一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置的制作方法

本发明涉及一种废旧电池分选机用分选装置，尤其涉及一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置。

背景技术：

当今社会越来越多的人开始关注废电池的污染及其处理问题，目前电池的种类、生产量和使用量在不断的增加，相应的废电池的数量和种类也在不断增加。而废旧电池中含有许多重金属及电解质溶液，会对人体和生态环境造成危害，在废电池中含有汞、镉、锰、铅等重金属，当废电池日晒雨淋表层被锈蚀掉后，里面的重金属成分会渗透到土壤和地下水，如果人们食用受污染的土地生产的农作物或喝了受污染了的水，这些有毒的重金属就会进入人的体内，慢慢的沉积下来，对人类健康造成极大的威胁。中国是电池生产和消费大国，废电池污染已成为亟待解决的重大环境问题。但废旧电池处理回报率低、效益周期长，很难吸引投资者，因此就很难形成产业化规模，并产生效益。事实上，废旧电池回收业并非无利可图。废旧电池中含有大量可再生利用的重金属和酸液等物质，如铅酸电池的回收利用主要以废铅再生利用为主，还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。目前，国内废汽车用铅酸电瓶的金属回收利用率大约达到80-85%。据业内人士估算，按每天处理10万只废电池计算，除去各种费用后，可获利2万元左右;以70亿只电池、50%的利用率计算，年利润可达6亿多元。可见，在此领域实施规模经营完全可以创造效益。

现有的废旧电池分选机所采用的分选装置无法对柱状电池的大小进行筛分，需要人工对分选好的柱状电池进行再分选，费时费力，工作效率低，加大了企业的成本支出，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的废旧电池分选机所采用的分选装置无法对柱状电池的大小进行筛分，需要人工对分选好的柱状电池进行再分选的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，包括有底座、支架、小直径柱状电池筛分装置、进料装置、长行程气缸、长行程伸缩杆和收料筐；底座与设置在其上方的支架设置为垂直式固定连接，在支架的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置，在小直径柱状电池筛分装置的上方设置有进料装置，在进料装置的左侧设置有长行程伸缩杆，长行程伸缩杆与设置在其左侧的长行程气缸相连接，长行程气缸与设置在其左侧的支架设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置的右侧设置有收料筐。

优选地，进料装置包括有进料斗、密封弹性橡胶套、混料筒、底板电机、底板旋转轴、挡料底板、小滑块、小滑轨和固定块；在进料斗的下方设置有密封弹性橡胶套，进料斗与密封弹性橡胶套设置为密封连接；在密封弹性橡胶套的下方设置有混料筒，密封弹性橡胶套与混料筒设置为密封连接，进料斗、密封弹性橡胶套和混料筒相连通；在混料筒的右侧设置有底板电机，底板电机与混料筒设置为固定连接；在底板电机的下方设置有底板旋转轴，底板电机与底板旋转轴相连接；在底板旋转轴的下方设置有挡料底板，底板旋转轴与挡料底板的右端顶部设置为固定连接；挡料底板设置在混料筒的下方，挡料底板将混料筒的下筒口挡住，挡料底板与混料筒设置为活动连接；在混料筒的左侧设置有小滑块，混料筒与小滑块设置为固定连接；在小滑块的左侧设置有小滑轨，小滑块与小滑轨设置为滑动连接；小滑轨设置在长行程伸缩杆的右侧，小滑轨与长行程伸缩杆设置为固定连接；在小滑轨的上方设置有固定块，小滑轨的上端与固定块设置为固定连接；固定块设置在进料斗的左侧，固定块与进料斗设置为固定连接。

优选地，小直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、翻转电机Ⅰ、翻转旋转轴Ⅰ、U形连接架Ⅰ、管板Ⅰ、小直径竖管和挡板Ⅰ；上下气缸Ⅰ设置在支架的右侧，在上下气缸Ⅰ的上方设置有上下伸缩杆Ⅰ，上下气缸Ⅰ与上下伸缩杆Ⅰ相连接；在上下伸缩杆Ⅰ的上方设置有翻转电机Ⅰ，上下伸缩杆Ⅰ与翻转电机Ⅰ设置为固定连接；在翻转电机Ⅰ的右侧设置有翻转旋转轴Ⅰ，翻转电机Ⅰ与翻转旋转轴Ⅰ相连接；在翻转旋转轴Ⅰ的右侧设置有U形连接架Ⅰ，翻转旋转轴Ⅰ与U形连接架Ⅰ设置为固定连接；在U形连接架Ⅰ的右侧设置有管板Ⅰ、小直径竖管和挡板Ⅰ；管板Ⅰ与U形连接架Ⅰ的上端设置为固定连接，挡板Ⅰ与U形连接架Ⅰ的下端设置为固定连接，在管板Ⅰ上设置有若干个孔，小直径竖管设置为多个，管板Ⅰ通过其上设置的若干个孔将各个小直径竖管套住，管板Ⅰ与各个小直径竖管均设置为固定连接，各个小直径竖管的上管口均低于管板Ⅰ的上孔口；管板Ⅰ设置在混料筒的下方，管板Ⅰ与混料筒相对应；在小直径竖管的下方设置有挡板Ⅰ，小直径竖管与挡板Ⅰ设置为固定连接。

