抛射式物料分离方法及装置、分离料仓与流程

本发明涉及物料分选设备领域，特别涉及抛射式物料分离方法及装置、分离料仓。

背景技术：

矿砂生产过程中通常需要根据不同的粒度大小分成多级，目前通常使用振动筛筛分的方法实现，振动筛构成一种筛分装置，振动筛具有出料口和排料口，其中筛分过程中粒度大小符合要求的物料从振动筛的出料口排出，而不符合要求的物料则从排料口排出。单独采用振动筛对物料进行分离使得振动筛的功率大，噪音大、且能耗高，筛网的磨损速度快，需要经常更换筛网，生产效率低。

为了解决这些问题，现有技术中通过采用抛射式物料分离装置对混合物料进行分离，例如授权公告号为cn201175700y、授权公告日为2009.01.07的中国专利公开了一种抛射时粒度物料分选装置，包括仓室和设置在仓室一端的物料抛射装置，物料抛射装置用于将混合物料抛出，仓室的底部设有多个集料区，每个集料区均设有一个物料分级集料斗，各物料分级集料斗沿物料抛射方向排列，混合物料抛射后不同；粒度不同的物料所受的空气阻力不同，它们将落入远近不同的集料斗中，从而达到物料分级分选的目的。这种抛射式物料分离装置通过抛射物料的方法分离混合物料，提高了生产效率，但是由于抛射过程中存在不可控因素，比如：混合物料中所有物料的初速度、抛射方向不一致等，经过这种抛射式物料分离装置分离后的各级粒度大小并不完全一致，需要进行进一步的筛分作业，造成生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抛射式物料分离方法，以解决目前的抛射式物料分离方法由于需要进行进一步筛分作业造成生产效率低的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种实现上述抛射式物料分离方法的抛射式物料分离装置；另外，本发明的目的还在于提供一种上述抛射式物料分离装置所使用的分离料仓。

为实现上述目的，本发明的抛射式物料分离方法的技术方案为：至少一个集料区设置筛分装置，抛射装置将混合物料抛出，通过筛分装置对落入该筛分装置所在集料区的物料进行筛分以得到粒度符合要求的物料。

实现如上述抛射式物料分离方法的抛射式物料分离装置的技术方案为：抛射式物料分离装置包括分离料仓和抛射装置，分离料仓内设有至少两个用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，至少一个所述集料区设有筛分装置。

相邻两个集料区中仅靠近抛射装置的一个设有所述筛分装置，所述筛分装置的排料口朝向远离抛射装置的集料区。

所述筛分装置的筛网倾斜设置，筛网靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端。

所述分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口。

所述分离料仓上设有用于对抛射装置抛出后的混合物料吹风的进风口和与进风口相对设置的出风口，所述进风口与出风口之间的气流路径处于集料区与抛射装置之间。

分离料仓的技术方案为：分离料仓内设有至少两个用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，至少一个所述集料区设有筛分装置。

相邻两个集料区中仅靠近抛射装置的一个设有所述筛分装置，所述筛分装置的排料口朝向远离抛射装置的集料区。

所述筛分装置的筛网倾斜设置，筛网靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端。

所述分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口。

本发明的有益效果为：在分离料仓内的集料区设置筛分装置，在混合物料经过抛射装置抛出后，抛出后的混合物料中不同粒度大小的物料分离，粒度大小与上方设有筛分装置的集料区对应的物料落在筛分装置上，由筛分装置进一步进行筛分，得到粒度大小符合要求的物料，实现对混合物料的精确分级，同时由于经过抛射出的混合物料中较大粒度或者较小粒度的物料不会落在筛分装置上，降低了筛网的磨损速度，降低了筛分装置的作业强度，降低了筛分装置的功率要求，降低了筛分装置的噪音，提高了生产效率，同时也能够满足对物料的精确分料。与目前的物料分离方法相比，本发明的抛射式物料分离方法通过抛射装置对混合物料进行初步的分离，在集料区设置筛分装置对进入集料区的物料进一步进行筛分，保证筛分后得到的物料粒度大小在要求的范围内，解决了目前的抛射式物料分离方法由于需要进行进一步筛分作业造成生产效率低的问题。

