本发明涉及化工原料加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的化工原料加工用粉料筛选设备。
背景技术：
在对一些粉状的化工原料进行加工之前需要对其进行筛选，以便筛分出需要的化工粉料。传统的筛分的方法主要是通过人工手持筛网对粉料进行筛选，该方法不仅会影响周围的环境，而且人工劳动强度大，筛选的效率低，无法适应现在大规模加工生产的需要，同时在筛分的过程中容易导致筛网堵塞，影响筛分的继续进行，进而使得筛选作业难以进行下去。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的化工原料加工用粉料筛选设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的化工原料加工用粉料筛选设备，所述高效的化工原料加工用粉料筛选设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的回收装置、位于所述支撑板装置上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的第一过滤装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的第二过滤装置及位于所述第二框体装置上方的进料装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的第五横杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第二支撑杆、位于所述支撑板上方的第一集中块、位于所述第一集中块左侧的第二集中块、位于所述第一集中块右侧的第一斜杆，所述回收装置包括位于所述支撑板下方的第一限定杆、位于所述第一限定杆右侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第一弹簧、位于所述第一过滤网下方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块、位于所述第一过滤网右侧的第一推板、位于所述第一推板右侧的第一推动杆、第一定位杆、位于所述第一推动杆右侧的电缸及位于所述电缸下方的第一支架，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆下端的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一刷毛、收容于所述第一框体内左右两侧的第一限定块、位于所述第一框体左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第一弯曲杆、位于所述第二固定杆上方的第一竖板、位于所述第一框体左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上方的第二弯曲杆，所述第一过滤装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二支架、收容于所述第一框体内的第四固定杆、位于所述第四固定杆右端的第二滚轮、位于所述第一电机左侧的第三支架、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一拉线上端的集中框及设置于所述集中框上的第二过滤网，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体左右两侧的第三弯曲杆、收容于所述第二框体内左右两侧的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第二刷毛、位于所述第三滚轮下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆下方的斜板、设置于所述斜板上的第三过滤网及位于所述第三过滤网上方的第三竖杆，所述第二过滤装置包括位于所述第二框体左右两侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第二拉线、位于所述第二电机下方的第六固定杆、位于所述第二框体下方左右两侧的第四竖杆、设置于所述第四竖杆下端的第四滚轮、收容于所述第二框体内的第四过滤网、位于所述第四过滤网左右两侧的滑块、位于所述第四过滤网上方的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的第五过滤网及位于所述第五竖杆左右两侧的第二弹簧，所述进料装置包括进料框及收容于所述进料框内左右两侧的第三集中块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备能够对化工粉料进行充分的筛分，筛分效率好，并且可以降低人工劳动强度，提高工人的工作效率，同时可以防止堵塞现象的发生，保证筛分的顺利进行。
附图说明