优选地，还包括有中直径柱状电池筛分装置，中直径柱状电池筛分装置设置在小直径柱状电池筛分装置的右侧，中直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、翻转电机Ⅱ、翻转旋转轴Ⅱ、U形连接架Ⅱ、管板Ⅱ、中直径竖管和挡板Ⅱ；在上下气缸Ⅱ的上方设置有上下伸缩杆Ⅱ，上下气缸Ⅱ与上下伸缩杆Ⅱ相连接；在上下伸缩杆Ⅱ的上方设置有翻转电机Ⅱ，上下伸缩杆Ⅱ与翻转电机Ⅱ设置为固定连接；在翻转电机Ⅱ的右侧设置有翻转旋转轴Ⅱ，翻转电机Ⅱ与翻转旋转轴Ⅱ相连接；在翻转旋转轴Ⅱ的右侧设置有U形连接架Ⅱ，翻转旋转轴Ⅱ与U形连接架Ⅱ设置为固定连接；在U形连接架Ⅱ的右侧设置有管板Ⅱ、中直径竖管和挡板Ⅱ；管板Ⅱ与U形连接架Ⅱ的上端设置为固定连接，挡板Ⅱ与U形连接架Ⅱ的下端设置为固定连接，在管板Ⅱ上设置有若干个孔，中直径竖管设置为多个，管板Ⅱ通过其上设置的若干个孔将各个中直径竖管套住，管板Ⅱ与各个中直径竖管均设置为固定连接，各个中直径竖管的上管口均低于管板Ⅱ的上孔口；管板Ⅱ设置在混料筒的下方，管板Ⅱ与混料筒相对应；在中直径竖管的下方设置有挡板Ⅱ，中直径竖管与挡板Ⅱ设置为固定连接。

优选地，还包括有大直径柱状电池筛分装置，大直径柱状电池筛分装置设置在中直径柱状电池筛分装置的右侧，大直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、翻转电机Ⅲ、翻转旋转轴Ⅲ、U形连接架Ⅲ、管板Ⅲ、大直径竖管和挡板Ⅲ；在上下气缸Ⅲ的上方设置有上下伸缩杆Ⅲ，上下气缸Ⅲ与上下伸缩杆Ⅲ相连接；在上下伸缩杆Ⅲ的上方设置有翻转电机Ⅲ，上下伸缩杆Ⅲ与翻转电机Ⅲ设置为固定连接；在翻转电机Ⅲ的右侧设置有翻转旋转轴Ⅲ，翻转电机Ⅲ与翻转旋转轴Ⅲ相连接；在翻转旋转轴Ⅲ的右侧设置有U形连接架Ⅲ，翻转旋转轴Ⅲ与U形连接架Ⅲ设置为固定连接；在U形连接架Ⅲ的右侧设置有管板Ⅲ、大直径竖管和挡板Ⅲ；管板Ⅲ与U形连接架Ⅲ的上端设置为固定连接，挡板Ⅲ与U形连接架Ⅲ的下端设置为固定连接，在管板Ⅲ上设置有若干个孔，大直径竖管设置为多个，管板Ⅲ通过其上设置的若干个孔将各个大直径竖管套住，管板Ⅲ与各个大直径竖管均设置为固定连接，各个大直径竖管的上管口均低于管板Ⅲ的上孔口；管板Ⅲ设置在混料筒的下方，管板Ⅲ与混料筒相对应；在大直径竖管的下方设置有挡板Ⅲ，大直径竖管与挡板Ⅲ设置为固定连接。

优选地，还包括有U形连接架Ⅳ、大滑块、大滑轨和长连接架；U形连接架Ⅳ设置在进料斗的上方，U形连接架Ⅳ与进料斗的顶部设置为固定连接；在U形连接架Ⅳ的上方设置有大滑块，U形连接架Ⅳ与大滑块设置为固定连接；在大滑块的上方设置有大滑轨，大滑块与大滑轨设置为滑动连接；在大滑轨的上方设置有长连接架，大滑轨与长连接架设置为固定连接；长连接架设置在支架的上方，长连接架的左端与支架的上端设置为固定连接。

