一种烟叶振筛分料器的制作方法

本实用新型涉及烟叶复烤振筛技术领域，尤其涉及一种烟叶振筛分料器。

背景技术：

经过初烤后的烟叶含水率较高且不均匀，不能长期安全贮存，烟包堆垛时易霉，下部容易出油，不能进行自然醇化，需要经过复烤，叶片复烤工序的工艺任务是使烟片的含水率调整到要求的范围内，以利于烟片的安全贮存，有利于烟片的自然醇化。目前，在打叶复烤工艺及设备中，烟叶从叶柜出料后经过振筛，在振筛中只取到输送和除灰尘的作用，不能准确将不合格烟叶分离，造成复烤难度大，热量损失严重。

申请号为CN201320241049.7的中国专利公开了一种两用振筛，特别适用烟草行业的制丝线保养物料即烟叶与烟丝的筛分。振槽由上槽体、机架和平衡体组成，在振槽的上槽体在内部分别安装2层筛网，即上层筛网和下层筛网；本装置有2个入料口，即上层入料口和下层入料口；有3个出料口即上层出料口、下层出料口和碎末出料口。该专利提供的振筛依然做不到将合格烟叶与不合格烟叶分离。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种烟叶振筛分料器，本实用新型提供的振筛不仅能够筛分烟叶中的杂质灰尘，且能够在筛分过程中能够将水分不合格和水分合格的烟叶分离。

本实用新型的技术方案如下：一种烟叶振筛分料器，包括振筛1，所述振筛1上设有水分检测仪9、PLC控制系统15，振筛1出料口处设有第一传送带18和第二传送带19，第一传送带18和第二传送带19构成V字形，在第一传送带18和第二传送带19进料端之间设有分料装置。

所述分料装置包括金属三角形板12，封闭第一传送带18或第二传送带19进料口的挡板13和控制挡板13在第一传送带18或第二传送带19之间转动的转动机构，其中，所述金属三角形板12的一边设置在振筛1的出料端口，金属三角形板12的另外两边分别设置在第一传送带18和第二传送带19的进料端口，挡板13垂直设置在金属三角形板12上，挡板13的转动轴位于金属三角形板中与振筛相对的角上，并在转动机构的带动下能够封闭第一传送带18和第二传送带19的进料口。

所述金属三角形板12为等腰直角三角形，金属三角板12的斜边设置在振筛出料端口，两直角边分别设置在第一传送带18和第二传送带19的进料端口；挡板13的转动轴在金属三角形板的直角上。

所述转动机构包括推杆，控制推杆推拉运动的电机以及与电机相连的变频器，所述推杆的一端固定在挡板靠近振筛的一侧上方，所述变频器与PLC控制系统相连。

所述水分检测仪9通过固定架10固定在振筛1下方的支架2上。

所述振筛1下方设有金属面板6，金属面板6在振筛1出料端的下方设有楔形收集装置11。

所述挡板13的宽度均大于第一传送带18和第二传送带19的进料口宽度。

所述振筛1下方还设有支架2、架构3、摇臂4、电动机5、曲轴7和传动杆8，其中，振筛1和架构3通过摇臂4与支架2连接在一起，电动机5固定在支架2上，曲轴7与电动机5通过传动链连接，曲轴7与架构3通过传动杆8连接并传动。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型改变了打叶复烤生产线中传统振筛模式，在振筛上设有水分检测仪9，水分检测仪9检测到的烟叶水分结果传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制分料装置转动，分料装置包括金属三角形板12，封闭第一传送带18或第二传送带19进料口的挡板13和控制挡板13在第一传送带18或第二传送带19之间转动的转动机构，所述转动机构包括推杆，控制推杆推拉运动的电机以及与电机相连的变频器，所述推杆的一端固定在挡板靠近振筛的一侧上方，所述变频器与PLC控制系统相连。PLC控制系统能够根据水分检测仪检测的水分结果控制推杆推拉运动，进而使挡板封闭第一传送带18或第二传送带19的进料口，使水分合格烟叶从第一传送带18上输出，水分不合格烟叶从第二传送带19上输出，达到分离出水分不合格烟叶的目的。经水分检测后不合格的烟叶分离到另外的皮带重新进入上一道工序，保证进入下一道工序的烟叶水分全部合格，提高工作效率，增加经济效益。

