一种谷物自动筛选机的制作方法

本实用新型涉及一种谷物处理设备，具体指一种谷物自动筛选机。

背景技术：

酿造领域中，谷物筛选的传统方法是采用振动筛分设备，靠一定频次的电机振动使颗粒状物体通过筛网，从而实现原料的分级。存在物料筛分过程粉尘大，原料筛分过程中谷粒会被甩出设备，造成浪费和损失，并导致自然环境和工作环境的极大污染。同时，振动筛分方式对原料的要求比较严苛，如对比重、粘性等物理特性有一定的要求，导致振动电机频率和功率增加，能耗比加大。同时，由于振动筛分是通过颗粒大小来筛选，因此与原料粒径相近的砂砾无法去除。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能将谷物中的杂质全部筛除的谷物自动筛选机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该谷物自动筛选机，其特征在于包括：

吸风分离装置，用于去除谷物中的轻质杂质；

筛选分离装置，位于所述吸风分离装置的下游，用于筛分出大于谷物颗粒的杂质和小于谷物颗粒的砂粒；

去石分离装置，位于所述筛选分离装置的下游，用于去除谷物中的并肩石。

所述吸风分离装置可以有多种，较好的，所述吸风分离装置可以包括进料室和第一吸风室；所述第一吸风室连接抽风装置，第一吸风室的底部设有排料口；所述第一吸风室和进料室通过第一管道相连通，第一管道的下端口连通进料室，第一管道的上端口连通第一吸风室。

为方便适配不同的谷物和待风选杂质，还可以在所述进料室内还设有用于控制进料量的进料调节阀；所述第一管道的上端口上设有用于控制风量大小的第一风量调节阀。

优选所述筛选分离装置包括筛板和用于驱动筛板沿宽度方向摆动的第一摆动装置；所述筛板包括自上而下依次设置的用于剔除比谷粒大的杂质的第一筛板和用于筛除小于谷粒的杂质的第二筛板。

为提高筛选效率，将筛选物自动分离开，还可以包括第三筛板；所述第三筛板位于所述第一筛板的上方；

优选所述第三筛板的孔径为2Φ～5Φ；所述第一筛板的孔径为1.5Φ～2Φ，所述第二筛板的孔径小于Φ；所述Φ为待筛谷粒的粒径。

更好地，所述第三筛板相对于水平面倾斜6±3°；所述第一筛板相对于水平面倾斜10±3°；所述第二筛板相对于水平面倾斜12±3°。该方案能够在保证筛选效率的前提下降低筛板的摆幅，节能降耗效果好，并且筛板倾斜设置有利于筛选物的下滑。

更好地，所述第三筛板、所述第一筛板和所述第二筛板的倾斜角度依次增大，并且所述第三筛板与所述第一筛板和第二筛板的倾斜方向相反。该结构能够有效降低箱体的体积，使整个设备结构更紧凑，降低占地面积，减少基础投资。

为方便适配不同谷物的筛选，可以将所述第三筛板、第一筛板和第二筛板可抽拉地设置在箱体内。

上述各方案中的去石分离装置可以有多种，较好的，所述去石分离装置可以包括第二吸风室与所述第二吸风室相连通的去石箱体；所述去石箱体的底部设有去石筛板；所述去石筛板支撑设置在第二摆动装置上，并且所述去石筛板相对于所述水平面倾斜设置；

所述去石筛板包括底板和设置在所述底板的表面上的多个锯齿，各所述锯齿沿所述底板的长度方向依次设置，并且所述锯齿的斜面的倾斜方向与所述底板的倾斜方向一致，相邻锯齿之间设有吸气孔。

为进一步加强谷物的悬浮效果，所述第二吸风室可以通过第二风道连接所述去石箱体；所述第二管道的侧壁上靠近所述去石箱体的位置设有连接所述出料口的物料入口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的谷物自动筛选机能够将谷物中的所有杂质全部筛除，杂质去除干净，有效保证了食品卫生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例中去石筛板的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该谷物自动筛选机包括：

吸风分离装置1，用于去除谷物中的轻质杂质，例如叶片、麸皮、谷壳等；包括并列设置的进料室11和第一吸风室12。

进料室11的进料口111设置在进料室11的顶部，出料口112设置在进料室11的底部；进料室11内还设有用于控制进料量的进料调节阀16。

第一吸风室12，连接抽风装置，其下部为倒锥形，其底部设有排料口15；第一吸风室12和进料室11通过第一管道17相连通，第一管道17的下端口连通进料室11，第一管道17的上端口连通第一吸风室12；第一管道17的上端口上设有用于控制风量大小的第一风量调节阀18。

