一种甘蔗除杂装置的制作方法

本实用新型涉及除杂技术领域，特别是涉及一种甘蔗除杂装置。

背景技术：

在制糖工艺中，甘蔗除砂和除叶是很重的步骤之一。除杂率较低导致甘蔗杂质较多会直接影响出糖的品质，为了保证高质量的出糖品质，出现了除砂和除叶装置。较早期间，运用的除杂方式为焚烧法。焚烧脱杂法将蔗叶焚烧至尽，这种方法会导致甘蔗糖分减少，降低出糖的糖分。随后，采用的脱杂方式为整根甘蔗，人工除叶，此方法人工成本较高，不适用于大面积除杂。

目前，脱杂方式正在转化为机械除杂法，但是此方法除杂效果不理想，含杂质较高，影响出糖品质。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种甘蔗除杂装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种甘蔗除杂装置，包括：喂蔗台主体、风力装置和杂质皮带机，其中，所述风力装置位于所述喂蔗台主体的一端，且杂质皮带机位于所述喂蔗台主体的下方；所述喂蔗台主体包括上升装置和下降脱杂装置，所述上升装置的顶部和下降脱杂装置的顶部连接并形成一定角度，所述风力装置位于所述下降脱杂装置的底部，通过所述上升装置将甘蔗向上运输到顶部，甘蔗通过所述下降脱杂装置将运输到顶部的甘蔗沿所述下降脱杂装置向下运输；所述上升装置包括底板、链条和耙齿，所述链条缠绕在所述底板上，通过所述链条驱动向上运输甘蔗；所述底板设有多个脱砂槽，用于在甘蔗运输过程中，通过重力作用将杂质通过所述脱砂槽掉落到所述杂质皮带机中；所述耙齿固定在链条上，用于对甘蔗进行梳理，以防止甘蔗成堆运输；所述下降脱杂装置包括底板和位置调节装置，所述底板设有多个脱砂槽，所述位置调节装置位于所述底板底部，用于调整所述喂蔗台主体和所述风力装置之间的宽度；所述风力装置包括风管和离心风机，所述离心风机与所述风管一端相接，所述风管另一端封闭，所述风管设有多个出风口，风从出风口吹出，用于在甘蔗向下运输过程中去除蔗叶。

可选的，所述风管出风口方向为面对所述喂蔗台主体的水平方向，用于通过所述出风口吹出的风改变蔗叶的运动方向，以去除蔗叶杂质。

可选的，所述甘蔗除杂装置还包括：主甘蔗输送机，且所述主甘蔗输送机位于所述风力装置且远离所述下降脱杂装置的一端，用于运输除杂后的甘蔗。

可选的，所述下降脱杂装置与地面水平方向夹角约为40°～50°。

可选的，设置所述脱砂槽的宽度小于运输的甘蔗直径的宽度。

可选的，所述风力装置上设有位置调节装置，所述位置调节装置用于调整所述风管和所述离心风机的高度。

可选的，所述风力装置上设有风力调节装置，所述风力调节装置位于所述离心风机上，用于通过甘蔗和蔗叶的比例来调整风力的大小。

与现有技术相比，本实用新型实施例中通过喂蔗台本体底板上设置的脱砂装置对甘蔗进行脱砂操作，甘蔗运输到喂蔗台脱叶口，利用蔗叶和甘蔗重力的不同，通过风力改变蔗叶的运动方向，使蔗叶掉落到杂质皮带机上，甘蔗掉落到主甘蔗输送机上，这种除杂方式大大节省了人工成本，并且减少了糖份损失，提高了甘蔗的脱杂率和出糖品质，提升了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种除杂装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种除杂装置实施例中上升装置的局部俯视图；

图3是本实用新型的一种除杂装置实施例中上升装置的侧视图；

图4是本实用新型的一种除杂装置实施例中下降脱杂装置效果示意图；

图5是本实用新型的一种除杂装置实施例中脱砂槽示意图；

图6是本实用新型的一种除杂装置实施例中风管的俯视图；

图7是本实用新型提供的除杂装置实施例使用方法的流程图；

图8是本实用新型提供的除杂装置实施例中蔗叶受力作用示意图；

图9是本实用新型提供的除杂装置实施例中甘蔗受力作用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。参照图1所示，本实用新型实施例提供的甘蔗除杂装置包括：喂蔗台主体10、风力装置20、杂质皮带机30和主甘蔗输送机40。

其中，风力装置20设置于喂蔗台主体10的一端，主甘蔗输送机40位于风力装置20且远离喂蔗台主体10的一端，即风力装置20位于喂蔗台主体10与主甘蔗输送机40之间，且风力装置20与主甘蔗输送机40紧邻在一起；杂质皮带机30设置于喂蔗台主体10的下方。发明人在实现本实用新型的过程中，发现蔗叶和砂子等杂质的重量和体积不同，因此蔗叶和砂子可以分开除杂，因此，喂蔗台主体10在运输甘蔗的过程中可以分离出砂子等重量大但体积小的杂质到杂质皮带机30中，并且通过风力装置20可以将喂蔗台主体10运输的甘蔗中蔗叶等重量小但体积大的杂质吹出，从而在甘蔗运输过程中实现甘蔗和杂质的分离。