优选地，支架的上下高度设置为10-20m，长行程气缸的缸径设置为100-200mm，长行程气缸的行程设置为10-20m。

优选地，上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的行程均设置为5-10m。

优选地，底板电机的转速设置为30-50r/min，进料斗和混料筒均由不锈钢材料制成。

工作原理：因为本装置包括有底座、支架、小直径柱状电池筛分装置、进料装置、长行程气缸、长行程伸缩杆和收料筐，所以工作人员能够启动长行程气缸，长行程气缸开始进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动进料装置进行左右移动，并将预先装好废旧电池的进料装置移动到小直径柱状电池筛分装置的正上方，然后工作人员通过进料装置和小直径柱状电池筛分装置的配合，对进料装置内的废旧电池进行上下晃动，有利于后续的筛分操作，小直径柱状电池筛分装置能够将进料装置内的小直径柱状电池筛分出来，然后再排出到收料筐内进行收集处理。

因为进料装置包括有进料斗、密封弹性橡胶套、混料筒、底板电机、底板旋转轴、挡料底板、小滑块、小滑轨和固定块，因此进料斗与混料筒能够通过密封弹性橡胶套进行上下压缩运动，工作人员通过启动底板电机进行运转，底板电机通过底板旋转轴带动挡料底板进行转动，底板电机持续转动，就能够将挡料底板挡住的混料筒的下筒口打开，此时混料筒内的废旧电池即可向下排出。小滑块与小滑轨的配合，能够使进料斗、密封弹性橡胶套和混料筒三者上下运动的更加平稳。

因为小直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、翻转电机Ⅰ、翻转旋转轴Ⅰ、U形连接架Ⅰ、管板Ⅰ、小直径竖管和挡板Ⅰ，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动管板Ⅰ向上进行移动，并将管板Ⅰ移动到挡料底板所在的位置。然后工作人员再移开挡料底板，此时混料筒与管板Ⅰ相接触，然后操作人员再启动上下气缸Ⅰ进行上下动作，开始对废旧电池进行筛分，小直径柱状电池在上下晃动中落入到小直径竖管内，中大直径柱状电池被阻挡在管板Ⅰ上。当对小直径柱状电池筛分完毕后，工作人员停止上下气缸Ⅰ的动作，工作人员再通过底板电机将挡料底板旋转回原来所在的位置，此时挡料底板将混料筒的下筒口挡住。然后工作人员通过上下气缸Ⅰ将管板Ⅰ带回到原来所在的位置。由于落入小直径竖管内的小直径柱状电池被挡板Ⅰ挡住，此时工作人员可以启动翻转电机Ⅰ进行运转，翻转电机Ⅰ通过翻转旋转轴Ⅰ和U形连接架Ⅰ带动小直径竖管进行180度旋转，即可将小直径柱状电池排入到收料筐内。

因为还包括有中直径柱状电池筛分装置，中直径柱状电池筛分装置设置在小直径柱状电池筛分装置的右侧，中直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、翻转电机Ⅱ、翻转旋转轴Ⅱ、U形连接架Ⅱ、管板Ⅱ、中直径竖管和挡板Ⅱ；由于中直径柱状电池筛分装置与小直径柱状电池筛分装置的结构相同，因此工作人员重复上述的操作方法，即可将中直径柱状电池装入到中直径竖管内，完成对中直径柱状电池的筛分，并重复上述的操作方法将其排出到新的收料筐内即可。

因为还包括有大直径柱状电池筛分装置，大直径柱状电池筛分装置设置在中直径柱状电池筛分装置的右侧，大直径柱状电池筛分装置包括有上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、翻转电机Ⅲ、翻转旋转轴Ⅲ、U形连接架Ⅲ、管板Ⅲ、大直径竖管和挡板Ⅲ；由于大直径柱状电池筛分装置与中直径柱状电池筛分装置和小直径柱状电池筛分装置的结构相同，因此工作人员重复上述的操作方法，即可将大直径柱状电池装入到大直径竖管内，完成对大直径柱状电池的筛分，并重复上述的操作方法将其排出到新的收料筐内即可。

因为还包括有U形连接架Ⅳ、大滑块、大滑轨和长连接架，U形连接架Ⅳ与进料斗的顶部设置为固定连接，U形连接架Ⅳ与大滑块设置为固定连接，大滑块与大滑轨设置为滑动连接，大滑轨与长连接架设置为固定连接，长连接架的左端与支架的上端设置为固定连接，提高了进料装置在左右运动中的平稳性，提高了进料装置的负重能力，避免了进料装置过重所导致的长行程气缸和长行程伸缩杆损坏问题的发生。

