本发明涉及一种煤矸石过滤装置。
背景技术：
煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。煤矸石代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。为保证烧砖的质量，需将煤矸石中混合的粉碎杂质、不符合粗细要求的颗粒过滤掉，目前的煤矸石过滤装置，过滤效率低，过滤效果差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种煤矸石过滤装置，使其具有过滤效率高以及过滤效果好的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种煤矸石过滤装置，包括过滤室和鼓风机，所述过滤室顶部设置有进料口，过滤室内设置有倾斜布置的网板，所述网板两侧分别与对应的过滤室侧壁密封滑动连接，网板通过弹簧与过滤室底部连接，网板将过滤室分隔成上室体和下室体，所述鼓风机的出风口与上室体连通，所述下室体内设置有与网板底部接触的凸轮，与网板低端连接的过滤室侧壁设置有与上室体连通的出料口，下室体底部设置有杂质排出口。
进一步，所述网板顶部设置有多个锥体。
进一步，过滤室一侧设置有与出料口连通的储料箱。
本发明的有益效果：本发明的煤矸石过滤装置，包括过滤室和鼓风机，所述过滤室顶部设置有进料口，过滤室内设置有倾斜布置的网板，所述网板两侧分别与对应的过滤室侧壁密封滑动连接，网板通过弹簧与过滤室底部连接，网板将过滤室分隔成上室体和下室体，所述鼓风机的出风口与上室体连通，所述下室体内设置有与网板底部接触的凸轮，与网板低端连接的过滤室侧壁设置有与上室体连通的出料口，下室体底部设置有杂质排出口。该结构的煤矸石过滤装置，对煤矸石中的粉碎杂质以及不合要求的颗粒进行过滤时，具有过滤效率高以及过滤效果好的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例的煤矸石过滤装置，包括过滤室1和鼓风机2，所述过滤室顶部设置有进料口3，过滤室内设置有倾斜布置的网板4，所述网板两侧分别与对应的过滤室侧壁密封滑动连接，网板通过弹簧5与过滤室底部连接，网板将过滤室分隔成上室体6和下室体7，所述鼓风机的出风口与上室体连通，所述下室体内设置有与网板底部接触的凸轮8，凸轮由电机驱动转动，此为现有技术，不做详细介绍，与网板低端连接的过滤室侧壁设置有与上室体连通的出料口9，过滤室一侧设置有与出料口连通的储料箱12，下室体底部设置有杂质排出口10。对煤矸石进行除杂过滤时，煤矸石由进料口进入过滤室内，被网板接住，煤矸石沿网板朝出料口传送的过程中，一方面，凸轮转动，带动网板上下抖动，使粉碎杂质、不合要求的颗粒过滤到下室体内，使杂质过滤高效可靠；另一方面，鼓风机往上室体内吹入气体，使上、下室体之间形成气压差，气流自上室体流向下室体，能将粉碎杂质、粉碎颗粒吹入下室体内，进一步提高了过滤效率和过滤效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述网板顶部设置有多个锥体11，当网板上移抖动的过程中，锥体能松动煤矸石，有利于提高过滤效率和过滤效果。
此外，所述过滤室外套设有壳体13，所述壳体与过滤室之间形成气流缓冲腔14，所述鼓风机与气流缓冲腔连通，上室体侧壁周向设置有多个与气流缓冲腔连通的进风口15，所述进风口上设置有导风装置，所述导风装置包括铰接于进风口两侧的两个导风板16、两端分别铰接于两个导风板内侧的连杆17和两条分别与两个导风板连接的拉绳18，所述拉绳的自由端引至壳体外，出料口通过穿过气流缓冲腔的出料通道与储料箱连通，通过拉动两根拉绳，可使导风板绕其交接点转动，从而改变导风方向，使上室体内形成旋风流场，能吹散煤矸石，从而使得粉碎颗粒、杂质顺利过滤到下室体内，进一步提高了过滤效率和效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。