一种应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法与流程

本发明涉及絮凝沉降技术领域，特别是指一种应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法。

背景技术：

江西九江、上饶，安徽安庆、铜陵等地是我国长江中下游成矿带集区内一个非常重要的矿床，这类矿床是一座铜、硫、铁共生的大型综合性矿床，矿山以铜、硫、铁资源为主要开采对象，国内这类资源其他地方也较多，典型的如安庆铜矿、泾县金鼎矿业、巴彦淖尔获各琦多金属矿等。

通过对胶状黄铁矿20000-50000倍的显微镜观察发现，其结构具有1μm晶粒组成，因此胶状黄铁矿虽然具有可浮性，但是该胶状黄铁矿进行浓缩沉淀的过程中，效果差，容易跑浑，浪费大量的硫精矿产品，对矿山企业将是一个重大损失。

目前，絮凝剂多数采用单一的有机或者无机絮凝剂。采用无机絮凝剂效果不是很理想，采用高分子絮凝剂则对后续的过滤产生较大的副作用。例如，陶瓷面板堵塞等问题，增加了过滤成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法。

该方法包括如下步骤：

(1)制备混合絮凝剂：将非离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝按质量比为(1～2)：(1～2)：(3～5)进行混合，制得混合絮凝剂；

(2)制备石灰乳：将生石灰与水按照质量比1：3进行勾兑，并在搅拌桶中充分搅拌后，制得石灰乳；

(3)絮凝沉降：将步骤(1)制备的混合絮凝剂和步骤(2)制备的石灰乳按照每吨矿浆质量比为(5～10)：(1000～3000)进行添加，进行絮凝沉降，制得黄铁矿和滤液。

其中，步骤(1)中非离子聚丙烯酰胺均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的速度搅拌使高分子充分溶解于水，其配比质量浓度为0.1％。

步骤(1)中聚合硫酸铝按照浓度为5～10％进行配制，并搅拌50-100min。

步骤(1)中羧甲基纤维素按照浓度为0.5-1％进行配制，并搅拌50-100min。

步骤(3)中矿浆为胶状黄铁矿或含泥黄铁矿或两者混合物。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

①本发明在药剂选择上方法上采用多类型絮凝剂交叉混合作用，如高分子絮凝剂的强效果及无机絮凝剂的生产应用的可靠性等。

②本发明在分选过程中，优化了药剂制度，在细粒级的黄铁矿的沉降上采用分粒级沉降，在极细级颗粒上(＜1μm)采用高分子非离子絮凝剂，而中细级的采用无机絮凝剂进行沉降(1～40μm)。

③本方法与公知技术相比，不但保证了粗颗粒的黄铁矿的沉淀，同时还保证中细颗粒的有效沉降，减少了硫精矿跑浑，取得了很好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法工艺流程图；

图2为本发明实施例中沉降试验结果曲线。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法，工艺流程如图1所示，包括如下步骤：

(1)制备混合絮凝剂：将非离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝按质量比为(1～2)：(1～2)：(3～5)进行混合，制得混合絮凝剂；

(2)制备石灰乳：将生石灰与水按照质量比1：3进行勾兑，并在搅拌桶中充分搅拌后，制得石灰乳；

(3)絮凝沉降：将步骤(1)制备的混合絮凝剂和步骤(2)制备的石灰乳按照每吨矿浆质量比为(5～10)：(1000～3000)进行添加，进行絮凝沉降，制得黄铁矿和滤液。

实施例1

对长江流域某铜硫选厂现场浮选硫精矿进行矿浆性质分析，测试了矿浆ph，进行湿筛(筛子取200目筛)，干燥，称重。测得矿浆相关性质如下：

表1硫精矿矿浆性质

对湿筛的筛下产物进行过滤干燥后制样混匀缩分，将矿样用激光粒度分析仪分析物料粒级分布组成，测得硫精矿矿浆的物料粒度分布如下：

表2硫精矿物料粒度组成

根据矿浆性质，采用如下几组对比试验条件见表3：

表3絮凝剂配比(质量百分比)

沉淀试验结果如图2所示，经过添加有机抑制剂及无机抑制剂，沉降效果非常明显。基本上在10分钟就达到了预期的沉降效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种应用混合絮凝剂进行胶状黄铁矿絮凝沉淀的方法，属于絮凝沉降技术领域。该方法首先进行混合絮凝剂制备，混合絮凝剂由非离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚合硫酸铝混合制成。胶状硫精矿、高泥状黄铁矿经过浮选后加入上述混合絮凝剂和石灰乳，经过絮凝沉降后再进一步脱水即可。所述的混合絮凝剂的用量相对于矿浆重量的5g/t‑10g/t。本发明提高了硫精矿的沉降速度，减少了石灰用量，提高了浓密机的底流浓度，可以很好解决硫精矿跑浑现象。该配方制作简单、运行成本低、效果明显。

技术研发人员：刘恒亮;邱廷省;熊天佑;陈江安;邓建红;黄伟强;余文
受保护的技术使用者：铜陵化工集团新桥矿业有限公司;江西理工大学
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.07.28