因为支架的上下高度设置为10-20m，长行程气缸的缸径设置为100-200mm，长行程气缸的行程设置为10-20m，所以本装置的适用范围广，运行的更加平稳。

因为上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ、上下气缸Ⅱ和上下气缸Ⅲ的行程均设置为5-10m，所以本装置能够应用于多种场合，运行更加平稳可靠。

因为底板电机的转速设置为30-50r/min，所以运行的更加精确，进料斗和混料筒均由不锈钢材料制成，延长了装置的使用寿命，可靠耐用。

（3）有益效果

本发明所提供的一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，通过进料装置与柱状电池筛分装置相结合的方式，能够实现均匀混料，利于柱状电池的筛分，极大的提高了工作效率，分选效果好，无需人工进行再次分选，减少了企业的成本支出，操作简单，使用方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的进料装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的小直径柱状电池筛分装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的管板Ⅰ的立体图结构示意图。

图5为本发明的中直径柱状电池筛分装置的主视图结构示意图。

图6为本发明的大直径柱状电池筛分装置的主视图结构示意图。

图7为本发明的中直径柱状电池筛分装置和大直径柱状电池筛分装置的主视图结构示意图。

图8为本发明的U形连接架Ⅳ的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-小直径柱状电池筛分装置，4-进料装置，5-长行程气缸，6-长行程伸缩杆，7-收料筐，8-U形连接架Ⅳ，9-大滑块，10-大滑轨，11-长连接架，31-上下气缸Ⅰ，32-上下伸缩杆Ⅰ，33-翻转电机Ⅰ，34-翻转旋转轴Ⅰ，35-U形连接架Ⅰ，36-管板Ⅰ，37-小直径竖管，38-挡板Ⅰ，41-进料斗，42-密封弹性橡胶套，43-混料筒，44-底板电机，45-底板旋转轴，46-挡料底板，47-小滑块，48-小滑轨，49-固定块，50-中直径柱状电池筛分装置，51-上下气缸Ⅱ，52-上下伸缩杆Ⅱ，53-翻转电机Ⅱ，54-翻转旋转轴Ⅱ，55-U形连接架Ⅱ，56-管板Ⅱ，57-中直径竖管，58-挡板Ⅱ，60-大直径柱状电池筛分装置，61-上下气缸Ⅲ，62-上下伸缩杆Ⅲ，63-翻转电机Ⅲ，64-翻转旋转轴Ⅲ，65-U形连接架Ⅲ，66-管板Ⅲ，67-大直径竖管，68-挡板Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，如图1-8所示，包括有底座1、支架2、小直径柱状电池筛分装置3、进料装置4、长行程气缸5、长行程伸缩杆6和收料筐7；底座1与设置在其上方的支架2设置为垂直式固定连接，在支架2的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置3，在小直径柱状电池筛分装置3的上方设置有进料装置4，在进料装置4的左侧设置有长行程伸缩杆6，长行程伸缩杆6与设置在其左侧的长行程气缸5相连接，长行程气缸5与设置在其左侧的支架2设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置3的右侧设置有收料筐7。

实施例2

一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，如图1-8所示，包括有底座1、支架2、小直径柱状电池筛分装置3、进料装置4、长行程气缸5、长行程伸缩杆6和收料筐7；底座1与设置在其上方的支架2设置为垂直式固定连接，在支架2的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置3，在小直径柱状电池筛分装置3的上方设置有进料装置4，在进料装置4的左侧设置有长行程伸缩杆6，长行程伸缩杆6与设置在其左侧的长行程气缸5相连接，长行程气缸5与设置在其左侧的支架2设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置3的右侧设置有收料筐7。

进料装置4包括有进料斗41、密封弹性橡胶套42、混料筒43、底板电机44、底板旋转轴45、挡料底板46、小滑块47、小滑轨48和固定块49；在进料斗41的下方设置有密封弹性橡胶套42，进料斗41与密封弹性橡胶套42设置为密封连接；在密封弹性橡胶套42的下方设置有混料筒43，密封弹性橡胶套42与混料筒43设置为密封连接，进料斗41、密封弹性橡胶套42和混料筒43相连通；在混料筒43的右侧设置有底板电机44，底板电机44与混料筒43设置为固定连接；在底板电机44的下方设置有底板旋转轴45，底板电机44与底板旋转轴45相连接；在底板旋转轴45的下方设置有挡料底板46，底板旋转轴45与挡料底板46的右端顶部设置为固定连接；挡料底板46设置在混料筒43的下方，挡料底板46将混料筒43的下筒口挡住，挡料底板46与混料筒43设置为活动连接；在混料筒43的左侧设置有小滑块47，混料筒43与小滑块47设置为固定连接；在小滑块47的左侧设置有小滑轨48，小滑块47与小滑轨48设置为滑动连接；小滑轨48设置在长行程伸缩杆6的右侧，小滑轨48与长行程伸缩杆6设置为固定连接；在小滑轨48的上方设置有固定块49，小滑轨48的上端与固定块49设置为固定连接；固定块49设置在进料斗41的左侧，固定块49与进料斗41设置为固定连接。

