频电源的运行模式均为M24之后(步序81时，20台高频电源的运行模式均为M24)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M25，当步序为101时，所有20台高频电源的运行模式均为M25。

在本申请的另一个具体实施例中，当所述除尘器为湿式电除尘器，且所述湿式电除尘器的结构为单列单室四电场，配置4台高压电源时；

所述基本步序为22个步序，包括步序0-步序21，每台高压电源的六个节能运行模式分别为M20、M21、M22、M23、M24和M25。其中，从M20向M25，节能等级依次递增。当所述高压电源以M20运行时，高频脉冲中断时间为10ms；当所述高压电源以M21运行时，高频脉冲中断时间为20ms；当所述高压电源以M22运行时，高频脉冲中断时间为30ms；当所述高压电源以M23运行时，高频脉冲中断时间为40ms；当所述高压电源以M24运行时，高频脉冲中断时间为50ms；当所述高压电源以M25运行时，高频脉冲中断时间为60ms。高频脉冲的中断时间越长，高频电源的输出功率越小，越节能。

在本实施例中，22个基本步序与4个高频电源的工作模式之间的关系具体如表2所示。

表2 22个基本步序与4个高频电源的工作模式之间的关系

在表2中，编号WHF1-WHF4表示单列1电场-单列4电场中的高频电源。步序B0-B21表示步序0-步序21，0表示所述高频电源的工作模式为正常模式，20表明所述高频电源的工作模式为M20，21表明所述高频电源的工作模式为M21，22表明所述高频电源的工作模式为M22，23表明所述高频电源的工作模式为M23，24表明所述高频电源的工作模式为M24，25表明所述高频电源的工作模式为M25。

从表2中可以看出，当步序为步序0时，所有4台高频电源的工作模式均为正常运行模式，此时为不节能状态；当步序为1时，所有4台高频电源的工作模式均为M20，此时进入节能状态；当步序在1的基础上，每增加1，就有一台高频电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级，例如当步序由1增加到2时，单列1电场的高频电源的运行模式由M20变更为M21，所有4台高频电源的总的输出功率降低了；在本实施例中，优选当所有的高频电源的运行模式均为M21之后(步序5时，4台高频电源的运行模式均为M21)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M22；相应的，当所有的高频电源的运行模式均为M22之后(步序9时，4台高频电源的运行模式均为M22)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M23；当所有的高频电源的运行模式均为M23之后(步序13时，4台高频电源的运行模式均为M23)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M24；当所有的高频电源的运行模式均为M24之后(步序17时，4台高频电源的运行模式均为M24)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M25，当步序为21时，所有20台高频电源的运行模式均为M25。

相应的，本申请实施例还提供了一种高压电源组控制系统，应用于除尘器配置的高压电源组，所述高压电源组包括多台高压电源，所述高压电源包括正常运行模式和六个节能运行模式，六个节能运行模式的节能等级依次递增，所述除尘器与锅炉连接，如图6所示，所述高压电源组控制系统包括：

步序确定模块100，用于根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，所述多个基本步序包括步序0-步序N，所述多台高压电源的输出功率从步序0-步序N依次递减；

区间划分模块200，用于将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，所述多个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N；

负荷获取模块300，用于获取所述锅炉实际负荷；

调节步序模块400，用于将所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序；

功率调节模块500，用于根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率。

需要说明的是，锅炉的负荷越大，其产生的粉尘就越多，除尘器的除尘效率就需要越高，即为所述除尘器提供工作电源的多台高压电源的输出功率就需要越高。

在本实施例中，N＞1，以N为99为例，此时多个基本步序为100个基本步序，假设锅炉负荷为0-P(MW)，那么可以将P-0(MW)均分为100个节能区间，每个节能区间对应于一个基本步序，且这100个节能区间从锅炉负荷由高到低依次对应步序0-步序N，即当锅炉负荷为P(MW)时，对应于步序0，此时所述多台高压电源的输出功率最大，即为额定功率；当锅炉负荷为0时，对应于步序99，此时所述多台高压电源均以节能等级最高的节能运行模式运行；还例如，当锅炉负荷为50.3％×P(MW)时，对应于步序49。

所述高压电源组控制系统首先根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，并将所述多个基本步序与所述多台高压电源的输出功率关联起来；然后将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，并将所述多个节能区间与所述多个步序关联起来，从而为根据所述锅炉实际负荷调节所述多台高压电源的输出功率提供基础；最后通过获取所述锅炉实际负荷，确定所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序，并根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率，从而实现了根据锅炉的实际除尘需求确定所述多台高压电源的输出功率，进而确定该锅炉配置的除尘器的除尘效率的目的，在满足锅炉除尘需求的基础上，降低了所述除尘器配置的多台高压电源消耗的电力资源，避免了电力资源的浪费。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个优选实施例中，如图7所示，所述高压电源组控制系统还包括：

