锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置，属于锂电池正极材料生产技术领域。

背景技术：

随着科技的发展，越来越多的电子产品或者需要电力的产品对锂电池需求越来越多，钴酸锂是锂离子电池的正极材料，也是锂离子电池的关键组成部分，锂电池的正极材料要用碳酸锂或氢氧化锂和电池级的四氧化三钴为原料，并且按照锂钴摩尔比1～1.1：1的比例进行配比；选稀土元素氧化物、较高价态的Bi、Sn、Ce、Ti、Mo、Zr、V、Cr、Nb、Ni过渡金属氧化物中的一种或几种作为添加剂T1，每种添加剂的重量是四氧化三钴重量的0.05％～0.2％；将电池级的碳酸锂或氢氧化锂、电池级的四氧化三钴和添加剂T1混合均匀；将混合均匀的材料进行第一次烧结，对烧结的材料进行表面处理，处理完成后进行二次混合，再经过预处理、低温二次烧结和造粒处理得到产品，但是当前锂离子电池正极材料在制成颗粒的过程中，会产生粒度不同的材料颗粒，这样会导致产品导电能力较差、容量低、不能实现高倍率充放电等，因此，针对上述问题提出锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置，锂电池正极材料在经过制成颗粒后，粒度的分布是不均匀的，经过震动筛选装置，使得不同粒度的锂电池正极材料颗粒均匀细分，达到不同的使用用途。

(二)技术方案

本实用新型的锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置，包括料斗固装在护板上，护板安装在筛网两侧，所述筛网包括细粒网、中粒网和大粒网，细粒网下面设置细粒仓，中粒网下面设置中粒仓，大粒网下面设置大粒仓，大粒仓的一端设置大粒料口，中粒仓的另一端设置中粒料口，护板的一端设置回收料口，料仓底部设置弹簧，弹簧的下面与支腿连接，支腿下面固装滚轮，细粒仓下面设置固定架，震动电机固装在固定架上。

作为优选的实施方案，所述筛网倾斜角为1-10度。

作为优选的实施方案，所述震动电机倾斜角为10-30度。

进一步地，所述筛网可以根据锂电池正极材料颗粒粒度要求更换。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置，完全用机械完成锂电池正极材料颗粒的粒度细分，可以有效提高锂离子电池导电能力、提高电池容量、为实现高倍率充放电提供了可以甄选的材料，同时提高了锂电池正极材料颗粒的利用率，实现机电一体化，解放了人力，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示的锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置，包括料斗1固装在护板2上，护板2安装在筛网两侧，所述筛网包括细粒网16、中粒网4和大粒网5，细粒网16下面设置细粒仓15，中粒网4下面设置中粒仓3，大粒网5下面设置大粒仓6，大粒仓6的一端设置大粒料口11，中粒仓3的另一端设置中粒料口12，护板2的一端设置回收料口7，料仓底部设置弹簧8，弹簧8的下面与支腿9连接，支腿9下面固装滚轮10，细粒仓15下面设置固定架13，震动电机14固装在固定架13上。

所述筛网倾斜角为1-10度。

所述震动电机14倾斜角为10-30度。

所述筛网可以根据锂电池正极材料颗粒粒度要求更换。

本实用新型的锂电池正极材料混合颗粒震动筛选装置的工作原理：锂电池正极材料颗粒经料斗加入，震动电机震动，弹簧可以增加震动的振幅，细粒度的锂电池正极材料颗粒，经细粒网进入细粒仓，较大粒度的锂电池正极材料颗粒沿着具有一定倾斜度的筛网到达中粒网，符合中粒度的锂电池正极材料颗粒进入中粒仓，由中粒料口排出，更大粒度的锂电池正极材料颗粒，继续向下震动，到达大粒网，符合大粒度的锂电池正极材料颗粒进入大粒仓，随着震动，由大粒料口排出，剩下的过大的不符合使用要求的颗粒，由回收料口排出，重新研磨造粒。震动电机的倾斜角度，有利于振幅大小的调整，从而决定不同粒度锂电池正极材料颗粒的细分质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。