一种筒形湿式永磁磁选机的制作方法

本实用新型属于磁选机设备领域，具体涉及一种筒形湿式永磁磁选机。

背景技术：

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，现阶段的湿式永磁磁选机在运转中常会出现声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筒形湿式永磁磁选机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种筒形湿式永磁磁选机，包括给矿箱、冲洗水管、精矿槽和分选圆筒，给矿箱一侧设置有吹散水管，冲洗水管下端设置有给矿板，给矿板下端设置有精矿槽，分选圆筒内部设置有磁系，分选箱内部是磁性矿粒和非磁性矿粒，机架一侧设置有尾矿管，尾矿管一侧设置有箱底。

上述结构中，分选圆筒表面加一层耐磨材料保护，防止圆筒磨损，并可加强分选圆筒对磁性矿粒的附着和携带作用，分选圆筒由电动机经减速器带动旋转，磁系由铁氧体磁块粘合而成，装在分选圆筒内，在选分过程中，磁系固定不动，底箱是用非磁性材料或导磁性能差的材料制成，底箱下部是给矿区，其 中插入吹散水管，用来调节选别矿浆浓度，使矿粒以“松散”状态进入选分空间，这样不但能防止矿浆中矿粒的沉淀，而且能提高选分效果，矿浆进入磁选机底箱后，在吹散水管喷出的水的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区，磁性矿粒在磁选机磁场作用下被吸在圆筒表面上，随分选圆筒一起转动，离开磁系后，磁场强度降低，此处设有冲洗水管，将磁性矿粒冲入精矿槽中，非磁性矿粒在底箱内矿浆流作用下流进尾矿管中，矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的选分过程。

作为本实用新型的优选方案：吹散水管与尾矿管相连接，精矿槽固定在机架上。

作为本实用新型的优选方案：冲洗水管与给矿板相连接，给矿箱固定在机架上。

作为本实用新型的优选方案：给矿板与精矿槽相连接，磁系固定在分选圆筒内部。

有益效果在于：可有效排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷，广泛用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业，结构简单、处理量大、操作方便、易于维护。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种筒形湿式永磁磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种筒形湿式永磁磁选机的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种筒形湿式永磁磁选机，包括给矿箱1、冲洗水管4、 精矿槽6和分选圆筒11，给矿箱1一侧设置有吹散水管2，冲洗水管4下端设置有给矿板5，给矿板5下端设置有精矿槽6，分选圆筒10内部设置有磁系3，分选箱10内部是磁性矿粒12和非磁性矿粒13，机架9一侧设置有尾矿管8，尾矿管8一侧设置有箱底7。

上述结构中，分选圆筒11表面加一层耐磨材料保护，防止圆筒磨损，并可加强分选圆筒11对磁性矿粒12的附着和携带作用，分选圆筒11由电动机经减速器带动旋转，磁系3由铁氧体磁块粘合而成，装在分选圆筒11内，在选分过程中，磁系3固定不动，底箱7是用非磁性材料或导磁性能差的材料制成，底箱7下部是给矿区，其中插入吹散水管2，用来调节选别矿浆浓度，使矿粒以“松散”状态进入选分空间，这样不但能防止矿浆中矿粒的沉淀，而且能提高选分效果，矿浆进入磁选机底箱7后，在吹散水管4喷出的水的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区，磁性矿粒12在磁选机磁场作用下被吸在圆筒表面上，随分选圆筒11一起转动，离开磁系3后，磁场强度降低，此处设有冲洗水管4，将磁性矿粒12冲入精矿槽6中，非磁性矿粒13在底箱7内矿浆流作用下流进尾矿管8中，矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的选分过程。

作为本实用新型的优选方案：吹散水管2与尾矿管8相连接，精矿槽6固定在机架9上，冲洗水管4与给矿板5相连接，给矿箱1固定在机架9上，给矿板5与精矿槽6相连接，磁系3固定在分选圆筒11内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。