附图说明

图1为本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例3的结构示意图；

图3为本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例4的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例1，如图1所示，抛射式物料分离装置包括分离料仓1和设置在分离料仓1一端的抛射装置2，抛射装置2为间歇式抛射装置，分离料仓1底部设有用于收集抛出后的混合物料中不同粒度物料的集料区，本实施例中，集料区设有两个，分离料仓上设有与集料区对应供物料排出分离料仓的料仓出料口，其中靠近抛射装置2的集料区用于收集小粒度物料，该集料区对应的料仓出料口为小粒度物料料仓出料口11a，远离抛射装置2的集料区用于收集大粒度物料，该集料区对应的料仓出料口为大粒度物料料仓出料口11b。靠近抛射装置的集料区设有筛分装置3，筛分装置3设置在小粒度物料料仓出料口11a上方，通过筛分装置3对落入靠近抛射装置的集料区的物料进行筛分以得到粒度符合要求的物料。其他实施例中，集料区的数量可以根据需要进行设置，可以是三个或者三个以上，其中筛分装置也可以根据需要进行设置，可以在至少两个集料区设置对应的筛分装置；抛射装置也可以设置在分离料仓的外部，分离料仓设有与抛射装置的抛料口对应的进口即可；上述分离料仓也可以不设置料仓出料口，筛分装置的下方具有一定容量的集料空间。

本实施例中，筛分装置3包括进料口、出料口和排料口，其中物料从筛分装置的进料口进入，符合筛分装置筛网要求的物料从出料口排出，粒度大于筛网要求的物料从排料口排出。筛分装置3的筛网31倾斜设置，具体的倾斜方向是自靠近抛射装置2至远离抛射装置2方向自上向下倾斜，即筛网靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端，能够使筛分后粒度不合格的物料进入大粒度物料料仓出料口11b。其他实施例中，筛分装置可以是水平式筛分装置，筛网水平设置，不合格的物料经筛分装置的出料口筛出。

本实施例中，筛分装置的排料口朝向远离抛射装置的集料区，经过筛分装置筛分后粒度较大的物料进入远离抛射装置的集料区，由于远离抛射装置的集料区用于收集大粒度物料，筛分装置筛分后粒度较大的物料进入远离抛射装置的集料区，方便对大粒度物料的处理，不需要设置专门的回收仓。在其他实施例中，相邻的两个集料区中均可以设置筛分装置，其中两个筛分装置的筛网均倾斜设置，两个筛网均是靠近抛射装置的一端高于远离抛射装置的一端，为了方便从筛网的排料口排出来的大粒度物料的收集，相邻的两个筛网中靠近抛射装置的筛网高于远离抛射装置的筛网，并且保证靠近抛射装置的筛分装置的排料口高度高于远离抛射装置的筛分装置进料口的高度，这样就可以保证靠近抛射装置的筛网筛分过后，从排料口排出的大粒度物料能够进入远离抛射装置的筛网继续进行筛分。其他实施例中，筛网也可以设置在料仓出料口处。

本实施例中，分离料仓1底部靠近抛射装置2的位置还设有进风口12，小粒度物料料仓出料口11a设置在进风口12与大粒度物料料仓出料口11b之间。分离料仓1顶部设有与进风口12相对的出风口13，进风口12设置在分离料仓的底部，出风口13设置在分离料仓的底部，进风口与出风口之间的气流路径处于集料区与抛射装置之间。

进风口12用于使高速风进入分离料仓1，抛射装置2抛出的混合物料中的粉料被高速风通过出风口13吹出分离料仓1，粉料被吹出后对其进行回收利用。通过设置进风口和与进风口相对的出风口，使进风口与出风口之间的气流路径处于集料区与抛射装置之间，可以在粉料落入集料区之前经过出风口吹出分离料仓，分离效率高。

粉料被吹出分离料仓1后，混合物料中只剩石子和砂子物料，高速风对其影响较小，混合物料继续沿抛射方向前进，由于不同粒度的物料前进的距离不同，小粒度物料落入靠近抛射装置的集料区，落至筛分装置3的筛网31上，比筛网31的网眼尺寸大的物料则从筛网31上方滑落至大粒度物料料仓出料口11b。其余大粒度物料直接落入远离抛射装置的集料区或者碰到分离料仓1的外壁后下落入远离抛射装置的集料区，经过大粒度物料料仓出料口11b排出分离料仓。

本实施例中的抛射装置2设置在分离料仓1的侧壁上，抛射装置2包括与分离料仓1一体设置的抛射料仓21，抛射料仓21具有进料口211和抛料口212，抛射料仓21内设有用于将物料抛射处的抛料轮22，本实施例中，抛料轮22转动装配在抛射料仓21内，抛料轮22的转动轴线水平设置。抛料轮22上设有沿抛料轮22轴向延伸的抛料槽221。其他实施例中，抛射料仓可以与分离料仓分体设置，抛射料仓可拆固定设置在分离料仓内；抛料轮的转动轴线也可以竖向设置，在抛料轮能够满足将物料抛出足够远的情况下，抛料轮的转动轴线可以是其他任何设置形式，此时筛分装置的位置应当根据抛料轮抛出的物料的方向做出适应性的改变。