为了实现合格烟叶与不合格烟叶的分离，还可以采用以下技术方案：

一种烟叶振筛分料装置，包括振筛1，所述振筛1上设有水分检测仪9以及与水分检测仪9连接的PLC控制系统15，振筛1的出料端还设有第一传送带18和第二传送带19，PLC控制系统15能够控制第二传送带19的移动，并根据水分检测仪9的检测结果控制烟叶从第一传送带18或第二传送带19输出。第一传送带18和第二传送带19交叉错开设置。

第一传送带18固定在振筛1出料端下方，第二传送带19能够移动到振筛1的出料端下方，且进料端高度高于第一传送带18的进料端。

所述振筛1、第一传送带18和第二传送带19之间均存在高度差，振筛1高于第二传送带19，第二传送带19高于第一传送带18。

所述水分检测仪9通过固定架10固定在振筛1下方的支架2上。

所述振筛1下方设有金属面板，金属面板在振筛1出料端的下方设有楔形收集装置6。

所述振筛1下方还设有支架2、架构3、摇臂4、电动机5、曲轴7和传动杆8，其中，振筛1和架构3通过摇臂4与支架2连接在一起，电动机5固定在支架2上，曲轴7与电动机5通过传动链连接，曲轴7与架构3通过传动杆8连接并传动。

该技术方案在振筛上设有水分检测仪9，水分检测仪9的检测数据通过PLC控制系统实现对第二传送带19的控制。当水分仪检测仪9检测到的烟叶水分不合格时，将湿度/水分信号传递至PLC系统15，PLC系统15通过数模转换模块、变频器控制第二传送带19的电机，使第二传送带19向振筛1的方向移动，不合格的烟叶落在第二传送带19上，输送烟叶再次复烤加工。当水分仪检测仪9检测到的烟叶水分合格时，信号传递至PLC系统，PLC系统通过数模转换模块和变频器控制第二传送带19的电机，使第二传送带19向远离振筛1的方向移动，合格的烟叶落在第一传送带18上，使合格与不合格的烟叶到达不同的皮带，从而达到分离出不合格水分的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的振筛分料器不仅能筛分烟叶除去灰尘杂质，还能够对烟叶的水分进行检测，根据水分结果进行分料，减少不合格水分烟叶流入下一道工序，从而降低了能耗和物料损耗，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的振筛分料器的结构示意图；

图2为振筛的左视图；

图3为实施例2提供的振筛分料器的结构示意图；

图中标记：1-振筛，2-支架，3-架构，4-摇臂，5-电动机，6-金属面板，7-曲轴，8-传动杆，9-水分检测仪，10-固定架，11-楔形收集装置，12-金属三角板，13-挡板，14-电机，15-PLC控制系统，16-推杆，18-第一传送带，19-第二传送带，24-振筛侧面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，所述振筛分料器包括振筛1，支架2，架构3，摇臂4，电动机5，金属面板6，曲轴7，传动杆8，水分检测仪9，固定架10，楔形收集装置11，金属三角板12，挡板13，电动机14，齿轮17，传送带18，传送带19，传动辊20，托辊22，下张紧辊23，振筛侧面板24，其中：

振筛1下方设有支架2、架构3、摇臂4、电动机5、曲轴7和传动杆8，振筛1的筛面下设有一金属面板6，金属面板6在振筛1出料端的下方设有楔形收集装置11，金属面板6主要用于收集从振筛1上筛落的碎烟和灰尘等，楔形收集装置11作用是收集从金属面板振动流下的碎烟、灰尘。电动机5固定在支架2上，曲轴7与电动机5通过传动链连接，并实现传动，曲轴7与架构3通过传动杆8连接并传动，从而实现振筛1的振动。

