本实用新型涉及磁选设备领域，特别涉及一种铁矿物尾矿回收机。
背景技术：
我国具有960万平方公里的国土面积，可谓是地大物博。但是，我国铁矿石资源多为贫矿，丰而不富，面对日前资源越来越紧张的问题，并且随着经济的发展，我国对刚才的需求量也是不断提高，面对资源匮乏与需求不断提高这一矛盾体，高效地开发利用国内的铁矿石资源显得十分重要。因此，我国需加强对尾矿采取再选等措施来降低尾矿的品位，最大限度地提高矿石中金属的回收率和精矿产量。
回收尾矿浆中流逝的磁性矿物首先为选矿界重视，因此，大处理量、高金属回收率的尾矿回收设备就显得尤为重要。
我国现有的尾矿回收机大多通过磁盘吸附矿浆中的磁性矿物，并通过卸矿装置将磁性矿物收集到收集装置中，并且现有的尾矿回收机大多都是由两台电动机分别通过减速箱为吸盘和集料盘提供动力，回收率有所提高，但是设备投资大，既浪费了大量电能，且增加了制造成本。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种铁矿物尾矿回收机，其结构简单、回收效率高，且制造成本不高。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种铁矿物尾矿回收机，其中，包括储料箱、传送带、磁化回收装置和料斗，所述储料箱的底部设置有连通管，所述连通管处于所述传送带的一端的上方，所述料斗处于所述传送带的另一端的下方，所述磁化回收装置包括电机、旋转杆、磁盘、刮杆和回收斗，所述电机与所述旋转杆的一端连接，所述旋转杆的另一端与所述磁盘连接，所述刮杆用于刮下所述磁盘吸附的物体至所述回收斗内。
作为本实用新型的一种改进，所述磁盘的数量为五个。
作为本实用新型的进一步改进，所述磁盘内设置有永磁体。
作为本实用新型的更进一步改进，所述连通管为斜置。
在本实用新型中，储料箱内存放的铁矿物尾矿的物料，通过连通管，滑到传送带上，传送带运动，这些物料在传送带的带动下，在传送带上运动，磁盘在传送带的上方，因磁力作用，吸附在传送带上物料中含铁的物料，未吸附的物料在传送带的带动下，落入至料斗内；电机带动旋转杆运动，使旋转杆旋转使磁盘从传送带上方移至回收斗上方，刮杆刮动磁盘，使磁盘上吸附的物料刮落至回收斗上；本实用新型结构简单、回收效率高，且制造成本不高，能耗不高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-储料箱，11-连通管，2-传送带，3-磁化回收装置，31-电机，32-旋转杆，33-磁盘，34-刮杆，35-回收斗，4-料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种铁矿物尾矿回收机包括储料箱1、传送带2、磁化回收装置3和料斗4。
储料箱1的底部设置有连通管11，连通管11处于传送带2的一端的上方，料斗4处于传送带2的另一端的下方。
磁化回收装置3包括电机31、旋转杆32、磁盘33、刮杆34和回收斗35，电机31与旋转杆32的一端连接，旋转杆32的另一端与磁盘33连接，刮杆34用于刮下磁盘33吸附的物体至回收斗35内。
在本实用新型中，储料箱1内存放的铁矿物尾矿的物料，通过连通管11，滑到传送带2上，传送带2运动，这些物料在传送带2的带动下，在传送带2上运动，磁盘33在传送带2的上方，因磁力作用，吸附在传送带2上物料中含铁的物料，未吸附的物料在传送带2的带动下，落入至料斗4内；电机31带动旋转杆32运动，使旋转杆32旋转使磁盘33从传送带2上方移至回收斗35上方，刮杆34刮动磁盘33，使磁盘33上吸附的物料刮落至回收斗35上。
本实用新型为了更好地吸附传送带2上的物料，磁盘33的数量优选为五个。
本实用新型提供磁盘33的一种实施方式，磁盘33内设置有永磁体，保证其吸附效果更好。
本实用新型为了更好地使储料箱1内的物料滑落至传送带2上，连通管11为斜置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。