图1为本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的回收装置3、位于所述支撑板装置2上方的第一框体装置4、设置于所述第一框体装置4上的第一过滤装置5、位于所述第一框体装置4上方的第二框体装置6、设置于所述第二框体装置6上的第二过滤装置7及位于所述第二框体装置6上方的进料装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一横杆12、位于所述第一横杆12下方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三横杆13、位于所述第三横杆13下方的第一竖杆14、位于所述第一竖杆14下方的第四横杆15、位于所述第四横杆15下方的第二竖杆16及位于所述第二竖杆16右侧的第五横杆17。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的左端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第三横杆13呈长方体且水平放置，所述第三横杆13的左端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第一竖杆14呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆14的上端与所述第三横杆13固定连接，所述第一竖杆14的下端与所述第四横杆15固定连接。所述第四横杆15呈长方体且水平放置，所述第四横杆15的左端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第二竖杆16呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆16的上端与所述第四横杆15固定连接，所述第二竖杆16的下端与所述底板1固定连接。所述第五横杆17呈长方体且水平放置，所述第五横杆17的左端与所述第二竖杆16固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的第二支撑杆22、位于所述支撑板21上方的第一集中块23、位于所述第一集中块23左侧的第二集中块24、位于所述第一集中块23右侧的第一斜杆25。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第二支撑杆22设有两个，所述第二支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆22的上端与所述支撑板21固定连接，所述第五横杆17的右端与所述第二支撑杆22固定连接。所述第一集中块23的横截面呈直角三角形，所述第一集中块23的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第一集中块23的上表面呈倾斜状，方便将粉料集中到所述第一通孔211中。所述第一斜杆25呈倾斜状，所述第一斜杆25的下端与所述支撑板21固定连接，所述第一斜杆25的上端与所述第一集中块23固定连接。所述第二集中块24的横截面呈直角梯形，所述第二集中块24的下表面与所述支撑板21固定连接，所述第二集中块24位于所述第一通孔211的左侧。
如图1所示，所述回收装置3包括位于所述支撑板21下方的第一限定杆31、位于所述第一限定杆31右侧的第一过滤网32、位于所述第一过滤网32上方左右两侧的第一弹簧33、位于所述第一过滤网32下方的回收箱34、位于所述回收箱34左右两侧的定位块35、位于所述第一过滤网32右侧的第一推板38、位于所述第一推板38右侧的第一推动杆37、第一定位杆39、位于所述第一推动杆37右侧的电缸36及位于所述电缸36下方的第一支架30。所述第一限定杆31呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆31的上端与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一过滤网32呈长方体且水平放置，所述第一过滤网32位于所述第一通孔211的下方。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一弹簧33的下端与所述第一过滤网32固定连接，进而对所述第一过滤网32起到支撑作用。所述回收箱34呈空心的长方体，所述回收箱34的横截面呈凹字形，所述回收箱34放置在所述底板1上，所述回收箱34放置在所述第一过滤网32的下方。所述定位块35设有两个且分别位于所述回收箱34的左右两侧，所述定位块35呈圆柱体，所述定位块35与所述底板1固定连接，所述定位块35顶靠在所述回收箱34的侧面上，进而对所述回收箱34起到定位作用。所述电缸36与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸36上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸36的右表面与所述第二支撑杆22的侧面固定连接，所述电缸36的上表面与所述支撑板21固定连接。所述第一支架30呈L形，所述第一支架30的下端与所述第二支撑杆22固定连接，所述第一支架30的上端与所述电缸36固定连接。