振筛1上设有水分检测仪9和PLC控制系统15，水分检测仪9检测到的水分/湿度结果传递给PLC系统15，水分检测仪9通过固定架10固定在振筛1下方的支架2上。振筛1出料端设有第一传送带18和第二传送带19，第一传送带18和第二传送带19构成V字形。

在第一传送带18和第二传送带19进料口之间设有金属三角形板12，挡板13和转动机构，所述金属三角形板12为等腰直角三角形，等腰直角三角形的斜边设置在振筛1出料端口，两直角边分别设置在第一传送带18和第二传送带19的进料口；挡板13垂直设置在金属三角形板12上，且转动轴在金属三角形板的直角上，挡板13在转动机构的带动下能够封闭第一传送带18和第二传送带19的进料端口。

所述转动机构包括推杆16，控制推杆16推拉运动的电机14以及与电机相连的变频器，变频器控制电机的正转和反转，所述推杆16的一端固定在挡板13靠近振筛的一侧上方，所述变频器与PLC控制系统相连。

所述振筛分料器的使用过程如下：根据水分检测仪9的检测烟叶水分数据的反馈，PLC控制系统15控制变频器从而改变电机14的转向，电机14通过控制推杆16的推拉运动，从而实现挡板13的方向改变，挡板13的转动轴位于金属三角板12的直角处，挡板13与金属三角板12垂直，当烟叶水分合格时，推杆16推动挡板13时针转动，封闭第二传送带19的进料口，合格烟叶由第一传送带18运出，当水分仪检测仪9检测到的烟叶水分合格时，挡板13一直封闭第二传送带19的进料口，如果水分不合格时，变频器根据反馈信号控制电机14反转方向，推杆16拉着挡板13封闭第一传送带18的进料口，不合格的烟叶落在第二传送带19上，输送烟叶再次复烤加工，使合格与不合格的烟叶到达不同的皮带。第一传送带由传动辊带动，上张紧辊和下张紧辊实现张紧和承载，托辊主要作用是承载，第二传送带的结构与第一传送带形同。

实施例2

如图3所示，所述振筛分料装置包括振筛1，支架2，架构3，摇臂4，电动机5，楔形收集装置6，曲轴7，传动杆8，水分检测仪9，固定架10，第一传送带18和第二传送带19，其中：

振筛1上设有水分检测仪9和PLC控制系统15，水分检测仪9通过固定架10固定在振筛1下方的支架2上。振筛1出料口处设有第一传送带18和第二传送带19。第一传送带18根据需要固定在振筛1的出料端位置，第二传送带19能够移动，振筛1高于第二传送带19的，第二传送带19高于第一传送带18，俯视该装置时第一传送带18和第二传送带19构成V字形。

振筛1下方还设有支架2、架构3、摇臂4、电动机5、曲轴7和传动杆8，振筛1为双层，在振筛1筛面下设有一金属面板6，金属面板主要用于收集从振筛1上筛落的碎烟和灰尘等，楔形收集装置11设置在振筛1出料端的底部，作用是收集金属面板上的碎烟、灰尘。电动机5固定在支架2上，曲轴7与电动机5通过传动链连接，并实现传动，曲轴7与架构3通过传动杆8连接并传动，从而实现振筛1的振动。

所述振筛分料装置的使用过程如下：根据水分检测仪9的检测烟叶水分数据的反馈，水分检测仪9的检测数据通过PLC控制系统15实现对第二传送带19的控制。当水分仪检测仪9检测到的烟叶水分不合格时，第二传送带19的电机根据反馈信号，向振筛1的方向移动，不合格的烟叶落在第二传送带19上，输送烟叶再次复烤加工。当水分仪检测仪9检测到的烟叶水分合格时，第二传送带19的电机根据反馈信号，又向远离振筛1的方向移动，合格的烟叶落在第一传送带18上，使合格与不合格的烟叶到达不同的皮带，从而达到分离出不合格水分的目的。

本实用新型提供的振筛分料装置能够使烟叶有序分开，提高进入下一道工序的利用率，提高了工作效率。