谷物4从进料口111进入进料室11内，下落过程中，谷物中的轻质杂质被第一管道17内的气流吸走，进入到第一吸风室12内，并在第一吸风室中沉积下来，经由排料口15排出至收集装置。轻质杂质的排放可以是间歇式的，也可以是连续式的。

筛选分离装置2，位于吸风分离装置1的下游，用于筛分出大于谷物颗粒的杂质和小于谷物颗粒的砂粒5；包括设置在箱体25内的筛板和用于驱动筛板沿筛板长度方向摆动的第一摆动装置24。出料口112连接箱体顶部的进料口27。

筛板包括自上而下依次设置的用于剔除较大尺寸的杂质的第三筛板21、用于剔除稍大于谷粒尺寸的杂质的第一筛板22和用于筛除小于谷粒尺寸的砂粒的第二筛板23。其中第三筛板21相对于水平面倾斜6°第三筛板的孔径为3Φ；Φ为待筛谷粒的粒径；第一筛板22相对于水平面倾斜10°，孔径为1.8Φ；第二筛板23相对于水平面倾斜12°，孔径为0.9Φ；并且第三筛板21与第一筛板22和第二筛板23的倾斜方向相反。

本实施例中，为便于筛板的维护和更换，第三筛板21、第一筛板22和第二筛板23可抽拉地设置在箱体25内。

第三筛板21的低端缘连接用于接收所筛选出的秸秆之类较大杂质的第一溜槽29；第一筛板22的低端缘连接第二溜槽26；第二筛板23的低端缘连接去石分离装置3的物料入口38。

去除了轻质杂质的谷料从出料口112进入箱体顶部的进料口27，落到第三筛板31上，筛除长度较大的秸秆类杂质，谷粒和较小尺寸的砂砾等杂质从筛孔中落入到第一筛板32上，秸秆之类的大体积杂质和大颗粒杂质被阻挡在第三筛板上，随着筛板的摆动落入到第一溜槽29内。

第一筛板22的孔径稍大于正常谷粒的大小，随着第一筛板22的摆动，大于第一筛板孔径的杂质被阻挡在第一筛板上，随筛板的振动，落入到第二溜槽26内，谷粒和其它杂质从第一筛板的筛孔落入到第二筛板上。

在第二筛板23上，小于谷粒的杂质被从筛孔落下，谷粒与并肩石从箱体的出料口28经由物料入口38落入到去石箱体34内的去石筛板32上。

去石分离装置3，位于筛选分离装置2的下游，用于去除谷物中的并肩石；包括第二吸风室31和去石筛板32；去石筛板32设置在倒锥形的去石箱体34的底部，去石筛板32设置在第二摆动装置33上，通过第二摆动装置33驱动去石筛板32沿长度方向往复摆动。

本实施例中，第一摆动装置24和第二摆动装置33共用同一个驱动电机，通过传动组件相连接；第一摆动装置24和第二摆动装置33以及传动组件为现有技术。

去石箱体34的上端口通过第二管道35连接第二吸风室31的吸气口36，吸气口36位于第二吸风室31的侧壁上靠近上端缘位置，吸气口36上设有第二风量调节阀37；物料入口38设置在第二管道35的侧壁上并靠近去石箱体34。第二吸风室31连接抽风装置。

去石筛板32相对于水平面倾斜设置，包括底板321和设置在底板321的表面上的多个锯齿322，各锯齿322沿底板321的长度方向依次设置，并且锯齿322的斜面与底板321的倾斜方向一致，相邻锯齿之间设有吸气孔323。

去石箱体34的底面上设有净粮出口341和砂粒出口342，其中净粮出口341靠近去石筛板32的低端缘，砂粒出口342靠近去石筛板的高端缘。

谷物和砂粒进入去石箱体34后，在抽风装置的抽吸作用下，空气从各吸气孔进入去石箱体34内，使谷粒处于悬浮状态，并肩石由于比重大落入最下层与筛面接触，随着去石筛板的摆动，并肩石向去石筛板的高端缘移动，最后从砂粒出口342排出，谷粒则从净粮出口341排出，将并肩石与谷粒分开。