所述第一推动杆37呈长方体且水平放置，所述第一推动杆37的右端与所述电缸36连接，使得所述电缸36可以带动所述第一推动杆37左右移动，所述第一推动杆37的左端与所述第一推板38的右表面固定连接。所述第一定位杆39呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆39的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一推动杆37贯穿所述第一定位杆39的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆37可以稳定的左右移动。所述第一推板38呈长方体且竖直放置，所述第一推板38的上表面与所述支撑板21的下表面滑动连接，使得所述第一推板38可以左右移动，所述第一推板38位于所述第一过滤网32的右侧。
如图1所示，所述第一框体装置4包括第一框体41、位于所述第一框体41下方的第一固定杆42、设置于所述第一固定杆42下端的第一滚轮43、设置于所述第一滚轮43上的第一刷毛44、收容于所述第一框体41内左右两侧的第一限定块45、位于所述第一框体41左右两侧的第二固定杆46、位于所述第二固定杆46下方的第一弯曲杆47、位于所述第二固定杆46上方的第一竖板48、位于所述第一框体41左侧的第三固定杆49、位于所述第三固定杆49上方的第二弯曲杆40。所述第一框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体41的上下表面相通，所述第三横杆13的右端与所述第一框体41的左表面固定连接。所述第一固定杆42呈倾斜状，所述第一固定杆42的上端与所述第一框体41的下表面固定连接，所述第一固定杆42的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮43呈圆柱体，所述第一滚轮43收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆42枢轴连接，使得所述第一滚轮43可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮43与电机连接，带动所述第一滚轮43逆时针旋转。所述第一刷毛44设有若干个，所述第一刷毛44均匀分布在所述第一滚轮43上且与其固定连接，进而可以将所述支撑板21上的粉料推动到右侧且进入到所述第一通孔211内。所述第一限定块45设有两个且分别位于所述第一框体41内的左右两侧，所述第一限定块45的横截面呈直角三角形，所述第一限定块45的侧面与所述第一框体41的内表面固定连接，所述第一限定块45的上表面呈倾斜状。所述第二固定杆46设有两个且分别位于所述第一框体41的左右两侧，所述第二固定杆46呈长方体且水平放置，所述第二固定杆46的一端与所述第一框体41的侧面固定连接。所述第一弯曲杆47设有两个，所述第一弯曲杆47呈弯曲状，所述第一弯曲杆47的下端与所述第一框体41固定连接，所述第一弯曲杆47的上端与所述第二固定杆46固定连接。所述第一竖板48设有两个且分别位于所述第一框体41的左右两侧，所述第一竖板48呈长方体且竖直放置，所述第一竖板48的下端与所述第二固定杆46固定连接。所述第三固定杆49呈长方体且水平放置，所述第三固定杆49的右端与所述第一框体41的左表面固定连接。所述第二弯曲杆40呈弯曲状，所述第二弯曲杆40的上端与所述第一框体41固定连接，所述第二弯曲杆40的下端与所述第三固定杆49固定连接。
如图1所示，所述第一过滤装置5包括第一电机51、设置于所述第一电机51上的第一输出轴52、位于所述第一电机51下方的第二支架53、收容于所述第一框体41内的第四固定杆54、位于所述第四固定杆54右端的第二滚轮55、位于所述第一电机51左侧的第三支架56、设置于所述第一输出轴52上的第一拉线57、位于所述第一拉线57上端的集中框58及设置于所述集中框58上的第二过滤网59。所述第一电机51与电源连接，使得所述第一电机51可以正常运行，所述第一电机51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电机51的上表面与所述第三固定杆49的下表面固定连接。所述第一输出轴52呈圆柱体，所述第一输出轴52的一端与所述第一电机51连接，使得所述第一电机51可以带动所述第一输出轴52旋转。所述第二支架53呈L形，所述第二支架53的上端与所述第一电机51的下表面固定连接，所述第二支架53的下端与所述第二集中块24的左表面固定连接。所述第四固定杆54呈长方体且水平放置，所述第四固定杆54的左端与所述第一框体41的内表面固定连接，所述第四固定杆54的右端设有第二凹槽。所述第二滚轮55呈圆柱体，所述第二滚轮55收容于所述第二凹槽内且与所述第四固定杆54枢轴连接，使得所述第二滚轮55可以在所述第二凹槽内旋转。所述第三支架56呈L形，所述第三支架56的上端与所述第三固定杆49固定连接，所述第四横杆15的右端与所述第三支架56固定连接，所述第三支架56的下端与所述第一电机51的左表面固定连接。所述第一拉线57的下端与所述第一输出轴52固定连接，所述第一拉线57的上端与所述第二过滤网59固定连接。所述集中框58的呈空心的半圆柱体状，所述集中框58位于所述第一框体41的上方且顶靠在所述第一竖板48上，所述集中框58采用弹性材料制成，使得所述集中框58可以弯曲变形，所述集中框58上设有贯穿其内外表面的第二通孔581，所述第二通孔581与所述集中框58的内部相通。所述第二过滤网59呈弯曲状，所述第二过滤网59收容于所述第二通孔581内且与所述集中框58固定连接，所述第一拉线57向下拉动所述第二过滤网59时，所述第二过滤网59及集中框58向下移动，且所述集中框58弯曲变形。