本实施例中，进料口211设置在抛射料仓21的上方，抛料口212设置在抛料轮22的径向侧且开口朝向分离料仓1。为了使抛料轮22尽可能将物料抛远，本实施例中，抛料轮22逆时针旋转，抛料口212设置在抛射料仓21靠近抛料轮22顶部的位置。抛料槽221为v型槽，抛料槽221包括在抛料轮22旋转方向上处于后侧的后侧面222和处于前侧的前侧面223，其中后侧面222构成抛料轮的抛料面，前侧面223为从抛料槽221槽底至槽口曲率半径逐渐减小的弧形面，并且，前侧面223靠近槽底的弧形部分的切线与后侧面222相垂直，能够保证后侧面222抛出的物料不会被前侧面223阻挡。抛料槽221设有三个，三个抛料槽221均匀设置在抛料轮22的外周面上。进料口211设置在抛料轮22的上方，为了能够使抛料轮22将从进料口211进入的物料直接抛出，并使物料获得较大的初速度，本实施例中的，抛射轮22的转动轴线水平设置，抛料口212处于抛离轮22的左侧，进料口211处于抛料轮22上方且朝向抛料轮22处于抛料轮22的转动轴线右侧的部分。其他实施例中，抛料槽也可以为90度v型槽。

本发明的抛射式物料分离装置在使用时，混合物料经过进料口211进入分离料仓1，通过设置在分离料仓1的抛射装置2将混合物料抛射出去，在通过进风口12的高速风作用下，被抛出的混合物料中混合的粉料被高速风吹离分料仓，粉料在被吹出后对其进行回收利用。粉料被吹出分离料仓1后，混合物料中剩余的大粒度物料和小粒度物料继续沿着抛射方向前进，由于大小粒度物料前进的距离不一样，小粒度物料行进的距离较小，落在筛分装置3的筛网31上，在筛分装置3的筛网31作用下对小粒度物料进行进一步的筛选，小粒度物料中较大粒度的物料即不符合筛网要求的物料从筛网31上滑落至远离抛射装置的集料区。大粒度物料继续前进直至落至大粒度物料料仓出料口11b。

本实施例中的抛射装置2通过设置抛料轮22抛射物料，抛料轮22上间隔设置的抛料槽使抛射装置2可以实现间歇式抛料。在筛分装置3功率有限的情况下，间歇式抛料不但可以有效防止筛分装置3上堆积物料，保证筛分装置3的正常工作，同时间歇式抛料的抛射装置2也降低了对筛分装置3的要求；更为重要的是，连续式抛射出去的混合料中的大小粒度物料容易相互干涉，后抛出的大粒度物料与先抛出的小粒度物料碰撞，造成先抛出的小粒度物料前进距离更远，而大粒度物料则前进距离变短，造成大小粒度物料分料精度大大下降，更多的大粒度物料落在筛分装置上加重筛分装置的负担，相比连续式抛料的抛射装置，间歇式抛料装置先后抛出的混合物料不会相互干涉，提高了分料精度，降低了筛分装置的工作强度。

本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例2，本实施例中与上述实施例的区别仅在于：抛料轮包括本体和至少两个焊接在本体上沿抛料轮径向延伸的抛料板，抛料面设置在抛料板上。

本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例3，本实施例与上述抛射式物料分离装置的具体实施例1的区别仅在于：如图2所示，本实施例中的抛射装置32为间歇式抛射装置，间歇式抛射装置包括抛射部分和喂料部分，抛射部分包括设置在抛射料仓321内的高速皮带机322，抛射料仓321的进料口3211处于高速皮带机322的上方，抛料口3212处于高速皮带机322传送方向的一侧，混合物料从进料口3211落在高速皮带机322上，在高速皮带机322的作用下混合物料获得抛射速度，最终经过抛料口3212抛射出去。本实施例中，喂料部分包括设置在进料口3211处的间歇喂料装置33，间歇喂料装置33包括喂料仓331和设置在喂料仓331的喂料盘332。喂料仓331具有喂料仓进口3311和喂料仓出口，喂料仓进口3311设有进料斗34。本实施例中，喂料仓出口与抛射料仓321的进料口3211为同一个开口，其他实施例中，喂料仓出口可以与抛射料仓的进料口通过管道连通。喂料盘332上设有四个喂料槽3321，喂料盘转动至喂料槽与喂料仓进口连通时，喂料槽内进料，喂料盘转动至喂料槽与喂料仓出口连通时，喂料槽内的物料经过喂料仓出口流出，各个喂料槽沿喂料盘的周向间隔设置以实现间歇喂料机构的间歇喂料。其他实施例中，喂料部分可以是其他的间歇喂料装置，比如现有技术中的步进传送带、由控制开关控制的间歇开启的喂料电磁阀、旋转给料器等。