浓度获取模块600，用于获取所述除尘器出口的实测粉尘浓度；

调节参数模块700，用于将所述实测粉尘浓度代入预设公式中计算调节参数；

偏移值确定模块800，用于根据所述调节参数确定步序偏移值；

所述预设公式为：ER＝WESP×Nfac-MESP-SN，其中，ER表示所述调节参数，WESP表示所述除尘器出口的标准粉尘浓度，Nfac表示倍率因子，MESP表示所述除尘器出口的实测粉尘浓度，SN表示预设固定值；

所述调节步序模块400具体用于，利用所述步序偏移值对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整，获得调节步序。

需要说明的是，在本实施例中，引入了调节参数对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调整以根据所述除尘器出口的粉尘浓度调节所述多台高频电源的输出功率，从而保证所述除尘器的除尘效率能够满足锅炉的除尘需求，避免锅炉的粉尘排放超标。

还需要说明的是，所述倍率因子可以在根据锅炉设置的环境的不同和运行方式的不同来实际敲定，在本申请的一个优选实施例中，所述倍率因子优选为3。但在本申请的其他实施例中，所述倍率因子还可以为2或4。本申请所述倍率因子的具体取值并不做限定，具体视实际情况而定。

同样的，所述标准粉尘浓度根据环保要求或工厂要求确定，本申请对此并不做限定，具体视实际情况而定。

另外，在预设公式中的预设固定值的存在是为了避免所述除尘器出口的实测粉尘浓度在预设固定值附近波动时导致的频繁调节步序，在本申请的一个优选实施例中，所述预设固定值随所述实测粉尘浓度的变化而变化，具体地，在本申请的一个实施例中，所述预设固定值为所述实测粉尘浓度的5％。但在本申请的其他实施例中，所述预设固定值还可以为所述实测粉尘浓度的3％或6％或8％，本申请对所述预设固定值的具体取值并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述偏移值确定模块800具体用于判断所述调节参数是否小于0，如果否，则所述步序偏移值为零；如果是，则判断|ER|是否大于预设阈值，若是，则将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，若否，则根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值；

所述调节步序模块400具体用于，将所述锅炉实际负荷对应的基本步序与所述步序偏移值相减，获得调节步序。

需要说明的是，在本实施例中，当所述调节参数大于0时，认为目前所述除尘器的除尘效果达到锅炉的除尘要求，将所述步序偏移值置零，即不对所述锅炉实际负荷对应的基本步序进行调节；当所述调节参数小于0时，则认为目前所述除尘器的除尘效果达不到锅炉的除尘要求，此时需要将所述调节参数的绝对值与预设阈值进行比较，当所述调节参数的绝对值大于所述预设阈值时，说明所述除尘器的除尘效果远远达不到锅炉的除尘要求，此时需要将所述步序偏移值设定为所述锅炉实际负荷对应的基本步序，以将所述调节步序调整为0，使所述除尘器以额定功率工作；当所述调节参数的绝对值小于所述预设阈值时，根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值。在本申请的一个实施例中，假设预设阈值为M，将0-M均分为X个区间，那么当所述调节参数的绝对值小于M时，所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值也均分为X个区间，每个区间可调节Y个步序，当所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值位于X个区间的第一个区间(0-M/N)时，所述步序偏移值为Y，当所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值位于X个区间的第二个区间(0-2M/N)时，所述步序偏移值为2Y，以此类推。但本申请对所述根据所述调节参数的绝对值与所述预设阈值的比值确定所述步序偏移值的具体方法并不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，如图8所示，所述高压电源组控制系统还包括：

故障判断模块900，用于判断所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目是否超过预设数目，如果是，则将所述调节步序置零。

在本实施例中，当所述多台高压电源中出现故障的高压电源数目超过预设数目时，将所述调节步序置零，以关闭对所述高压电源组的节能控制，避免所述除尘器的除尘效率不能满足锅炉的除尘要求的情况出现。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述功率调节模块具体用于当所述调节步序为0时，控制所述多台高压电源以正常运行模式运行，当所述调节步序为1时，控制所述多台高压电源以节能等级最低的节能运行模式运行；

当所述调节步序大于1时，所述调节步序每增加1，控制所述多台高压电源中的一台高压电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级。

具体地，在本申请的一个实施例中，当所述除尘器为静电除尘器，且所述静电除尘器的结构为双列双室五电场，配置20台高压电源时；

所述基本步序为102个步序，包括步序0-步序101，每台高压电源的六个节能运行模式分别为M20、M21、M22、M23、M24和M25。其中，从M20向M25，节能等级依次递增。当所述高压电源以M20运行时，高频脉冲中断时间为10ms；当所述高压电源以M21运行时，高频脉冲中断时间为20ms；当所述高压电源以M22运行时，高频脉冲中断时间为30ms；当所述高压电源以M23运行时，高频脉冲中断时间为40ms；当所述高压电源以M24运行时，高频脉冲中断时间为50ms；当所述高压电源以M25运行时，高频脉冲中断时间为60ms。高频脉冲的中断时间越长，高频电源的输出功率越小，越节能。

