本实用新型涉及分筛设备领域，具体涉及一种母粒分筛系统。
背景技术：
在母粒生产过程中，母粒原料经挤出、切粒、冷却等加工过程后，需对其进行分筛，筛选出其中颗粒大小适中的粒料作为成品。现有技术的分筛设备在对粒料进行筛分后，分别对不同粗细的粒料进行收集、处理等操作，生产效率较低。
技术实现要素：
为解决现有技术的筛分设备生产效率较低的技术问题，本实用新型提供一种生产效率高的母粒分筛系统。
一种母粒分筛系统，包括分筛系统、破碎系统和输送系统，所述筛分系统包括由下至上依次设置的底座、积水腔、粉料筛分腔、成品筛分腔、粗料筛分腔、加料口，以及设于所述积水腔底部的振动电机，所述破碎系统连接至所述粗料筛分腔，所述输送系统同时连接所述粉料筛分腔和所述破碎系统。
在本实用新型提供的母粒分筛系统的一种较佳实施例中，所述输送系统包括鼓风机、输送管道、第一进料口和第二进料口，所述输送管道通过所述第一进料口连接至所述粉料筛分腔，通过所述第二进料口连接至所述破碎系统，所述鼓风机设于所述输送管道末端。
在本实用新型提供的母粒分筛系统的一种较佳实施例中，所述破碎系统包括粗料出口和破碎机，所述破碎机一端通过所述粗料出口连接至所述粗料筛分腔，另一端通过所述第二进料口连接至所述输送管道。
在本实用新型提供的母粒分筛系统的一种较佳实施例中，所述母粒分筛系统还包括成品出口和排水管，所述成品出口和所述排水管分别连接至所述成品筛分腔和所述积水腔。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述母粒分筛系统具有以下有益效果：
一、所述母粒分筛系统设有所述筛分系统，对不同粗细度粒料分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀。
二、所述母粒分筛系统设有所述破碎系统，对较为粗大粒料进行破碎处理，方便对其进行再利用，提高了生产效率。
三、所述母粒分筛系统设有所述输送系统，直接将粉料输送至合适位置，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的母粒分筛系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的母粒分筛系统的结构示意图。
所述母粒分筛系统1包括分筛系统11、破碎系统12和输送系统13、成品出口14和排水管15。
所述分筛系统11包括底座111、积水腔112、粉料筛分腔113、成品筛分腔114、粗料筛分腔115、加料口116和振动电机117。
所述底座111、所述积水腔112、所述粉料筛分腔113、所述成品筛分腔114、所述粗料筛分腔115和所述加料口116于竖直方向由下至上依次设置，所述振动电机117设于所述积水腔112底部。
所述破碎系统12包括粗料出口121和破碎机122。
所述粗料出口121一端连接至所述粗料筛分腔115内，另一端连接至所述破碎机122。
所述输送系统13包括鼓风机131、输送管道132、第一进料口133和第二进料口134。
所述输送管道132通过所述第一进料口133连接至所述粉料筛分腔113内，通过所述第二进料口134连接至所述破碎机122。所述鼓风机131设于所述输送管道132末端。
所述成品出口14连接至所述成品筛分腔113内，所述排水管15连接至所述积水腔112内。
具体实施时，粒料经由所述入料口116进入所述分筛系统11内依次进行筛分。
较为粗大的粒料经所述破碎机122破碎后和过细的粒料一起输送至储料区域再利用。成品粒料输送至干燥或包装线，积水直接排出。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述母粒分筛系统1具有以下有益效果：
一、所述母粒分筛系统1设有所述筛分系统11，对不同粗细度粒料分别进行分类处理，保证产品质量稳定，尺寸均匀。
二、所述母粒分筛系统1设有所述破碎系统12，对较为粗大粒料进行破碎处理，方便对其进行再利用，提高了生产效率。
三、所述母粒分筛系统1设有所述输送系统13，直接将粉料输送至合适位置，进一步提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。