如图1所示，所述第二框体装置6包括第二框体61、位于所述第二框体61左右两侧的第三弯曲杆62、收容于所述第二框体61内左右两侧的第三滚轮63、设置于所述第三滚轮63上的第二刷毛64、位于所述第三滚轮63下方的第五固定杆65、位于所述第五固定杆65下方的斜板66、设置于所述斜板66上的第三过滤网67及位于所述第三过滤网67上方的第三竖杆68。所述第二框体61呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体61的上下表面相通，所述第一横杆12的右端与所述第二框体61的左表面固定连接，进而对所述第二框体61起到支撑作用。所述第三弯曲杆62设有两个，所述第三弯曲杆62呈弯曲状，所述第三弯曲杆62的下端与所述第二框体61的侧面固定连接。所述第三滚轮63设有两个且分别位于所述第二框体61内的左右两侧，所述第三滚轮63呈圆柱体，所述第三滚轮63与所述第二框体61枢轴连接，使得所述第三滚轮63可以在所述第二框体61旋转，所述第三滚轮63与电机连接，使得位于左侧的第三滚轮63逆时针旋转，位于右侧的第三滚轮63顺时针旋转，从而可以将粉料集中到中间。所述第二刷毛64设有若干个，所述第二刷毛64均匀分布在所述第三滚轮63上且与其固定连接，所述第二刷毛64可以将粉料集中到中间。所述第五固定杆65设有两个且分别位于所述第二框体61内的左右两侧，所述第五固定杆65呈长方体且水平放置，所述第五固定杆65的一端与所述第二框体61的侧面固定连接。所述斜板66设有两个且分别位于所述第二框体61内的左右两侧，所述斜板66呈倾斜状，所述斜板66的上端与所述第二框体61的内表面固定连接，所述斜板66的前后表面与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第三过滤网67呈水平状，所述第三过滤网67处于所述斜板66之间，所述第三过滤网67的侧面与所述斜板66的侧面固定连接，所述第三过滤网67的前后表面与所述第二框体61的内表面固定连接。所述第三竖杆68呈圆柱体且竖直放置，所述第三竖杆68的下端与所述第三过滤网67固定连接。
如图1所示，所述第二过滤装置7包括位于所述第二框体61左右两侧的第二电机71、设置于所述第二电机71上的第二输出轴72、设置于所述第二输出轴72上的第二拉线73、位于所述第二电机71下方的第六固定杆74、位于所述第二框体61下方左右两侧的第四竖杆75、设置于所述第四竖杆75下端的第四滚轮76、收容于所述第二框体61内的第四过滤网77、位于所述第四过滤网77左右两侧的滑块78、位于所述第四过滤网77上方的第五竖杆79、位于所述第五竖杆79上方的第五过滤网70及位于所述第五竖杆79左右两侧的第二弹簧701。所述第二电机71设有两个且分别位于所述第二框体61的左右两侧，所述第二电机71与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机71上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二电机71的侧面与所述第二框体61的侧面固定连接，所述第二横杆的右端与位于左侧的第二电机71固定连接。所述第二输出轴72设有两个，所述第二输出轴72呈圆柱体，所述第二输出轴72的一端与所述第二电机71连接，使得所述第二电机71可以带动所述第二输出轴72旋转。所述第六固定杆74设有两个且分别位于所述第二框体61的左右两侧，所述第六固定杆74的一端与所述第二框体61的侧面固定连接，所述第六固定杆74的上表面与所述第二电机71的下表面固定连接。所述第四竖杆75设有两个且分别位于所述第二框体61下方的左右两侧，所述第四竖杆75呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆75的上端与所述第二框体61的下表面固定连接，所述第四竖杆75的下端设有第三凹槽。所述第四滚轮76设有两个且分别位于所述第四竖杆75的下方，所述第四滚轮76呈圆柱体，所述第四滚轮76收容于所述第三凹槽内且与所述第四竖杆75枢轴连接，使得所述第四滚轮76可以在所述第三凹槽内旋转。所述第二拉线73的一端与所述第二输出轴72固定连接，所述第二拉线73的另一端与所述滑块78固定连接，所述第二拉线73顶靠在所述第四滚轮76上，所述第二拉线73贯穿所述斜板66的上下表面且与其滑动连接。