实施例3

一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，如图1-8所示，包括有底座1、支架2、小直径柱状电池筛分装置3、进料装置4、长行程气缸5、长行程伸缩杆6和收料筐7；底座1与设置在其上方的支架2设置为垂直式固定连接，在支架2的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置3，在小直径柱状电池筛分装置3的上方设置有进料装置4，在进料装置4的左侧设置有长行程伸缩杆6，长行程伸缩杆6与设置在其左侧的长行程气缸5相连接，长行程气缸5与设置在其左侧的支架2设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置3的右侧设置有收料筐7。

进料装置4包括有进料斗41、密封弹性橡胶套42、混料筒43、底板电机44、底板旋转轴45、挡料底板46、小滑块47、小滑轨48和固定块49；在进料斗41的下方设置有密封弹性橡胶套42，进料斗41与密封弹性橡胶套42设置为密封连接；在密封弹性橡胶套42的下方设置有混料筒43，密封弹性橡胶套42与混料筒43设置为密封连接，进料斗41、密封弹性橡胶套42和混料筒43相连通；在混料筒43的右侧设置有底板电机44，底板电机44与混料筒43设置为固定连接；在底板电机44的下方设置有底板旋转轴45，底板电机44与底板旋转轴45相连接；在底板旋转轴45的下方设置有挡料底板46，底板旋转轴45与挡料底板46的右端顶部设置为固定连接；挡料底板46设置在混料筒43的下方，挡料底板46将混料筒43的下筒口挡住，挡料底板46与混料筒43设置为活动连接；在混料筒43的左侧设置有小滑块47，混料筒43与小滑块47设置为固定连接；在小滑块47的左侧设置有小滑轨48，小滑块47与小滑轨48设置为滑动连接；小滑轨48设置在长行程伸缩杆6的右侧，小滑轨48与长行程伸缩杆6设置为固定连接；在小滑轨48的上方设置有固定块49，小滑轨48的上端与固定块49设置为固定连接；固定块49设置在进料斗41的左侧，固定块49与进料斗41设置为固定连接。

小直径柱状电池筛分装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、翻转电机Ⅰ33、翻转旋转轴Ⅰ34、U形连接架Ⅰ35、管板Ⅰ36、小直径竖管37和挡板Ⅰ38；上下气缸Ⅰ31设置在支架2的右侧，在上下气缸Ⅰ31的上方设置有上下伸缩杆Ⅰ32，上下气缸Ⅰ31与上下伸缩杆Ⅰ32相连接；在上下伸缩杆Ⅰ32的上方设置有翻转电机Ⅰ33，上下伸缩杆Ⅰ32与翻转电机Ⅰ33设置为固定连接；在翻转电机Ⅰ33的右侧设置有翻转旋转轴Ⅰ34，翻转电机Ⅰ33与翻转旋转轴Ⅰ34相连接；在翻转旋转轴Ⅰ34的右侧设置有U形连接架Ⅰ35，翻转旋转轴Ⅰ34与U形连接架Ⅰ35设置为固定连接；在U形连接架Ⅰ35的右侧设置有管板Ⅰ36、小直径竖管37和挡板Ⅰ38；管板Ⅰ36与U形连接架Ⅰ35的上端设置为固定连接，挡板Ⅰ38与U形连接架Ⅰ35的下端设置为固定连接，在管板Ⅰ36上设置有若干个孔，小直径竖管37设置为多个，管板Ⅰ36通过其上设置的若干个孔将各个小直径竖管37套住，管板Ⅰ36与各个小直径竖管37均设置为固定连接，各个小直径竖管37的上管口均低于管板Ⅰ36的上孔口；管板Ⅰ36设置在混料筒43的下方，管板Ⅰ36与混料筒43相对应；在小直径竖管37的下方设置有挡板Ⅰ38，小直径竖管37与挡板Ⅰ38设置为固定连接。

实施例4

一种废旧电池分选机用柱状电池分选装置，如图1-8所示，包括有底座1、支架2、小直径柱状电池筛分装置3、进料装置4、长行程气缸5、长行程伸缩杆6和收料筐7；底座1与设置在其上方的支架2设置为垂直式固定连接，在支架2的右侧设置有小直径柱状电池筛分装置3，在小直径柱状电池筛分装置3的上方设置有进料装置4，在进料装置4的左侧设置有长行程伸缩杆6，长行程伸缩杆6与设置在其左侧的长行程气缸5相连接，长行程气缸5与设置在其左侧的支架2设置为垂直式固定连接，在小直径柱状电池筛分装置3的右侧设置有收料筐7。

