一种改进型石粉过滤分离器的制作方法

本实用新型涉及一种石粉分离器，更具体地说涉及一种改进型石粉过滤分离器。

背景技术：

目前，市面上常见的石粉分离器是在壳体靠近石粉的入口处分别开设进风口和出风口，且进风口和出风口相对设置，当石粉从入口处进入后，石粉中的粗颗粒不受进风口吹进的风影响依旧向下掉落，而石粉中的细粉由于进风口处吹进的风而扬起并从出风口出去，最终进入除尘器中。采用此种结构可将石粉中的粗颗粒和细粉进行分离，且结构简单，操作方便，但是采用此种结构后，石粉的移动轨迹基本相同，且由于石粉滞留于分离器中的时间较短，这容易使得石粉中的粗颗粒直接进入除尘器中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进型石粉过滤分离器，其能够改变石粉的移动轨迹，提高石粉分离的准确度。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型石粉过滤分离器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进粉口，所述壳体的底部设有出粉口，所述壳体的侧壁设有相对设置的进风口和出风口，所述壳体内设有处于所述进风口下方的进风导向板和处于所述出风口下方的出风导向板，所述进风导向板和所述出风导向板均以向上下转动的方式活动铰接安装在所述壳体上。

所述壳体顶部设有可调整角度的进风挡板，所述进风挡板处于进粉口范围内。

所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳连接在一起，所述进风口和所述出风口均位于所述上壳的中上部，所述进风导向板和所述出风导向板铰接安装于所述上壳的中下部。

所述进风挡板处于上壳的顶部。

所述出风口与一除尘器的内腔相连通。

所述进风导向板和所述出风导向板分别通过对应的把手与所述上壳的中下部铰接在一起。

所述下壳的侧壁上开设有进风口。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：通过调整进风导向板和出风导向板的角度，来改变石粉中细粉的移动轨迹，使得石粉滞留于壳体内时间增长，易于石粉中的粗颗粒和细粉分离。

进一步，在壳体内，石粉中的粗颗粒碰撞到进风挡板后掉落至下壳内，进而从下壳的出口处回到成品料中，同时石粉中的细粉从出风口进入除尘器中进行除尘，提高石粉分离的准确度。

进一步，当石粉中的粗颗粒进入下壳内时，从两进风口进入的风会将贴附于粗颗粒上的次生石粉扬起，次生石粉将被吸入除尘器中，从而达到对石粉粉含量的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中石粉分离器与除尘器的结构示意图。

图中：

1-筒形壳 21-进风口一；

22-出风口 3-进风挡板；

41-进风导向板 42-出风导向板；

43-把手一 44-把手二；

5-锥形壳 51-进风口二；

52-进风口三 6-除尘器；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种改进型石粉过滤分离器，如图1-2所示，以分离器正常使用时的方位为参考方向，包括壳体，此壳体具有上壳和下壳，在本实施例中，上壳为筒形壳1，下壳为从上至下渐缩的锥形壳5，此筒形壳1的下端部与所述锥形壳5上端部连接在一起并相互连通，筒形壳1的顶部设置有进粉口，锥形壳5的底部设置有出粉口，此出粉口与放置成品料的成品料室相连通。筒形壳1侧壁的中上部设置有进风口一21和出风口22，进风口一21和出风口22相对设置，筒形壳1的内侧壁对应于进风口一21和出风口22下方的位置分别设有进风导向板41和出风导向板42，进风导向板41和出风导向板42相对设置，且此进风导向板41和出风导向板42分别通过把手与筒形壳1的内侧壁铰接在一起，筒形壳1的顶端设置有可调整角度的进风挡板3，此进风挡板3处于进粉口的范围内。较佳的，筒形壳1和锥形壳5一体成型。

具体的，如图1所示，筒形壳1的内侧壁对应于进风口一21和出风口22所在位置的正下方分别铰接有把手一43、把手二44，把手一43和把手二44上分别固定有进风导向板41和出风导向板42，此时进风导向板41和出风导向板42的相应板面均朝向筒形壳1的上端面，通过把手一43和把手二44可分别上下转动进风导向板41和出风导向板42，以达到调整进风导向板41的板面与筒形壳1纵向截面之间的角度和出风导向板42的板面与筒形壳1纵向截面之间的角度，从而改变石粉中细粉的移动轨迹。其中，把手一43和把手二44可按常规的方式分别铰接于筒形壳1的内侧壁上，此常规方式可采用人们生活中笔记本电脑显示屏开合后通过人工用力在任意角度上定位的技术实现，亦可采用其他常见技术实现。

进一步，筒形壳1顶部的径向位置连接有安装板，此安装板的下侧面开设有若干个倾斜孔，各倾斜孔的倾斜角度不同，进风挡板3对应于倾斜孔的位置设置有定位块，定位块与倾斜孔进行紧配合。其中，进风挡板3与筒形壳1的横向截面之间的角度调整，还可采用机械领域内常规的方式来实现。

较佳地，进风导向板41和出风导向板42分别为方形板，且进风挡板3的长度与安装板的长度相适配，进风导向板41和出风导向板42的两端抵顶于筒形壳1的内侧壁上。较佳地，为方便把手一43和把手二43安装，筒形壳1对应于把手一43和打手二43所在的内侧壁及其下方均向内收缩，形成紧缩部。

在本实用新型中，进风导向板41、出风导向板42还可以分别铰接于筒形壳1的内侧壁上，通过调整进风导向板41、出风导向板2来改变进风导向板41的板面与筒形壳1的纵向截面之间的角度和进风导向板2的板面与筒形壳1的纵向截面之间的角度，以及通过调整进风挡板3来改变进风挡板3的板面与筒形壳1的横向截面之间的角度。

进一步，锥形壳1的中部分别设置有进风口二51和进风口三52，此进风口二51和进风口三52面对面设置，通过调整进风口二51或进风口三52的进风量来实现二次石粉过滤分离，即分别从进风口51和进风口52进入的风能使锥形壳5内的次生石粉扬起。其中，进风口二51和进风口三52可在同一平面上，进风口二51和进风口三52亦可以不再同一平面内，即进风口二51和进风口三52上下设置。

进一步，如图1-2所示，筒形壳1上的出风口22与除尘器的内腔相连通，用以将石粉中的细粉和次生石粉吸入除尘器中进行除尘。

石粉过滤分离器的工作过程为：首先，通过人工的方式调整两把手和进风挡板3，使得进风导向板41、出风导向板42分别与筒形壳1的纵向截面之间的角度发生改变，进风挡板3与筒形壳1的和横向截面之间的角度发生改变，当石粉从筒形壳1的进粉口进入后，此时进风口一21处有风吹入，当石粉进入筒形壳1内后，此时从进风口一21吹入的风由于进风导向板41和出风导向板42分别与筒形壳1的纵向截面之间的角度的改变，使得石粉中细粉的移轨迹发生改变并使石粉中的粗颗粒碰撞进风挡板3，此时石粉中的细粉将从出风口22吸入至除尘器6的腔室内，石粉中的粗颗粒将掉落至锥形壳5内，随后粗颗粒中的次生石粉将随着锥形壳5的进风口二51、进风口三52的进风量再次扬起，粗颗粒直接从出口掉落到成品料室内，此时次生石粉将被吹入筒形壳1内并被吹入除尘器中，从而实现石粉的过滤分离，以达到石粉中粉含量的控制。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。