专利名称：渣液分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设备，即一种渣液分离机。
背景技术：
水或其他液体常需要进行净化处理，特别是把里面比重较大的颗粒物沉淀分离。目前采用的设备主要是沉淀池或沉淀罐。为了沉淀的彻底，有的采用多级连续沉淀。即在一个容器沉淀后再放入另一个容器里面继续沉淀。上述设备体积较大，占地较多，作业成本较高，且多为间歇使用，难以实现连续作业。发明内容
本发明的目的是提供一种体积小、占地少、能够连续作业的渣液分离机。
上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种渣液分离机，其特点是:所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体，相邻罐体之间形成环状空腔，各个空腔的上部均通过开口向另一空腔接出导管，导管的下端到达另一空腔的下部，输送液体的输送管进入其中一个空腔的下部，各个空腔均设有排渣口。工作时，液体进入一个空腔的下部，在沉淀中液面上升到上部，再经导管进入下一个空腔的下部，以此类推，经过各个空腔的反复沉淀，把洛滓分离出去，得到含洛量达标的液体。
所说的输送管从上向下进入中间的空腔下部，中间空腔上部罐壁开口接出导管，导管进入相邻的空腔下部，相邻空腔的上部罐壁开口接出导管进入下一个空腔的下部，以此顺序直到最后一个空腔的下部。
所说的排渣口设在各个空腔的锥形壁的下部，排渣口上设有阀门。
所说的各个空腔的下底均为斜面，排渣口设在各个斜面的最低处。
所说的各个空腔的下底封闭，各个空腔内均从上向下插入吸渣管，吸渣管上端引出罐外。
所说的吸渣管的外端设有排渣泵。
所说的吸渣管的下端接有平置在空腔底部的平吸管，平吸管下侧开有多个吸入孔。
所说的各个吸渣管上端汇合为一支管道，管道下面装有可沿罐壁上口行走的行走轮。
所说的吸渣管的外端装有吸气阀。
所说的套装在一起的各个罐体，最外层的罐体为硬质罐体，里面的罐体以及安装在罐体上的导管均为柔软面料围成的柔性罐体，柔性罐体的上口设有浮球。
所说的罐体的中间设有搅拌器。
所说的罐体是用建筑材料建在地面上的处理池，处理池上面设有吸渣管、投药架和搅拌器，吸渣管 、投药架以及搅拌器均固定一个轴套上，轴套以输送管为轴在电机的带动下转动，处理池的上边缘设有轨道，电机在带动行走轮沿轨道转动的同时，带动搅拌器进行搅拌。
本发明的有益效果是:体积小，占地少，可连续工作，便于实现自动化和程序控制，液体在各个空腔里面反复沉淀，渣滓去除彻底，适用于水处理以及多种液体的沉淀净化作业。
图1是第一种实施例的主视图2是第一种实施例的俯视图3是第二种实施例的主视图4是第二种实施例的主视图5是第三种实施例的俯视图6是第四种实施例的主视图7是第四种实施例的俯视图8是第五种实施例的主视图9是第六种实施例的主视图10是第七种实施例的主视图。
图中可见:罐体1，空腔2，排渣口 3，输送管4，导管5，斜面6，吸渣管7，平吸管8，吸渣孔9，行走轮10，抽气管11，硬质罐体12，软质罐体13，浮球14，搅拌器15，处理池16，投药架17，轴套18。
具体实施方式
本发明总的构思是:多个直径不同的罐体套装，液体反复通过各个罐体进行沉淀。下面围绕这一构思介绍八个实施例。
第一种实施例:这种渣液分离机有多个直径不同的罐体1，按照粗细顺序套装在一起，形成多个横截面为环形的空腔2，各个空腔2的上部均开口接出一支导管5，导管5进入另一空腔2的下部。各个空腔2的其下部分别设有排渣口 3，排渣口 3上装有阀门。需要进行沉淀处理的液体通过输送管4送入一个空腔2下部，液面上升到上部，即可通过导管5进入另一空腔2。这样反复沉 淀，即可去除液体中的渣滓。
图1、2介绍了一个具有四层罐体的渣液分离机，输送管4从罐体I上方进入到达最中间的空腔2的下部，在中间空腔2上部的罐壁上开口向外侧接出一支导管5，导管5的下端到达相邻空腔2的下部，以此类推。装这样，液体在从中间到两侧依次上下运行的过程中，即可实现良好的沉淀。沉淀后的渣滓可从各个空腔2下面的排渣口 3放出。
第二种实施例:如图3所示，这种渣液分离机各个空腔2的底板均为斜面，在每个斜面的最低处开有排渣口 3，罐体I的结构更加简化。
第三种实施例:如图4图5所示，罐体I底部密闭，在各个空腔2的里面装有一支或多支竖立的吸渣管7，吸渣管7的另一端向上到达罐体外上方。沉淀后的渣滓可从吸渣管7吸出。
吸渣管7的吸出方式是很多的，可以采用吸渣泵。这里特别推荐一种不消耗动力的结构:在吸渣管7的外端抽气，使管内达到较高的真空度，在大气压力下，渣滓的混合液就会不断的流出。当然，最好在吸渣管的外端装有一个抽气管11，抽气管11是一个单向阀，由套管和里面的球阀活塞以及推拉手柄等构成，通过往复抽动，即可把吸渣管内的空气抽出，渣滓在负压下充满吸渣管，然后把活塞拉出，渣滓即可不断的排出。
如图所示，每个空腔2里面的吸渣管7可以设有多支，每支吸渣管7的下端可设有一段平置的平吸管8。平置管8最好是一个圆环管，在管的一侧，最好的下侧开有多个吸渣孔9，装有可以均匀的吸取空腔底部的渣滓。
第四种实施例:如7所示，各个空腔2里面的吸渣管上部汇合为一支管，管下面设有一个行走轮10，行走轮10可沿罐体上边缘的轨道行走，带动各个吸渣管7在环形空腔里面移动，把空腔下面的渣滓依次抽提出去。
这里的行走轮可以采用人力定时推动工作，也可以采用动力机带动。