进料装置4包括有进料斗41、密封弹性橡胶套42、混料筒43、底板电机44、底板旋转轴45、挡料底板46、小滑块47、小滑轨48和固定块49；在进料斗41的下方设置有密封弹性橡胶套42，进料斗41与密封弹性橡胶套42设置为密封连接；在密封弹性橡胶套42的下方设置有混料筒43，密封弹性橡胶套42与混料筒43设置为密封连接，进料斗41、密封弹性橡胶套42和混料筒43相连通；在混料筒43的右侧设置有底板电机44，底板电机44与混料筒43设置为固定连接；在底板电机44的下方设置有底板旋转轴45，底板电机44与底板旋转轴45相连接；在底板旋转轴45的下方设置有挡料底板46，底板旋转轴45与挡料底板46的右端顶部设置为固定连接；挡料底板46设置在混料筒43的下方，挡料底板46将混料筒43的下筒口挡住，挡料底板46与混料筒43设置为活动连接；在混料筒43的左侧设置有小滑块47，混料筒43与小滑块47设置为固定连接；在小滑块47的左侧设置有小滑轨48，小滑块47与小滑轨48设置为滑动连接；小滑轨48设置在长行程伸缩杆6的右侧，小滑轨48与长行程伸缩杆6设置为固定连接；在小滑轨48的上方设置有固定块49，小滑轨48的上端与固定块49设置为固定连接；固定块49设置在进料斗41的左侧，固定块49与进料斗41设置为固定连接。

小直径柱状电池筛分装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、翻转电机Ⅰ33、翻转旋转轴Ⅰ34、U形连接架Ⅰ35、管板Ⅰ36、小直径竖管37和挡板Ⅰ38；上下气缸Ⅰ31设置在支架2的右侧，在上下气缸Ⅰ31的上方设置有上下伸缩杆Ⅰ32，上下气缸Ⅰ31与上下伸缩杆Ⅰ32相连接；在上下伸缩杆Ⅰ32的上方设置有翻转电机Ⅰ33，上下伸缩杆Ⅰ32与翻转电机Ⅰ33设置为固定连接；在翻转电机Ⅰ33的右侧设置有翻转旋转轴Ⅰ34，翻转电机Ⅰ33与翻转旋转轴Ⅰ34相连接；在翻转旋转轴Ⅰ34的右侧设置有U形连接架Ⅰ35，翻转旋转轴Ⅰ34与U形连接架Ⅰ35设置为固定连接；在U形连接架Ⅰ35的右侧设置有管板Ⅰ36、小直径竖管37和挡板Ⅰ38；管板Ⅰ36与U形连接架Ⅰ35的上端设置为固定连接，挡板Ⅰ38与U形连接架Ⅰ35的下端设置为固定连接，在管板Ⅰ36上设置有若干个孔，小直径竖管37设置为多个，管板Ⅰ36通过其上设置的若干个孔将各个小直径竖管37套住，管板Ⅰ36与各个小直径竖管37均设置为固定连接，各个小直径竖管37的上管口均低于管板Ⅰ36的上孔口；管板Ⅰ36设置在混料筒43的下方，管板Ⅰ36与混料筒43相对应；在小直径竖管37的下方设置有挡板Ⅰ38，小直径竖管37与挡板Ⅰ38设置为固定连接。

还包括有中直径柱状电池筛分装置50，中直径柱状电池筛分装置50设置在小直径柱状电池筛分装置3的右侧，中直径柱状电池筛分装置50包括有上下气缸Ⅱ51、上下伸缩杆Ⅱ52、翻转电机Ⅱ53、翻转旋转轴Ⅱ54、U形连接架Ⅱ55、管板Ⅱ56、中直径竖管57和挡板Ⅱ58；在上下气缸Ⅱ51的上方设置有上下伸缩杆Ⅱ52，上下气缸Ⅱ51与上下伸缩杆Ⅱ52相连接；在上下伸缩杆Ⅱ52的上方设置有翻转电机Ⅱ53，上下伸缩杆Ⅱ52与翻转电机Ⅱ53设置为固定连接；在翻转电机Ⅱ53的右侧设置有翻转旋转轴Ⅱ54，翻转电机Ⅱ53与翻转旋转轴Ⅱ54相连接；在翻转旋转轴Ⅱ54的右侧设置有U形连接架Ⅱ55，翻转旋转轴Ⅱ54与U形连接架Ⅱ55设置为固定连接；在U形连接架Ⅱ55的右侧设置有管板Ⅱ56、中直径竖管57和挡板Ⅱ58；管板Ⅱ56与U形连接架Ⅱ55的上端设置为固定连接，挡板Ⅱ58与U形连接架Ⅱ55的下端设置为固定连接，在管板Ⅱ56上设置有若干个孔，中直径竖管57设置为多个，管板Ⅱ56通过其上设置的若干个孔将各个中直径竖管57套住，管板Ⅱ56与各个中直径竖管57均设置为固定连接，各个中直径竖管57的上管口均低于管板Ⅱ56的上孔口；管板Ⅱ56设置在混料筒43的下方，管板Ⅱ56与混料筒43相对应；在中直径竖管57的下方设置有挡板Ⅱ58，中直径竖管57与挡板Ⅱ58设置为固定连接。