本发明的抛射式物料分离装置的具体实施例4，本实施例与上述抛射式物料分离装置的具体实施例1的区别仅在于：如图3和图4所示，本实施例中的分离料仓41为圆筒状，其中大粒度物料料仓出料口411b、小粒度物料料仓出料口411a以及进风口412、出风口413均为环形，筛分装置43的筛网431也呈环形，抛射装置42为设置在分离料仓41中间的旋转式抛射装置。抛射装置42包括固定座422和转动装配在固定座上的旋转抛射料仓421，固定座422上设有驱动旋转抛射料仓421转动的驱动电机423，驱动电机423的输出轴4231与主轴4232的一端联接，旋转抛射料仓421固定在主轴4232的另一端。旋转抛射料仓421呈圆盘结构，旋转抛射料仓421上开设有贯穿旋转抛射料仓、沿径向延伸的离心加速通道4211，离心加速通道4211的两端为旋转抛射料仓的抛料口4212，旋转抛射料仓421的中部还设有开口向上的进料口4213，进料口4213处于旋转抛射料仓421的旋转轴线上，旋转抛射料仓421的旋转轴线竖向设置。其他实施例中，离心加速通道可以设置多个，对应的离心加速通道均设有抛料口，从进料口进入的物料在旋转抛射料仓的旋转时从各抛料口抛出。

旋转抛射料仓421内设有处于进料口下方的导料盘424，导料盘424具有在从上至下方向上自靠近旋转抛射料仓的转动轴线向远离旋转抛射料仓的转动轴线倾斜的环形倾斜引导面4241，倾斜引导面4241将进料口出的料引导至直孔型物料通道4211内，使物料不会在进料口出堆积。

本实施例中的旋转抛射料仓在工作时，混合物料从进料口4213进入旋转抛射料仓421，进入后的混合物料在离心力作用下向旋转抛射料仓421的边沿运动，进入设置在旋转抛射料仓421内的离心加速通道4211，混合物料在离心加速通道4211内继续向抛料口4212运动，在此过程中，混合物料获得加速，获得加速后的混合物料从抛料口抛出。由于进风口412为环形，抛出后的混合物料中的粉料在高速风作用下经过出风口被吹出分离料仓41内。剩余的混合物料中一部分落在筛分装置43的筛网431上，另一部分则进入大粒度物料料仓出料口411b中。

本实施例中，由于出风口413为环形，为了方便收集出风口413出来的粉料，出风口处设有粉料汇集罩414，粉料汇集罩414具有粉料汇集口4141，方便粉料的收集。

抛射装置42设置在分离料仓41的内部，分离料仓上设有与旋转分离料仓的进料口4213正对的进料斗44，进料斗穿过粉料汇集罩414并焊接固定在分离料仓41上。

本实施例中的抛射装置为旋转式抛射装置，其中大粒度物料料仓出料口411b、小粒度物料料仓出料口411a以及进风口412、出风口413均为环形，筛分装置43的筛网431也呈环形，使用过程中，经过抛料口先后抛射出来的混合物料不会相互干涉，提高了抛射装置式物料分离装置的分料精度，降低了对筛分装置规格的要求。

本发明的抛射式物料分离方法的具体实施例，本实施例中的抛射是物料分离方法与上述抛射式物料分离装置的具体实施例1或2或3或4中所述的步骤相同，不再赘述。

本发明的分离料仓的具体实施例，本实施例中的分离料仓与上述抛射式物料分离装置的具体实施例1或2或3或4中所述的分离料仓的结构相同，不再赘述。

其他实施例中，上述筛分装置筛下来的不合格物料可以进入专门的回收口，回收口的位置可以根据需要进行设置，此时筛分装置的筛网的倾斜方向可以根据需要进行设置；上述各个集料区可以均设置筛分装置，并且各筛分装置的筛网倾斜方向相同且在从靠近抛射装置至远离抛射装置的方向上首尾相接，此时各个集料区所对应的筛分装置可以共用同一套驱动机构和安装架，在对应的集料区设置不同规格的筛网即可。

上述抛料轮上的抛料槽可以为圆形槽或者正方形槽，此时抛料槽并不设置延伸方向，为了能够达到与沿抛料轮轴向方向延伸的v型槽相同的抛料量，圆形槽可以沿抛料轮轴向方向设置一列，当然，抛料轮上的圆形槽间隔设置至少两列；上述抛料轮上抛料槽的后侧面的间隔可以根据能够实现先后抛射出的混合物料不相互干涉为准进行调整。

上述间歇式抛射装置还可以是连续式抛射装置，比如是采用背景技术中所述的高速皮带机；上述间歇喂料装置还可以是电动阀门，通过阀门的启闭实现间歇喂料。