本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
背景技术：
固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。
传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机功能：不间断进料、不间断固液分离、不间断排分离后固渣和清液。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。随社会进步，科学技术的发展，传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术已经不能满足现有市场的需求。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
本发明提出的一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：底座，转鼓、螺旋送料机构、主电机、辅电机；
转鼓水平设置在底座上方，转鼓两端分别设有第一锥形端部和第二锥形端部且转鼓两端分别通过第一锥形端部和第二锥形端部可转动安装在底座上，所述第一锥形端部的外径从靠近所述第二锥形端部一端向远离所述第二锥形端部一端逐渐减小，所述第二锥形端部的外径从靠近所述第一锥形端部一端向远离所述第一锥形端部一端逐渐减小，所述第一锥形端部设有进料口和出液口且所述第二锥形端部设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构外壁与转鼓内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。
优选地，螺旋送料机构两端分别设有第一推料锥端和第二推料锥端，所述第一推料锥段位于转鼓的第一锥形端内且外径从靠近第二推料锥端一端向远离第二推料锥端一端逐渐减小，所述第二推料锥端位于转鼓的第二锥形端内且外径从靠近第一推料锥端一端向远离第一推料锥端一端逐渐减小。
优选地，底座底部设有隔振装置。
优选地，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上。
优选地，所述预分离室的内径从远离分配室一端向靠近分配室一端逐渐增大。
本发明中，所提出的流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓两端分别设有第一锥形端部和第二锥形端部且转鼓两端分别通过第一锥形端部和第二锥形端部可转动安装在底座上，主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。通过上述优化设计的流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，将转鼓设计成梭型结构，利用旋转时的陀螺效应，保证设备在高速运转条件下轴向稳定性，提高了整机的运行稳定，降低整机振动，同时保证了流体在腔体内的轴向稳定的流动性，增加单位时间内的处理量。
附图说明
图1为本发明提出的一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：底座1，转鼓2、螺旋送料机构3、主电机、辅电机；
转鼓2水平设置在底座1上方，转鼓2两端分别设有第一锥形端部和第二锥形端部且转鼓2两端分别通过第一锥形端部和第二锥形端部可转动安装在底座1上，所述第一锥形端部的外径从靠近所述第二锥形端部一端向远离所述第二锥形端部一端逐渐减小，所述第二锥形端部的外径从靠近所述第一锥形端部一端向远离所述第一锥形端部一端逐渐减小，所述第一锥形端部设有进料口和出液口且所述第二锥形端部设有出料口，转鼓2内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋送料机构3位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋送料机构3外周设有螺旋叶片4且螺旋叶片4与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋送料机构3内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，进料腔的侧壁设有布料孔，螺旋送料机构3外壁与转鼓2内壁之间形成回液通道，所述回液通道与所述出液口连通，所述回液通道通过布料孔与所述进料腔连通；
主电机的输出轴与转鼓2的转轴连接用于驱动转鼓2围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构3的转轴连接用于驱动螺旋送料机构3旋转。
本实施例的流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机的具体工作过程中，液相物料进入进料腔后随着螺旋送料筒旋转，然后在离心力的作用下，沿着进料方向经过进料腔从布料孔进入转鼓内，随着转鼓的旋转，液相物料离心分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而实现污泥与自来水的高效彻底分离。
在本实施例中，所提出的流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，转鼓两端分别设有第一锥形端部和第二锥形端部且转鼓两端分别通过第一锥形端部和第二锥形端部可转动安装在底座上，主电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，辅电机的输出轴与螺旋送料机构的转轴连接用于驱动螺旋送料机构旋转。通过上述优化设计的流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机，将转鼓设计成梭型结构，利用旋转时的陀螺效应，保证设备在高速运转条件下轴向稳定性，提高了整机的运行稳定，降低整机振动，同时保证了流体在腔体内的轴向稳定的流动性，增加单位时间内的处理量。
在具体实施方式中，螺旋送料机构3两端分别设有第一推料锥端和第二推料锥端，所述第一推料锥段位于转鼓2的第一锥形端内且外径从靠近第二推料锥端一端向远离第二推料锥端一端逐渐减小，所述第二推料锥端位于转鼓2的第二锥形端内且外径从靠近第一推料锥端一端向远离第一推料锥端一端逐渐减小，分离时，螺旋送料机构也可以利用旋转时的陀螺效应，进一步保证设备在高速运转条件下轴向稳定性，提高整机的运行稳定。
在其他具体实施方式中，底座1底部设有隔振装置5。
在对进料腔的具体设计方式中，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的预分离室和分配室，布料孔位于分配室的侧壁上，进一步地，所述预分离室的内径从远离分配室一端向靠近分配室一端逐渐增大，使得液相物料进入预分离室时，在离心力的作用下，质量较大的固相向外环移动，质量较小的液相位于中部，实现预分离效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。