本实用新型属于生物质颗粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型低噪生物质颗粒筛分装置。
背景技术：
在加工生产生物质颗粒的过程中需要对生物质燃料进行筛分，现有的生物质颗粒机的筛分装置长时间使用会出现颗粒堵塞筛孔的现象，使得工作效率低下，而且筛分时产生的噪音污染大，一种可以解决以上问题的新型低噪生物质颗粒筛分装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型低噪生物质颗粒筛分装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型低噪生物质颗粒筛分装置，包括内壳体、外壳体、减震垫、减震空腔、减震弹簧、加料口、伺服电机、转筒、筛网、电动门、第一排料口、第二排料口；
壳体的侧壁为双层机构，由设置在内的内壳体和设置在外的外壳体构成，所述内壳体、外壳体之间设有若干沿壳体周向设置的环形减震垫，任一减震垫内设有若干沿径向设置的减震空腔，任一减震空腔内设有减震弹簧；
所述壳体的顶端设有伺服电机，所述转筒同轴心的设置在壳体内，并且顶部通过联轴器固定在伺服电机的输出轴上，圆锥形的筛网底端固定设置在转筒的外壁上，顶端紧贴壳体的内壁，所述转筒上靠近筛网最低端的位置上设有电动门；
所述壳体的顶端设有加料口，底端设有第一排料口、第二排料口，所述第一排料口与转筒相连通，第二排料口与壳体相连通。
所述壳体的底端对称设有支架，所述支架的底端设有万向轮，任一万向轮上设有制动机构。
所述电动门由设置在转筒内壁的滑轨、电动滑台控制。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，生物质颗粒的筛分作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、生产效率高、便于推广应用等优点。
2、作业噪音低，绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-内壳体，2-外壳体，3-减震垫，4-减震空腔，5-减震弹簧，6-支架，7-加料口，8-伺服电机，9-转筒，10-筛网，11-电动门，12-滑轨，13-电动滑台，14-第一排料口，15-第二排料口，16-万向轮，17-制动机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种新型低噪生物质颗粒筛分装置，包括内壳体1、外壳体2、减震垫3、减震空腔4、减震弹簧5、加料口7、伺服电机8、转筒9、筛网10、电动门11、第一排料口14、第二排料口15；
壳体的侧壁为双层机构，由设置在内的内壳体1和设置在外的外壳体2构成，内壳体1、外壳体2之间设有若干沿壳体周向设置的环形减震垫3，任一减震垫3内设有若干沿径向设置的减震空腔4，任一减震空腔4内设有减震弹簧5；
壳体的顶端设有伺服电机8，转筒9同轴心的设置在壳体内，并且顶部通过联轴器固定在伺服电机8的输出轴上，圆锥形的筛网10底端固定设置在转筒9的外壁上，顶端紧贴壳体的内壁，转筒9上靠近筛网10最低端的位置上设有电动门11；
壳体的顶端设有加料口7，底端设有第一排料口14、第二排料口15，第一排料口14与转筒9相连通，第二排料口15与壳体相连通。
壳体的底端对称设有支架6，支架6的底端设有万向轮16，任一万向轮16上设有制动机构17。
电动门11由设置在转筒9内壁的滑轨12、电动滑台13控制。
本实例的工作过程：
使用本装置时，将待筛分的物料通过加料口7加入到壳体内部，物料停留在筛网10的顶端，启动伺服电机8，转筒9带动筛网10旋转，经过网孔的颗粒通过筛网10进入到壳体的底部，比网孔孔径大的颗粒留在筛网10顶端，完成筛分作业后，关闭伺服电机8，启动电动门11，即启动电动滑台13，电动滑台13由单独电机或外界交流电供电，随着电动滑台1沿滑轨12向上运动，电动门11自动开启，粗料经由转筒9通过第一排料口14排出，细料通过第二排料口15排出。
减震垫3的设置，可有效吸收本装置作业时产生的机械震动，减震空腔、减震弹簧5均具有良好的缓冲功能，可有效降低本装置作业产生的噪音，绿色环保。
万向轮16的设置，便于移动本装置的位置。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。