第五种实施例:如图8所示，最外层的罐体为硬质罐体12，里面的罐体均为柔软面料围成的柔性罐体13，安装在罐体上的导管5也是柔软的软管。柔软材料可以采用塑料薄膜、橡胶膜等。在各个柔性罐体13的上边缘设有浮球14，浮球14可采用圆形气球，或管状气囊。平时，柔性罐体13堆放在罐内，使用时，各个罐体随液体上浮。这种罐体的好处是节省钢材，减轻重量，造价低廉。
第六种实施例:如图9所示，在罐体内中间设有搅拌器15，以将沉淀需要的添加剂进行充分的搅拌。
第七种实施例:如图10所示，这种罐体是用其他建筑材料建在地面上的处理池16，其水平断面可以是圆形、方形等各种形状，可以是钢筋混凝土或砖石结构，也可以是砖石钢木等材料的混合，也可以采用柔软材料，都应属于等同的技术方案。
图9还介绍了在处理池16里面添加处理剂的投药架17和进行搅拌的搅拌器15。投药架17和搅拌器15的结构方式很多，图中推荐的一种是把吸渣管7、投药架17以及搅拌器15均固定一个轴套18上，轴套18以输送管4为轴在电机的带动下转动，处理池16的上边缘设有轨道，电机在带动行走轮`沿轨道转动的同时，带动搅拌器15进行搅拌作业。
权利要求
1.一种渣液分离机，其特征在于:所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体(I)，相邻罐体(I)之间形成环状空腔(2)，各个空腔(2)的上部均通过开口向另一空腔(2)接出导管(5)，导管(5)的下端到达另一空腔(2)的下部，输送液体的输送管(4)进入其中一个空腔(2)的下部，各个空腔(2)均设有排渣口(3)。
2.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的输送管(4)从上向下进入中间的空腔⑵下部，中间空腔⑵上部罐壁开口接出导管(5)，导管(5)进入相邻的空腔(2)下部，相邻空腔(2)的上部罐壁开口接出导管(5)进入下一个空腔(2)的下部，以此顺序直到最后一个空腔(2)的下部。
3.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的排渣口(3)设在各个空腔(2)的锥形壁的下部，排渣口(3)上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的各个空腔(2)的下底均为斜面，排渣口(3)设在各个斜面的最低处。
5.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的各个空腔(2)的下底封闭，各个空腔⑵内均从上向下插入吸渣管(7)，吸渣管(7)上端引出罐外。
6.根据权利要求5所述的渣液分离机，其特征在于:所说的吸渣管(7)的外端设有排渣泵。
7.根据权利要求5所述的渣液分离机，其特征在于:所说的吸渣管(7)的下端接有平置在空腔(2)底部的平吸管(8)，平吸管(8)下侧开有多个吸入孔。
8.根据权利要求5所述的渣液分离机，其特征在于:所说的各个吸渣管(7)上端汇合为一支管道，管道下面装有可沿罐壁上口行走的行走轮(10)。
9.根据权利要求5所述的渣液分离机，其特征在于:所说的吸渣管(7)的外端装有吸气阀。
10.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的套装在一起的各个罐体(I)，最外层的罐体(I)为硬质罐体(12)，里面的罐体(I)以及安装在罐体(I)上的导管(5)均为柔软面料围成的柔性罐体(13)，柔性罐体(13)的上口设有浮球(14)。
11.根据权利要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的罐体(I)的中间设有搅拌器(15)。
12.根据权利 要求1所述的渣液分离机，其特征在于:所说的罐体(I)是用建筑材料建在地面上的处理池(16)，处理池(16)上面设有吸渣管(7)、投药架(17)和搅拌器(15)，吸渣管(7)、投药架(17)以及搅拌器(15)均固定一个轴套(18)上，轴套(18)以输送管(4)为轴在电机的带动下转动，处理池(16)的上边缘设有轨道，电机在带动行走轮(10)沿轨道转动的同时，带动搅拌器(15)进行搅拌。
全文摘要
本发明涉及一种设备，即一种渣液分离机，其特点是所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体(1)，相邻罐体(1)之间形成环状空腔(2)，各个空腔(2)的上部均通过开口向另一空腔(2)接出导管(5)，导管(5)的下端到达另一空腔(2)的下部，输送液体的输送管(4)进入其中一个空腔(2)的下部，各个空腔(2)均设有排渣口(3)。工作时，液体进入一个空腔(2)的下部，在沉淀中液面上升到上部，再经导管(5)进入下一个空腔(2)的下部，以此类推，经过各个空腔(2)的反复沉淀，把渣滓分离出去，得到含渣量达标的液体。其有益效果是体积小，占地少，可连续工作，便于实现自动化和程序控制，液体在各个空腔里面反复沉淀，渣滓去除彻底，适用于水处理以及多种液体的沉淀净化作业。
文档编号B01D21/24GK103239900SQ201310178749
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者张建臣, 张净琳 申请人:张建臣, 张净琳