一种具有灰尘分离板的谷糙分离机的制作方法

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种具有灰尘分离板的谷糙分离机。

背景技术：

目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后的大米带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离。

传统的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，物料中的灰尘等杂质容易附着在筛面上，影响机器的正常使用，加重了后期保养检修的成本及频率，且在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米，无形中就增加了生产加工的成本。

针对上述问题，授权公告号为cn203484700u的中国实用新型专利公开了一种谷糙分离筛板，上述谷糙分离筛板包括与水平面呈夹角布置的筛板基体，筛板基体上设有多个分离凸起，每个分离凸起上朝向筛板基体的向上倾斜端上设有推力面，推力面与筛板基体之间的夹角a为钝角。

上述方案中虽然相邻分离凸起之间容纳的糠粉的容量比“凹台”状的分离槽大的多，因此工作时无需经常清理筛板基体，但也存在糠粉堆积的问题。

技术实现要素：

针对现有的谷糙分离机存在的上述问题，现提供一种具有灰尘分离板的谷糙分离机，旨在通过对灰尘、糠粉的预分离，避免灰尘、糠粉在分离筛板的凸台间堆积而引起的分离筛板分离效率低下。

具体技术方案如下：

一种具有灰尘分离板的谷糙分离机，具有这样的特征，包括：

底座，底座的上端面设有振动机构；

振动筛选机构，振动筛选机构的上端设有进料口，振动筛选机构的下端设有出料口，振动筛选机构内设有灰尘分离板，振动筛选机构设置于振动机构一侧且与振动机构的驱动端相连，振动筛选机构的底部通过多根连杆铰接在底座上；以及

进料仓，进料仓的底部与进料口连通。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，灰尘分离板上均匀设有用于将灰尘、糠粉进行预分离的筛孔。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，灰尘分离板通过其两侧的滑轨滑动连接于进料口内。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，振动筛选机构的数目为两个，并且，两个振动筛选机构对称分布于振动机构的两侧，振动筛选机构的上端均向靠近振动机构的方向倾斜设置，进料仓的底部分别通过相应的管路一一对应与两个振动筛选机构的进料口连通。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，振动筛选机构包括：

进料通道，进料通道的顶部设有进料口；以及

前分配器，前分配器的一端与进料通道的底部连通，前分配器的另一端与筛分仓的一端连通，前分配器内设有灰尘分离板，灰尘分离板的一侧与前分配器的内壁相抵，灰尘分离板相对与前分配器相抵的另一侧延伸至前分配器与筛分仓的连接处的上方；

前分配器的内部和筛分仓的内部形成谷物筛分腔，谷物筛分腔的两侧内壁之间上下间隔设置有多层筛分板，并且，筛分板位于前分配器内的一端均向上弯折并延伸至进料通道的底部下方，筛分板靠近振动机构的一侧均向下倾斜设置；

筛分仓另一端设有后分配器，后分配器的内部与筛分仓的端部之间形成出料腔，后分配器底部设有出料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，后分配器内竖向设有两个间隔分布的出料隔板，出料隔板与筛分板呈垂直设置，并且，出料隔板的上端与筛分板相对远离前分配器的一端相抵，两个出料隔板将出料腔分隔成三个出料子腔，后分配器底部设有三个与出料子腔一一对应的出料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，谷糙分离机还包括三个与出料口一一对应且设置于出料口下方的接料盒，接料盒固定于底座上，接料盒的上端设有开口，开口位于出料口的下方，接料盒的下端设有导料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，前分配器的底部的一侧外壁相对灰尘分离板的下方设有吸风口，并且，吸风口与前分配器的内部连通。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机中，通过设置灰尘分离板，可预先筛除米糠、灰尘等细小杂质，从而避免因米糠、灰尘等细小杂质堆积于谷糙分离筛板的凸起之间而造成的谷糙分离筛板分离效率低下，降低了机器的保养检修频率，节省了成本。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的主视结构示意图。

图2为本发明的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的侧视结构示意图。

附图中：1、底座；2、振动机构；3、振动筛选机构；31、进料通道；32、前分配器；321、吸风口；33、筛分仓；34、筛分板；35、后分配器；4、灰尘分离板；5、进料仓；6、连杆；7、接料盒；71、导料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的主视结构示意图，图2为本发明的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的侧视结构示意图。如图1和图2所示，本发明的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机，包括：