还包括有大直径柱状电池筛分装置60，大直径柱状电池筛分装置60设置在中直径柱状电池筛分装置50的右侧，大直径柱状电池筛分装置60包括有上下气缸Ⅲ61、上下伸缩杆Ⅲ62、翻转电机Ⅲ63、翻转旋转轴Ⅲ64、U形连接架Ⅲ65、管板Ⅲ66、大直径竖管67和挡板Ⅲ68；在上下气缸Ⅲ61的上方设置有上下伸缩杆Ⅲ62，上下气缸Ⅲ61与上下伸缩杆Ⅲ62相连接；在上下伸缩杆Ⅲ62的上方设置有翻转电机Ⅲ63，上下伸缩杆Ⅲ62与翻转电机Ⅲ63设置为固定连接；在翻转电机Ⅲ63的右侧设置有翻转旋转轴Ⅲ64，翻转电机Ⅲ63与翻转旋转轴Ⅲ64相连接；在翻转旋转轴Ⅲ64的右侧设置有U形连接架Ⅲ65，翻转旋转轴Ⅲ64与U形连接架Ⅲ65设置为固定连接；在U形连接架Ⅲ65的右侧设置有管板Ⅲ66、大直径竖管67和挡板Ⅲ68；管板Ⅲ66与U形连接架Ⅲ65的上端设置为固定连接，挡板Ⅲ68与U形连接架Ⅲ65的下端设置为固定连接，在管板Ⅲ66上设置有若干个孔，大直径竖管67设置为多个，管板Ⅲ66通过其上设置的若干个孔将各个大直径竖管67套住，管板Ⅲ66与各个大直径竖管67均设置为固定连接，各个大直径竖管67的上管口均低于管板Ⅲ66的上孔口；管板Ⅲ66设置在混料筒43的下方，管板Ⅲ66与混料筒43相对应；在大直径竖管67的下方设置有挡板Ⅲ68，大直径竖管67与挡板Ⅲ68设置为固定连接。

还包括有U形连接架Ⅳ8、大滑块9、大滑轨10和长连接架11；U形连接架Ⅳ8设置在进料斗41的上方，U形连接架Ⅳ8与进料斗41的顶部设置为固定连接；在U形连接架Ⅳ8的上方设置有大滑块9，U形连接架Ⅳ8与大滑块9设置为固定连接；在大滑块9的上方设置有大滑轨10，大滑块9与大滑轨10设置为滑动连接；在大滑轨10的上方设置有长连接架11，大滑轨10与长连接架11设置为固定连接；长连接架11设置在支架2的上方，长连接架11的左端与支架2的上端设置为固定连接。

支架2的上下高度设置为10-20m，长行程气缸5的缸径设置为100-200mm，长行程气缸5的行程设置为10-20m。

上下气缸Ⅰ31、上下气缸Ⅱ51和上下气缸Ⅲ61的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ31、上下气缸Ⅱ51和上下气缸Ⅲ61的行程均设置为5-10m。

底板电机44的转速设置为30-50r/min，进料斗41和混料筒43均由不锈钢材料制成。

工作原理：因为本装置包括有底座1、支架2、小直径柱状电池筛分装置3、进料装置4、长行程气缸5、长行程伸缩杆6和收料筐7，所以工作人员能够启动长行程气缸5，长行程气缸5开始进行动作，长行程气缸5通过长行程伸缩杆6带动进料装置4进行左右移动，并将预先装好废旧电池的进料装置4移动到小直径柱状电池筛分装置3的正上方，然后工作人员通过进料装置4和小直径柱状电池筛分装置3的配合，对进料装置4内的废旧电池进行上下晃动，有利于后续的筛分操作，小直径柱状电池筛分装置3能够将进料装置4内的小直径柱状电池筛分出来，然后再排出到收料筐7内进行收集处理。