本实用新型实施例中，杂质皮带机30用于装载分离出的杂质，主甘蔗输送机40用于装载分离出的甘蔗，二者均可以是平板结构，也可以是槽状结构，本实用新型实施例对此不作限定。为了运输方便，可以采用机械方式收割甘蔗后，将甘蔗切割成段状，并将甘蔗与蔗叶分离，之后甘蔗和蔗叶混杂进入到喂蔗台主体上运输。

运输甘蔗的喂蔗台主体10主要是由上升装置101和下降脱杂装置102组成，如图1中箭头所指方向为甘蔗运输方向，即通过上升装置101将切割后的甘蔗和蔗叶向上运输到顶部之后，通过下降脱杂装置102将运输到顶部的切割后的甘蔗和蔗叶向下运输。在运输甘蔗过程中为了更方便的去除砂子等重量大但体积小的杂质，上升装置101的顶部和下降脱杂装置102的顶部连接并形成一定的角度α，下降脱杂装置102底部与水平方向夹角为β，β的范围为40°～50°。

实际处理中，角度α和β的值在保证砂子等重量大但体积小的杂质通过重力作用自由脱落的情况下可以任意设置，此外，为了防止甘蔗掉落到杂质皮带机30中还可以设置β在40°～50°。另外，上升装置101和下降脱杂装置102是连接在一起的，可以是固定连接也可以是活动连接，如果是活动连接则需要有锁定装置将二者状态固定，以保证除杂装置在工作状态时，上升装置和下降脱杂装置的连接是不可活动定的。例如，上升装置和下降脱杂装置之间是固定连接，α为90°，β为45°则上升装置、下降脱杂装置之间的位置关系不可变动；如果上升装置和下降脱杂装置之间是铰链连接，即活动连接，则α和β值是可变化的，只要根据实际需求确定α和β的值，然后用锁定装置锁定上升装置和下降脱杂装置之间的连接即可。因此，本实用新型实施例对上升装置和下降脱杂装置之间的连接状态不作限定，对α和β值也不作限定。

如图2和图3所示，上升装置101包括：底板1011、链条1012，其中，图2所示上升装置局部俯视图并不包括图5所示脱砂槽结构。

链条1012缠绕在底板1011上，且链条1012上设有多个耙齿1013，通过发动机驱动链条1012向上运动，将甘蔗运输到上升装置顶部，其中，耙齿1013可以在甘蔗运输过程中对甘蔗进行梳理，防止甘蔗成堆运输，保证有效除杂。缠绕在底板1011上的链条数量为偶数，如2、4、8个等，且两根链条为一组，用于固定耙齿1013，耙齿在链条上是固定的，耙齿的数量根据甘蔗的宽度、数量等信息进行设置，本实用新型实施例对此不作限定。

本实用新型实施例中提到的链条1012种类有很多，如采用铁质或钢制链，也可以采用带状等，使得耙齿可以固定在链条上，并能克服甘蔗的重力使甘蔗向上运输。在实际处理中，耙齿1013的材质有多种选择，如木质、铁质、钢制等，以便于在梳理甘蔗的过程中，耙齿能承受住甘蔗的重力作用，保证甘蔗能向上运输。因此，在实际处理中，可以根据实际需求对链条和耙齿的种类和材质进行选择，本实用新型实施例对此同样不作限定。

如图5所示，底板1011上设有多个脱砂槽10111，脱砂槽10111主要用于去除甘蔗中夹杂的砂子等重量大但体积小的杂质，砂子等重量大但体积小的杂质通过脱砂槽10111脱落到杂质皮带机30中。其中，图5所示脱砂槽结构示意图不包括图2所示上升装置的链条1012和耙齿1013。

脱砂槽10111的宽度小于甘蔗的宽度，如可设置为1-2cm。在实际处理中，脱砂槽的宽度有多种选择，可以根据杂质的种类进行设置，使得重量大但体积小的杂质可以通过脱砂槽脱落到杂质皮带机中，且甘蔗不会通过脱砂槽掉落到杂质皮带机中。

如图4所示，下降脱杂装置102包括底板1021和位置调节装置1022，下降脱杂装置102上无动力驱动装置。位置调节装置1022位于底板1021底部，用于调整喂蔗台主体10与风力装置20之间的宽度。

甘蔗运输到上升装置101的顶部之后再通过下降脱杂装置102向下运输，向下运输过程中，甘蔗通过自身重力作用在下降脱杂装置上向下运输。如图5所示，底板1021上设有脱砂槽10211，脱砂槽10211与脱砂槽10111类似，不再赘述。