底座1，底座1的上端面设有振动机构2；

振动筛选机构3，振动筛选机构3的上端设有进料口，振动筛选机构3的下端设有出料口，振动筛选机构3内设有灰尘分离板4，振动筛选机构3设置于振动机构2一侧且与振动机构2的驱动端相连，振动筛选机构3的底部通过多根连杆6铰接在底座1上；以及

进料仓5，进料仓5的底部与进料口连通。

具体的，灰尘分离板4上均匀设有用于将灰尘、糠粉进行预分离的筛孔，并且，灰尘分离板4通过两侧的滑轨滑动连接于进料口内，以方便清理灰尘分离板4上的灰尘、糠粉。

具体的，振动筛选机构3的数目为两个，并且，振动筛选机构3对称分布于振动机构2的两侧，振动筛选机构3的上端均向靠近振动机构2的方向倾斜设置，进料仓5的底部分别通过相应的管路一一对应与两个振动筛选机构3的进料口连通。

具体的，振动筛选机构3包括：

进料通道31，进料通道31的顶部设有进料口；以及

前分配器32，前分配器32的一端与进料通道31的底部连通，前分配器32的另一端与筛分仓33的一端连通，前分配器32内设有灰尘分离板4，灰尘分离板4的一侧与前分配器32的内壁相抵，灰尘分离板4相对与前分配器32相抵的另一侧延伸至连接前分配器32与筛分仓33的连接处的上方；

前分配器32的内部和筛分仓33的内部形成谷物筛分腔，谷物筛分腔的两侧内壁之间上下间隔设置有多层筛分板34，并且，筛分板34位于前分配器32内的一端均向上弯折并延伸至进料通道31的底部下方，筛分板34靠近振动机构2的一侧均向下倾斜设置；

筛分仓33另一端设有后分配器35，后分配器35的内部与筛分仓33的端部之间形成出料腔，后分配器35底部设有出料口，物料经进料通道31掉落进筛分板35弯折一端的空腔内进行分料，后沿筛分板35向下滑落至其平直部分，在该部分上进行振动筛分，因筛分板35靠近上述振动机构2的一端均呈向下倾斜设置，故利用稻谷、糙米重量不同的特性，糙米在振动过程中会沿筛分板35向其向下倾斜的一侧移动，至汇聚到筛分板35一侧，而稻谷则在另一侧存留，其中部则为谷糙混合物，之后在振动过程中，糙米、谷糙混合物、稻谷则从不同的位置掉落进入出料腔内，经出料口掉落排出。

具体的，后分配器35内竖向设有两个间隔分布的出料隔板(图中未显示)，出料隔板与筛分板34呈垂直设置，并且，出料隔板的上端与筛分板34相对远离前分配器32的一端相抵，两个出料隔板将出料腔分隔成三个出料子腔，后分配器35底部设有三个与出料子腔一一对应的出料口，三个出料子腔对应糙米、谷糙混合物、稻谷三种不同的物料，通过出料隔板可有效对其进行分隔，并分别由其下方对应的出料口排出，其中，糙米由对应的出料口排出进入下个工序，谷糙混合物通过管道再次输送投入继续筛选，稻谷则由对应的出料口排出收集并回送进入砻谷机中。

进一步的，本发明的实施例提供的谷糙分离机中还包括三个与出料口一一对应且设置于出料口下方的接料盒7，接料盒7固定于底座1上，接料盒7的上端设有开口，开口位于出料口的下方，接料盒7的下端设有导料口71。

更进一步的，本发明的实施例提供的谷糙分离机中，前分配器32的底部的一侧外壁相对灰尘分离板4的下方设有吸风口321，并且，吸风口321与前分配器32的内部连通，本实施例中，吸风口321与风机管道相连，以利用系统中的风压抽出灰尘分离板4筛除后的灰尘等细小杂质，提高灰尘分离板4的筛除效率，实践证明，在灰尘分离板4的下方开设吸风口321的筛除效率远高于在灰尘分离板4的上方开设类似于吸风口321的除尘通道时的除尘效率。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。