本发明涉及一种旋流器，具体涉及设置有减震装置的高硫煤矿旋流器。
背景技术：
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
现有的旋流器是采用砂泵等加压设备对矿浆进行加压后通入旋流器内，因此，旋流器内的矿浆旋转的离心力来自于自身，矿浆受到的离心力有限，不会有很好的分级效果，只有向矿浆施加足够大的力时才能够达到较好的分级效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是传统旋流器中矿浆在旋流器内产生的离心力受限，目的在于提供设置有减震装置的高硫煤矿旋流器，解决旋流器中供矿浆旋转分离的离心力有限的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
设置有减震装置的高硫煤矿旋流器，包括旋流器，所述旋流器上部连通有进料管，旋流器底部设置有底流口，旋流器顶部连通有溢流管，所述旋流器外部连接有包覆旋流器的外壳，所述旋流器与外壳之间通过多根钢性弹簧固定连接，所述外壳下方固定连接有转盘，所述转盘外部套接有与转盘同心同轴的固定盘，所述固定盘与转盘转动连接，固定盘的下方连接有至少三块与地面固定的支撑板，所述每块支撑板与固定盘之间均连接有减震弹簧。
旋流器是矿浆分离的场所，本发明通过旋转旋流器为矿浆分离提供了离心力，解决了矿将分离用离心力受限的问题，而本发明并未直接对旋流器施力进行快速旋转，通过外壳带动旋流器旋转对旋流器起到了缓冲的作用，长时间高速旋转，旋流器也容易损坏，并且旋流器与外壳之间的弹簧具有减震的所用，有利于延长旋流器的使用寿命，减震效果好；转盘是旋流器转动的动力机构；本发明的实现原理为：打开转盘，转盘旋转带动外壳旋转，外壳旋转带动旋流器旋转，通过进料管向旋流器中加入矿浆，矿浆进入旋流器后在旋流器的旋转中受到离心力从而进行分离，钢性弹簧具有缓冲减震的效果，避免了旋流器在高速旋转过程中发生剧烈震动而损坏旋流器，便于使用旋流器并延长了旋流器的使用寿命，固定盘用于固定好转盘，避免转盘转动中发生位移的偏转，与固定盘连接的支撑板用于将整个装置与地面固定，支撑板与固定盘之间的减震弹簧减震效果好，用于对整个装置进行减震，便于整个装置的使用，延长其使用寿命。因此，本发明通过旋转旋流器为矿浆分离提供了离心力，离心力的大小不会受到限制，并且本发明中各结构之间的连接处采用了弹簧，减震效果好，使用寿命长。
底流口下方连通有沉砂管，所述沉砂管的出砂口穿过外壳的一侧壁位于外壳外部。沉砂管从外壳的一侧出砂，出砂方便，不会阻碍旋流器旋转。
所述旋流器内部的溢流管外壁上设置有至少两片桨叶，旋流器上方的溢流管外套接有轴承，所述轴承通过皮带与电机连接，所述电机位于旋流器顶部。旋流器的溢流管会在电机的作用下旋转，增强了矿浆分离的离心力，使得矿浆分离的分离效率。
所述旋流器的内衬设置为陶瓷内衬，所述旋流器的外壁与外壳的内壁均包覆有减震橡胶垫。陶瓷内衬耐磨性能好，减震橡胶垫具有一定的减震作用。
所述每块支撑板下方均设置有万向轮，所述万向轮与支撑板通过铰链链接，支撑板底部设置有收装万向轮的凹槽。万向轮便于移动整个装置，万向轮能够绕着铰链上下移动，需要使用万向轮时，将万向轮向下拉出来，便可移动，不需要使用万向轮时，将万向轮向上收起即可。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明设置有减震装置的高硫煤矿旋流器通过旋转旋流器为矿浆分离提供了足够的离心力，解决了矿浆分离离心力受限的问题，并提高分离效率；
2、本发明设置有减震装置的高硫煤矿旋流器的减震效果好，本发明中旋流器与外壳之间、固定盘与支撑板之间均采用了弹簧连接，减震效果好，使用寿命长；
3、本发明设置有减震装置的高硫煤矿旋流器结构简单，操作便捷，维修方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-旋流器，2-进料管，3-底流口，4-外壳，5-钢性弹簧，6-转盘，7-固定盘，8-支撑板，9-沉砂管，10-溢流管，11-桨叶，12-电机，13-万向轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明设置有减震装置的高硫煤矿旋流器，包括旋流器1，所述旋流器1上部连通有进料管2，旋流器1底部设置有底流口3，旋流器1顶部连通有溢流管10，所述旋流器1外部连接有包覆旋流器1的外壳4，所述旋流器1与外壳4之间通过多根钢性弹簧5固定连接，所述外壳4下方固定连接有转盘6，所述转盘6外部套接有与转盘6同心同轴的固定盘7，所述固定盘7与转盘6转动连接，固定盘7的下方连接有至少三块与地面固定的支撑板8，所述每块支撑板8与固定盘7之间均连接有减震弹簧。底流口3下方连通有沉砂管9，所述沉砂管9的出砂口穿过外壳4的一侧壁位于外壳4外部。所述旋流器1的内衬设置为陶瓷内衬，所述旋流器1的外壁与外壳4的内壁均包覆有减震橡胶垫。
本发明的实现方式为：打开转盘，转盘旋转带动外壳旋转，外壳旋转带动旋流器旋转，通过进料管向旋流器中加入矿浆，矿浆进入旋流器后在旋流器的旋转中受到离心力从而进行分离，钢性弹簧具有缓冲减震的效果，避免了旋流器在高速旋转过程中发生剧烈震动而损坏旋流器，便于使用旋流器并延长了旋流器的使用寿命，固定盘用于固定好转盘，避免转盘转动中发生位移的偏转，与固定盘连接的支撑板用于将整个装置与地面固定，支撑板与固定盘之间的减震弹簧减震效果好，用于对整个装置进行减震，便于整个装置的使用，延长其使用寿命。因此，本发明通过旋转旋流器为矿浆分离提供了离心力，离心力的大小不会受到限制，并且本发明中各结构之间的连接处采用了弹簧，减震效果好，使用寿命长。陶瓷内衬耐磨性能好，减震橡胶垫具有一定的减震作用。
实施例2
基于实施例1，所述旋流器1内部的溢流管10外壁上设置有至少两片桨叶11，旋流器1上方的溢流管10外套接有轴承，所述轴承通过皮带与电机12连接，所述电机12位于旋流器顶部。旋流器的溢流管会在电机的作用下旋转，增强了矿浆分离的离心力，使得矿浆分离的分离效率。
实施例3
基于上述实施例，所述每块支撑板8下方均设置有万向轮13，所述万向轮13与支撑板8通过铰链链接，支撑板8底部设置有收装万向轮13的凹槽。万向轮便于移动整个装置，万向轮能够绕着铰链上下移动，需要使用万向轮时，将万向轮向下拉出来，便可移动，不需要使用万向轮时，将万向轮向上收起到凹槽内即可。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。