因为进料装置4包括有进料斗41、密封弹性橡胶套42、混料筒43、底板电机44、底板旋转轴45、挡料底板46、小滑块47、小滑轨48和固定块49，因此进料斗41与混料筒43能够通过密封弹性橡胶套42进行上下压缩运动，工作人员通过启动底板电机44进行运转，底板电机44通过底板旋转轴45带动挡料底板46进行转动，底板电机44持续转动，就能够将挡料底板46挡住的混料筒43的下筒口打开，此时混料筒43内的废旧电池即可向下排出。小滑块47与小滑轨48的配合，能够使进料斗41、密封弹性橡胶套42和混料筒43三者上下运动的更加平稳。

因为小直径柱状电池筛分装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、翻转电机Ⅰ33、翻转旋转轴Ⅰ34、U形连接架Ⅰ35、管板Ⅰ36、小直径竖管37和挡板Ⅰ38，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ31进行动作，上下气缸Ⅰ31通过上下伸缩杆Ⅰ32带动管板Ⅰ36向上进行移动，并将管板Ⅰ36移动到挡料底板46所在的位置。然后工作人员再移开挡料底板46，此时混料筒43与管板Ⅰ36相接触，然后操作人员再启动上下气缸Ⅰ31进行上下动作，开始对废旧电池进行筛分，小直径柱状电池在上下晃动中落入到小直径竖管37内，中大直径柱状电池被阻挡在管板Ⅰ36上。当对小直径柱状电池筛分完毕后，工作人员停止上下气缸Ⅰ31的动作，工作人员再通过底板电机44将挡料底板46旋转回原来所在的位置，此时挡料底板46将混料筒43的下筒口挡住。然后工作人员通过上下气缸Ⅰ31将管板Ⅰ36带回到原来所在的位置。由于落入小直径竖管37内的小直径柱状电池被挡板Ⅰ38挡住，此时工作人员可以启动翻转电机Ⅰ33进行运转，翻转电机Ⅰ33通过翻转旋转轴Ⅰ34和U形连接架Ⅰ35带动小直径竖管37进行180度旋转，即可将小直径柱状电池排入到收料筐7内。

因为还包括有中直径柱状电池筛分装置50，中直径柱状电池筛分装置50设置在小直径柱状电池筛分装置3的右侧，中直径柱状电池筛分装置50包括有上下气缸Ⅱ51、上下伸缩杆Ⅱ52、翻转电机Ⅱ53、翻转旋转轴Ⅱ54、U形连接架Ⅱ55、管板Ⅱ56、中直径竖管57和挡板Ⅱ58；由于中直径柱状电池筛分装置50与小直径柱状电池筛分装置3的结构相同，因此工作人员重复上述的操作方法，即可将中直径柱状电池装入到中直径竖管57内，完成对中直径柱状电池的筛分，并重复上述的操作方法将其排出到新的收料筐7内即可。

因为还包括有大直径柱状电池筛分装置60，大直径柱状电池筛分装置60设置在中直径柱状电池筛分装置50的右侧，大直径柱状电池筛分装置60包括有上下气缸Ⅲ61、上下伸缩杆Ⅲ62、翻转电机Ⅲ63、翻转旋转轴Ⅲ64、U形连接架Ⅲ65、管板Ⅲ66、大直径竖管67和挡板Ⅲ68；由于大直径柱状电池筛分装置60与中直径柱状电池筛分装置50和小直径柱状电池筛分装置3的结构相同，因此工作人员重复上述的操作方法，即可将大直径柱状电池装入到大直径竖管67内，完成对大直径柱状电池的筛分，并重复上述的操作方法将其排出到新的收料筐7内即可。

因为还包括有U形连接架Ⅳ8、大滑块9、大滑轨10和长连接架11，U形连接架Ⅳ8与进料斗41的顶部设置为固定连接，U形连接架Ⅳ8与大滑块9设置为固定连接，大滑块9与大滑轨10设置为滑动连接，大滑轨10与长连接架11设置为固定连接，长连接架11的左端与支架2的上端设置为固定连接，提高了进料装置4在左右运动中的平稳性，提高了进料装置4的负重能力，避免了进料装置4过重所导致的长行程气缸5和长行程伸缩杆6损坏问题的发生。

因为支架2的上下高度设置为10-20m，长行程气缸5的缸径设置为100-200mm，长行程气缸5的行程设置为10-20m，所以本装置的适用范围广，运行的更加平稳。

因为上下气缸Ⅰ31、上下气缸Ⅱ51和上下气缸Ⅲ61的缸径均设置为50-100mm，上下气缸Ⅰ31、上下气缸Ⅱ51和上下气缸Ⅲ61的行程均设置为5-10m，所以本装置能够应用于多种场合，运行更加平稳可靠。

因为底板电机44的转速设置为30-50r/min，所以运行的更加精确，进料斗41和混料筒43均由不锈钢材料制成，延长了装置的使用寿命，可靠耐用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。