在本实施例中，102个基本步序与20个高频电源的工作模式之间的关系具体如表1所示。

表1 102个基本步序与20个高频电源的工作模式之间的关系

在表1中，编号A1HF1、A1HF2……B2HF5分别表示所述静电除尘器各个电场的高频电源，其中A1表示A列1室，HF1-HF5表示1电场-5电场，B1表示B列1室，A2表示A列2室，B2表示B列2室；B0-B101表示步序0-步序101；0表示所述高频电源的工作模式为正常模式，20表明所述高频电源的工作模式为M20，21表明所述高频电源的工作模式为M21，22表明所述高频电源的工作模式为M22，23表明所述高频电源的工作模式为M23，24表明所述高频电源的工作模式为M24，25表明所述高频电源的工作模式为M25。

从表1中可以看出，当步序为步序0时，所有20台高频电源的工作模式均为正常运行模式，此时为不节能状态；当步序为1时，所有20台高频电源的工作模式均为M20，此时进入节能状态；当步序在1的基础上，每增加1，就有一台高频电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级，例如当步序由1增加到2时，A列1室1电场的高频电源的运行模式由M20变更为M21，所有20台高频电源的总的输出功率降低了；在本实施例中，优选当所有的高频电源的运行模式均为M21之后(步序21时，20台高频电源的运行模式均为M21)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M22；相应的，当所有的高频电源的运行模式均为M22之后(步序41时，20台高频电源的运行模式均为M22)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M23；当所有的高频电源的运行模式均为M23之后(步序61时，20台高频电源的运行模式均为M23)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M24；当所有的高频电源的运行模式均为M24之后(步序81时，20台高频电源的运行模式均为M24)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M25，当步序为101时，所有20台高频电源的运行模式均为M25。

在本申请的另一个具体实施例中，当所述除尘器为湿式电除尘器，且所述湿式电除尘器的结构为单列单室四电场，配置4台高压电源时；

所述基本步序为22个步序，包括步序0-步序21，每台高压电源的六个节能运行模式分别为M20、M21、M22、M23、M24和M25。其中，从M20向M25，节能等级依次递增。当所述高压电源以M20运行时，高频脉冲中断时间为10ms；当所述高压电源以M21运行时，高频脉冲中断时间为20ms；当所述高压电源以M22运行时，高频脉冲中断时间为30ms；当所述高压电源以M23运行时，高频脉冲中断时间为40ms；当所述高压电源以M24运行时，高频脉冲中断时间为50ms；当所述高压电源以M25运行时，高频脉冲中断时间为60ms。高频脉冲的中断时间越长，高频电源的输出功率越小，越节能。

在本实施例中，22个基本步序与4个高频电源的工作模式之间的关系具体如表2所示。

表2 22个基本步序与4个高频电源的工作模式之间的关系

在表2中，编号WHF1-WHF4表示单列1电场-单列4电场中的高频电源。步序B0-B21表示步序0-步序22，0表示所述高频电源的工作模式为正常模式，20表明所述高频电源的工作模式为M20，21表明所述高频电源的工作模式为M21，22表明所述高频电源的工作模式为M22，23表明所述高频电源的工作模式为M23，24表明所述高频电源的工作模式为M24，25表明所述高频电源的工作模式为M25。

从表2中可以看出，当步序为步序0时，所有4台高频电源的工作模式均为正常运行模式，此时为不节能状态；当步序为1时，所有4台高频电源的工作模式均为M20，此时进入节能状态；当步序在1的基础上，每增加1，就有一台高频电源的节能运行模式向节能等级增加的方向调节一个节能等级，例如当步序由1增加到2时，单列1电场的高频电源的运行模式由M20变更为M21，所有4台高频电源的总的输出功率降低了；在本实施例中，优选当所有的高频电源的运行模式均为M21之后(步序5时，4台高频电源的运行模式均为M21)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M22；相应的，当所有的高频电源的运行模式均为M22之后(步序9时，4台高频电源的运行模式均为M22)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M23；当所有的高频电源的运行模式均为M23之后(步序13时，4台高频电源的运行模式均为M23)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M24；当所有的高频电源的运行模式均为M24之后(步序17时，4台高频电源的运行模式均为M24)，当步序再增加时，才控制一台所述高频电源的运行模式更改为M25，当步序为21时，所有20台高频电源的运行模式均为M25。

相应的，本申请实施例还提供了一种除尘器，包括至少一个如上述任一实施例所述的高压电源组控制系统。

综上所述，本申请实施例提供了一种高压电源组控制方法及控制系统，其中，所述高压电源组控制方法首先根据所述多台高压电源的数量确定多个基本步序，并将所述多个基本步序与所述多台高压电源的输出功率关联起来；然后将所述锅炉负荷由最大负荷到零负荷划分为多个节能区间，并将所述多个节能区间与所述多个步序关联起来，从而为根据所述锅炉实际负荷调节所述多台高压电源的输出功率提供基础；最后通过获取所述锅炉实际负荷，确定所述锅炉实际负荷对应的基本步序作为调节步序，并根据所述调节步序控制所述多台高压电源的输出功率，从而实现了根据锅炉的实际除尘需求确定所述多台高压电源的输出功率，进而确定该锅炉配置的除尘器的除尘效率的目的，在满足锅炉除尘需求的基础上，降低了所述除尘器配置的多台高压电源消耗的电力资源，避免了电力资源的浪费。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。