本实用新型实施例中提到的下降脱杂装置上也可以采用驱动装置驱动甘蔗向下运输，便于调节甘蔗向下运输的速度，下降脱杂装置中的驱动装置可与上升装置中的驱动装置类似，不再赘述。

如图6所示，风力装置20包括风管201和离心风机202，离心风机202的出风口与风管201一端相接，风管201另一端封闭。风管可以采用中空的柱形结构，如圆柱形结构，设有多个出风口2011，出风口2011方向为面对喂蔗台主体10的水平方向，离心风机吹出的风通过风管的出风口2011吹出，用于改变蔗叶的运动方向，以去除蔗叶杂质。

本实用新型实施例中，风管201为中空的圆柱形结构，风管的出风口2011为圆形孔状结构。另外，风管201和离心风机202的高度是可以调节的，离心风机的风力根据甘蔗和蔗叶的比例进行调整，以便于更好的分离甘蔗和蔗叶。

实际处理中，风管201的结构有多种选择，比如长方形中空结构等；出风口2011也可以设置为正方形、椭圆等孔状结构；离心风机202的种类更是多种多样，比如：根据功率大小进行选择、根据安装方式进行选择等，可根据实际需求选取风管和出风口2011的类型、离心风机的种类，本实用新型实施例对此不作限定。

通过上述甘蔗除杂装置能够在甘蔗运输过程中去除各种杂质，具体可以采用如下步骤：

步骤701：机械方式收割甘蔗后，将甘蔗坎成段状，并将蔗叶和甘蔗分离，之后将混杂的蔗叶和甘蔗放到喂蔗台主体中。

甘蔗坎成段状所占空间较小，便于甘蔗在喂蔗台主体上运输，也便于耙齿对甘蔗进行梳理。

步骤702：完成上述操作后，链条驱动喂蔗台主体的上升装置向上运输甘蔗到顶部，在向上运输甘蔗的过程中杂质通过位于上升装置底板的脱砂槽，脱落到杂质皮带机中。

步骤703：下降脱杂装置将运输到顶部的甘蔗向下运输到底部，在向下运输过程中，杂质通过位于下降脱杂装置底板的脱砂槽脱落到杂质皮带机中。

下降脱杂装置顶部和上升装置顶部是连接在一起的，甘蔗到达上升装置顶部后会通过下降脱杂装置向下降落，主要通过甘蔗本身的重力作用向下运输。

步骤704：甘蔗在向下运输过程中，风力装置吹出的风将蔗叶吹落到杂质皮带机中，实现甘蔗和蔗叶的分离。

甘蔗和蔗叶的分离主要是通过二者的重力差异实现的，如图8和图9所示，蔗叶在下降脱杂装置上向下运输时受力为力801，蔗叶的运动方向为力801箭头所指方向，同时蔗叶受到风的阻力802作用，力801和风的阻力802的合力为力803，蔗叶改变原来的运动方向，沿合力803所指箭头方向运动，由于风的阻力大于蔗叶本身的重力，所以蔗叶的运动方向受到较大改变，掉落到杂质皮带机中；甘蔗在下降脱杂装置上向下运输时受力为力901，甘蔗的运动方向为力901箭头所指方向，同时甘蔗受到风的阻力802作用，力901和风的阻力802的合力为力902，甘蔗改变原来的运动方向，沿合力902箭头所指方向运动，由于风的阻力小于甘蔗本身的重力，所以风的阻力802对甘蔗的运动方向改变较小，甘蔗仍然会掉落到杂质皮带机中。

综上，本实用新型实施例提出了一种甘蔗除杂装置，采用机械方式收割甘蔗后，将甘蔗切割成段状，并将甘蔗与蔗叶分离，之后甘蔗和蔗叶混杂进入喂蔗台主体。其中，本实用新型实施例中甘蔗的收割方式仅限于机械收割，不适用于人工收割。

发明人在实现本实用新型过程中，发现蔗叶和砂子的等杂质的重量和体积不同，因此蔗叶和砂子可以分开除杂，基于这一点，本实用新型在喂蔗台主体的上升装置和下降脱杂装置上设计脱砂槽，甘蔗在喂蔗台主体的上升装置和下降脱杂装置上运输时，砂子等重量大但体积小的杂质通过脱砂槽脱落到杂质皮带机中，实现砂子等重量大但体积小的杂质的除杂；甘蔗在下降脱杂装置上向下运输时，通过风力改变蔗叶等重量轻但体积大的杂质的方向，使其掉落到杂质皮带机中，实现甘蔗和蔗叶等重量轻但体积大的杂质的分离。

由此可以看出，在甘蔗除杂过程中不需要对甘蔗除杂装置进行手动操作，节省了人工成本；分开除杂使得杂质与甘蔗更好的分离，提高了除杂率；同时，通过脱砂槽除砂节省了风力除砂所消耗的功率和电量。

需要说明的是，尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种甘蔗除杂装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。