砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备领域，具体的说是一种砂石分离机，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收再利用。

背景技术：

在社会飞速发展的进程中，节约资源，保护环境，维持社会的可持续发展日益受到全社会的关注。作为构建社会基础设施建设的商品混凝土也迅猛发展。而我们的搅拌站实际生产过程中，每天都会冲洗搅拌机、运输罐车，这样就造成了很多的废水、废料，现在搅拌站给高铁、地铁、海底隧道等高要求工程提供混凝土时需要每罐次的罐车都进行刷罐，所产生的污水和废料会成几何式的增长，会造成巨大的金钱损失，不仅浪费了资源，而且还会对咱们搅拌站自身周边环境造成较大的污染。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于罐车中残留混凝土进行砂石分离的设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种砂石分离机，它包括机架和位于机架上方的筛砂滚筒，筛砂滚筒一侧设有导料流槽，筛砂滚筒内部设有旋向相反的外螺旋和内螺旋，外螺旋和内螺旋之间设有筛网，筛砂滚筒下方设有壳体，外螺旋前进方向的一端与出砂口相连，内螺旋前进方向的一端与出石口相连，筛砂滚筒设有带喷淋孔的高压喷淋管，筛砂滚筒还设有溢流口；外螺旋和内螺旋与驱动系统和控制系统相连。

优选的是：所述的筛砂滚筒外部设有保护罩。

优选的是：所述的保护罩设有至少一个观察孔，所述的观察孔设有盖板。

优选的是：所述的筛砂滚筒靠近导料流槽的一端内侧面设有若干个推进板。

优选的是：所述的推进板倾斜设置在筛砂滚筒的内壁上。

优选的是：所述的推进板与筛砂滚筒的内壁之间设有加强筋。

优选的是：所述靠近出砂口一端的外螺旋设有若干提砂斗。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置的内外螺旋为同轴机械传动式，结构简单，维护维修方便。一般产品为两级分动形式，结构复杂。

2、筛网采用独特的8×20菱形孔设计，加上高压喷淋管的设计，可以使网眼堵塞自动清理，彻底解决了分离机的堵塞问题。

3、分离效果好、能力高：采用全新的内、外螺旋筛分技术，不仅分离效果好，分离能力也很高，产品滚筒直径1.0米，一般产品为0.8米左右；设计分离能力40吨/小时，一般产品为不超过20吨/小时。

4、分离物料清洁度高：分离机下部1/3高度始终满水，也就是说石子和砂子都是经过水洗的，表面清洁度高。出砂模式为滤网水捞式，滚筒外测有四个带网孔的提砂斗从底部的浆水中把砂子捞出然后输出到砂石分离机外部。一般产品螺旋输送机挤压出砂，含有大量砂浆。

5、出石口设计、溢水槽的位置设计使整机出料装载机铲运无干涉。普通产品出砂扬臂在装载机铲运砂子时容易出现碰臂事故。

6、分离效率高，保持较高的分离能力的情况下，大大降低了设备的功耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

图中，1-推进板；2-高压喷淋管；3-加强筋；4-导料流槽；5-出砂口；6-出石口；7-驱动系统；8-观察孔；9-筛砂滚筒；10-外螺旋；11-内螺旋；12-保护罩；13-机架；14-壳体；15-溢流口；16-提砂斗；17-筛网；18-喷淋孔；19-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示的一种砂石分离机可知，它包括机架13和位于机架13上方的筛砂滚筒9，筛砂滚筒9一侧设有导料流槽4，筛砂滚筒9内部设有旋向相反的外螺旋10和内螺旋11，外螺旋10和内螺旋11之间设有筛网17，筛砂滚筒9下方设有壳体14，外螺旋10前进方向的一端与出砂口5相连，内螺旋11前进方向的一端与出石口6相连，筛砂滚筒9设有带喷淋孔18的高压喷淋管2，筛砂滚筒9还设有溢流口15；外螺旋10和内螺旋11与驱动系统7和控制系统相连。

进一步的，筛砂滚筒9外部设有保护罩12。通过保护罩12，可以起到保护内部筛砂滚筒9的作用，同时也防止内部的泥沙污水溅到外部，并且从外部看美观。且保护罩12为可拆卸式，方便内部部件的维修和保养。

进一步的，保护罩12设有至少一个观察孔8，且观察孔8设有盖板19。这样方便需要的时候观察内部的情况。

进一步的，筛砂滚筒9靠近导料流槽4的一端内侧面设有若干个推进板1。通过推进板1不仅可以将从导料流槽4进入的湿混凝土顺利进入筛砂滚筒9，同时也通过推进板1将湿混凝土打散，便于后续的筛分和清洗，避免堵住导料流槽4的入口。

进一步的，推进板1倾斜设置在筛砂滚筒9的内壁上。便于将湿混凝土顺利推进。

进一步的，推进板1与筛砂滚筒9的内壁之间设有加强筋3。使得推进板1可以牢固的固定在筛砂滚筒9内壁上。

进一步的，靠近出砂口5一端的外螺旋10设有若干提砂斗16，通过提砂斗16将壳体14内的砂子捞起输送到出砂口5，便于砂子的输出。

使用时，在混凝土罐车卸完料返回搅拌站后，停放到指定位置，向罐车加水。加完水后罐车充分清洗后，将罐车内的废料倒入导料流槽4内。废料流入与导料流槽4相连的砂石分离机的筛砂滚筒9中，筛砂滚筒9上有旋向相反的外螺旋10和内螺旋11。在滚筒的转动下，砂子通过筛网17上的筛孔落到筛砂滚筒9下方的壳体14内，砂子在外螺旋10的作用下被推回到壳体14尾部，之后由提砂斗16将其从底部提起，最后经出砂口输出，剩余在滚筒筛内的石子则通过内螺旋的推动作用从出石口6输出。筛砂滚筒9上面有高压喷淋管2，在高压水流的冲击下防止了砂石将筛孔堵塞。水泥浆水则不断从溢流口15流出，经导浆槽流入浆池。