本发明涉及酿造设备配套组件技术领域，特别涉及一种筛盘。本发明还涉及一种应用该筛盘的酿造设备。
背景技术：
筛盘作为酿造设备必不可少的组成部件，其性能的好坏直接影响着酿造工艺的最终产品质量。
现有技术中，筛盘通常由多个筛板拼装而成，实际装配时通常采用段焊甚至电焊来实现相邻筛板的拼接。然而，虽然该种焊接装配形式能够满足基本的工艺使用需求，但由于其采用的段焊或电焊结构强度较低，导致最终成型的筛盘整体装配强度较差，无法满足长期高强度工艺使用需求，且段焊或电焊会导致大面积的焊缝无法被填充，易造成焊缝内物料残留现象，给相关酿造工艺的顺利实施造成不利影响。
因此，如何提高筛盘的结构强度，并避免物料残留现象是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种筛盘，该筛盘的结构强度较高，且其不易发生物料残留现象。本发明的另一目的是提供一种应用上述筛盘的酿造设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种筛盘，包括本体，所述本体包括若干相互连接的筛板，相邻两筛板间具有焊缝，所述焊缝内自所述焊缝的一端至其另一端填充有焊料。
优选地，所述本体的外周部设置有框架。
优选地，所述本体为圆形、方形或多边形中的任一种。
优选地，所述焊料为合金焊料。
本发明还提供一种酿造设备，包括机体，所述机体内设置有筛盘，所述筛盘具体为如上述任一项所述的筛盘。
相对上述背景技术，本发明所提供的筛盘，其装配使用时，由于采用了将焊料全部填满焊缝的全焊接结构，使得各筛板间的装配强度显著提高，并使所述筛盘的整体结构可靠性和耐用性得以相应提高，同时，全焊接结构使得焊缝中不存在未被焊料填充的空隙，从而有效避免了焊缝中物料残留现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的筛盘的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种筛盘，该筛盘的结构强度较高，且其不易发生物料残留现象；同时，提供一种应用上述筛盘的酿造设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的筛盘的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的筛盘，包括本体，本体包括若干相互连接的筛板11，相邻两筛板11间具有焊缝12，焊缝12内自焊缝12的一端至其另一端填充有焊料。
装配使用时，由于采用了将焊料全部填满焊缝12的全焊接结构，使得各筛板11间的装配强度显著提高，并使所述筛盘的整体结构可靠性和耐用性得以相应提高，同时，全焊接结构使得焊缝12中不存在未被焊料填充的空隙，从而有效避免了焊缝12中物料残留现象。
进一步地，本体的外周部设置有框架13。该框架能够有效保护本体的外周部结构，避免筛板等相关组件产生非工作性损伤，保证所述筛盘的整体耐用性。
更具体地，本体为圆形、方形或多边形中的任一种。这些规则形状的结构有助于提高筛盘与相关酿造设备间的结构适配性和操作便利性。当然，实际应用中上述本体并不局限于图中所示的圆形或上文所述的方形、多边形等，其还可以为三角形等其他能够满足筛盘实际应用需要的形状。
另一方面，焊料为合金焊料。合金焊料的焊接效果较好，且焊接后的结构强度较高，能够充分满足筛盘的高强度工况需要。
在具体实施方式中，本发明所提供的酿造设备，包括机体，机体内设置有筛盘，所述筛盘具体为如上文各实施例的筛盘。所述酿造设备的筛盘结构强度较高，且不易发生物料残留现象。
综上可知，本发明中提供的筛盘，包括本体，所述本体包括若干相互连接的筛板，相邻两筛板间具有焊缝，所述焊缝内自所述焊缝的一端至其另一端填充有焊料。装配使用时，由于采用了将焊料全部填满焊缝的全焊接结构，使得各筛板间的装配强度显著提高，并使所述筛盘的整体结构可靠性和耐用性得以相应提高，同时，全焊接结构使得焊缝中不存在未被焊料填充的空隙，从而有效避免了焊缝中物料残留现象。
此外，本发明所提供的应用上述筛盘的酿造设备，其筛盘结构强度较高，且不易发生物料残留现象。
以上对本发明所提供的筛盘以及应用该筛盘的酿造设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。