一种物流装配线用自动分拣设备的制作方法

文档序号:12621238阅读:497来源:国知局
一种物流装配线用自动分拣设备的制作方法与工艺

本发明涉及物流装配技术领域,具体为一种物流装配线用自动分拣设备。



背景技术:

目前,目前物流行业得到蓬勃发展,而传统的物流作业方式都是人工分拣,费人力资源并且效率低下。

目前部分物流部门采用自动分拣系统进行货物分类传输,自动分拣系统一般由控制装置、分类设备和检出设备及拣道口组成。其中分拣设备根据控制装置发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,分拣设备将其传输到相应的分拣道口。

现有的自动分拣设备占地面积较大,操作时十分不便,无法满足小型中转站的分拣要求。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种物流装配线用自动分拣设备,以解决上述背景技术中提出的占地面积较大,操作时十分不便,无法满足小型中转站的分拣要求的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种物流装配线用自动分拣设备,包括第二检测箱、警示灯、第一检测箱、物流箱、机架、万向轮、置物托盘、挡帘、滚轮、压板、分拣板、转机、压力传感器、液体探测器、激光测距仪、扫码器、PC、第一分拣器和第二分拣器,所述第二检测箱安装在机架的顶侧面上,且第二检测箱的一侧设置有挡帘,所述警示灯安装在第一检测箱的顶侧面上,所述物流箱放在滚轮上,所述万向轮安装在机架的底侧面上,所述置物托盘设置在机架的一侧面上,所述滚轮安装在机架的顶侧,所述压板倾斜安装在机架的顶侧,所述分拣板安装在转机上,所述PC与警示灯、压力传感器、液体探测器、激光测距仪、扫码器、第一分拣器和第二分拣器电性连接。

优选的,所述第二检测箱内部设置有激光测距仪和扫码器,且第二检测箱安装挡帘的底侧设置有第二分拣器。

优选的,所述第一检测箱的内部安装有液体探测器,且第一检测箱安装挡帘的底侧设置有第一分拣器。

优选的,所述压板可以上下移动,且压板的底侧安装有压力传感器。

优选的,所述分拣板安装在相邻两滚轮的中间缝隙中。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该物流装配线用自动分拣设备,设置有前后两个检测箱,第一检测箱通过液体探测器检测物流箱内部是否装有易燃易爆等物品,第二检测箱内设置有激光测距仪和扫码器,激光测距仪检测物流箱的高度,设置有两个分拣器,两个分拣器与两个检测箱配合工作,通过扫码器与分拣器配合实现分拣物流箱。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图;

图2为本发明俯视结构示意图;

图3为本发明A处内部结构示意图;

图4为本发明系统流程模块示意框图。

图中:第二检测箱-1;警示灯-2;第一检测箱-3;物流箱-4;机架-5;万向轮-6;置物托盘-7;挡帘-8;滚轮-9;压板-10;分拣板-11;转机-12;压力传感器-13;液体探测器-14;激光测距仪-15;扫码器-16;PC-17;第一分拣器-18;第二分拣器-19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种物流装配线用自动分拣设备,包括第二检测箱1、警示灯2、第一检测箱3、物流箱4、机架5、万向轮6、置物托盘7、挡帘8、滚轮9、压板10、分拣板11、转机12、压力传感器13、液体探测器14、激光测距仪15、扫码器16、PC17、第一分拣器18和第二分拣器19,第二检测箱1安装在机架5的顶侧面上,且第二检测箱1的一侧设置有挡帘8,警示灯2安装在第一检测箱3的顶侧面上,物流箱4放在滚轮9上,万向轮6安装在机架5的底侧面上,置物托盘7设置在机架5的一侧面上,滚轮9安装在机架5的顶侧,压板10倾斜安装在机架5的顶侧,分拣板11安装在转机12上,PC17与警示灯2、压力传感器13、液体探测器14、激光测距仪15、扫码器16、第一分拣器18和第二分拣器19电性连接。

上述实施例中,具体的,第二检测箱1内部设置有激光测距仪15和扫码器16,且第二检测箱1安装挡帘8的底侧设置有第二分拣器19,激光测距仪15检测进入第二检测箱1内部的物流箱4的高度,扫码器16识别物流箱4上的条形码,第二分拣器19可把二检测箱1内部的物流箱4放置在置物托盘7上;

上述实施例中,具体的,第一检测箱3的内部安装有液体探测器14,且第一检测箱3安装挡帘8的底侧设置有第一分拣器18,通过液体探测器14对进入第一检测箱3内部的物流箱4检测,第一分拣器18可把第一检测箱3内部的物流箱4放置在置物托盘7上;

上述实施例中,具体的,压板10可以上下移动,且压板10的底侧安装有压力传感器13,当物流箱4位于压板10上时,通过压力传感器13检测物流箱4的重量;

上述实施例中,具体的,分拣板11安装在相邻两滚轮9的中间缝隙中,保证分拣板11绕转机12转动时不干扰滚轮9。

工作原理:压力传感器13采用长达力敏的STZ1-2型,液体探测器14采用XR-700X型检测装置,激光测距仪15使用瑞士徕卡迪士通/A2型,PC17为普通的桌面级计算机,不再累述,第一分拣器18和第二分拣器19均由分拣板11和转机12组成,将该装置接通电源后,将物流箱4放在滚轮9上,滚轮9将物流箱4送入第一检测箱3中,此时液体探测器14对进入第一检测箱3内部的物流箱4检测,液体探测器14检测正常时滚轮9将物流箱4送到压板10上,液体探测器14检测到异常时,PC17使第一分拣器18和警示灯2工作,第一分拣器18的转机12转动,分拣板11与转机12一同转动,此时物流箱4被分拣板11抬起,分拣板11继续抬高使物流箱4落到置物托盘7上,警示灯2示警提醒工作人员及时检查,送到压板10上的物流箱4对压板10底侧安装的压力传感器13施加压力,压力传感器13将压力信息反馈到PC17,压板10为倾斜的,压板10上物流箱4短暂停留后在次落到滚轮9上,此时滚轮9将物流箱4送入第二检测箱1的内部,此时激光测距仪15检测进入第二检测箱1内部的物流箱4的高度,扫码器16识别物流箱4上的条形码,当物流箱4上的条形码为PC17设定的条形码时,PC17使第二分拣器19工作,此时物流箱4放置在相应的置物托盘7上,从而实现一系列的检测分拣操作。

综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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