所述第四过滤网77呈长方体且水平放置，所述第四过滤网77收容于所述第二框体61内，所述第四过滤网77的前后表面与所述第二框体61的内表面滑动连接。所述滑块78设有两个且分别位于所述第四过滤网77的左右两侧，所述滑块78呈长方体且水平放置，所述滑块78的一端与所述第四过滤网77固定连接，所述滑块78的另一端与所述第二框体61的内表面滑动连接，使得所述第四过滤网77及滑块78可以一起上下移动。所述第五竖杆79呈圆柱体且竖直放置，所述第五竖杆79的下端与所述第四过滤网77固定连接，所述第五竖杆79的上端顶靠在所述第五过滤网70上。所述第五过滤网70呈长方体且水平放置，所述第五过滤网70的侧面与所述第二框体61的内表面固定连接，所述第五固定杆65的上表面与所述第五过滤网70的下表面固定连接。所述第二弹簧701设有两个，所述第二弹簧701的上端与所述第五过滤网70固定连接，所述第二弹簧701的下端与所述第四过滤网77固定连接，所述第二弹簧701处于拉伸状态，进而向上拉动所述第四过滤网77，使得所述第五竖杆79顶靠在所述第五过滤网70上。
如图1所示，所述进料装置8包括进料框81及收容于所述进料框81内左右两侧的第三集中块82。所述进料框81呈空心的长方体且水平放置，所述进料框81的横截面呈凹字形，所述进料框81的下表面设有方孔811，所述第二框体61的上端对准所述方孔811且与所述进料框81的下表面固定连接，使得所述第二框体61的内部与所述进料框81的内部相通，所述第三弯曲杆62的上端与所述进料框81的下表面固定连接。所述第三集中块82设有两个且分别位于所述进料框81内的左右两侧，所述第三集中块82的横截面呈直角三角形，所述第三集中块82的下表面及侧面与所述进料框81的内表面固定连接，所述第三集中块82位于所述方孔811的左右两侧，进而可以将粉料集中到所述方孔811内。
如图1所示，所述本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备使用时，首先将粉料放入到所述进料框81内，然后经过方孔811进入到所述第二框体61内，且集中到所述第五过滤网70上，部分穿过所述第五过滤网70掉落在所述第四过滤网77上。然后打开与第三滚轮63连接的电机，使得左侧的第三滚轮63逆时针旋转，位于右侧的第三滚轮63顺时针旋转，进而可以通过第二刷毛64将掉落在所述第五过滤网70上方左右两侧的粉料推动到中间。然后打开第二电机71的开关，使得所述第二输出轴72旋转，进而使得所述第二拉线73被拉紧，所述第二拉线73向下拉动所述滑块78，使得所述第四过滤网77及第五竖杆79向下移动，同时所述第二弹簧701被拉伸，直至所述第四过滤网77顶靠在所述第三竖杆68上，此时所述第四过滤网77振动，有利于所述第四过滤网77上的粉料尽快的穿过其滤孔进入到下方，同时由于撞击到第三竖杆68上使得所述第三过滤网67发生振动，有利于提高第三过滤网67对粉料的过滤效率，然后关闭第二电机71的开关，所述第四过滤网77及滑块78在所述第二弹簧701的弹力作用下向上移动，直至所述第五竖杆79顶靠在所述第五过滤网79上，此时所述第四过滤网77及第五过滤网70一起振动，从而可以使得所述第五过滤网70及第四过滤网77上的粉料快速的穿过其滤孔，提高其过滤的效率，然后再次打开第二电机71的开关，不断的重复上述步骤，使得第四过滤网77不断的上下移动并可以使得所述第三过滤网67及第五过滤网70振动，从而可以加快第三过滤网67、第四过滤网77及第五过滤网70的过滤效率，并且由于经过多重过滤，使得过滤效果显著。然后经过第三过滤网67过滤后的粉料进入到所述集中框58内。此时打开第一电机51的开关，使得所述第一输出轴52旋转，进而使得所述第一拉线57被拉紧，然后使得所述第二过滤网59及集中框58向下移动，所述集中框58向下收容于所述第一框体41内且发生弯曲变形，待所述集中框58顶靠在所述第一限定块45上时，关闭第一电机51的开关，所述集中框58在其自身的弹力作用下向上移动，直至所述集中框58的上端顶靠在所述第一竖板48上，此时所述第二过滤网59振动，进而可以加快第二过滤网59对粉料的过滤效率，使得粉料快速的经过第二过滤网59的滤孔进入到其下方，且集中到所述支撑板21上，同时位于所述第二集中块24的右侧，然后再次打开第一电机51，重复上述步骤，使得所述集中框58不断的上下移动，以便使得第二过滤网59对粉料充分过滤，并且由于集中框58可以带动第二过滤网59振动，防止第二过滤网59发生堵塞。然后打开与第一滚轮43连接的电机，使得所述第一滚轮43逆时针旋转，通过第一刷毛44可以将粉料不断的向右推动，使得粉料进入到所述第一通孔211内，然后掉落在所述第一过滤网32上。此时打开电缸36，使得所述第一推动杆37不断的左右移动，进而使得所述第一推板38不断的左右移动，所述第一推板38不断的敲击在所述第一过滤网32上，使得第一过滤网32振动，进而可以加快其对粉料的过滤效率，且过滤后的粉料集中在所述回收箱34内。由于第一过滤网32、第二过滤网59、第三过滤网67、第四过滤网77及第五过滤网70不断的振动，进而可以防止堵塞现象的发生，使得筛选顺利的进行，直至筛分完毕。至此，本发明高效的化工原料加工用粉料筛选设备使用过程描述完毕。