本发明涉及金属矿选矿技术，特别是涉及一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺。
背景技术：
随着铜矿资源的开采和利用，铜矿资源逐渐向贫细杂的方向发展，大大增加了选矿分选的难度。其中，微细粒嵌布铜矿，特别是粗细不均匀嵌布的铜矿是较难处理的一种铜矿类型。该类型铜矿有些铜矿物嵌布粒度较粗，而有些铜矿物嵌布粒度微细，甚至小于10μm。处理此类铜矿，一般采用阶段磨矿的选别流程，嵌布粒度较粗的部分铜矿物若进入再磨作业，一方面浪费能耗，另一方面有可能使已经单体解离的铜矿物损失在流程中。传统的细磨工艺，产品粒度分布宽，细粒级部分相对较多，易产生泥化现象，影响后续的浮选作业，降低精矿产品的品位和回收率。一般来说，传统细磨工艺的局限在于，浮选矿浆含泥多，精选作业很容易夹带脉石一起上浮，导致精矿品位不高。此外，传统工艺采用中矿返回的闭路流程，矿泥容易累积，导致浮选环境恶化。为了降低精矿产品的硅含量，提高产品铁硅比，降低后续的冶炼成本，寻找一种性能优良的捕收剂至关重要。由此可见，新工艺的开发利用对该类难选硫化铜矿的选别极为重要。
技术实现要素：
针对上述缺点，本发明的目的是寻求一种处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品的选别新方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，包括以下步骤：
1)磨矿：按每吨原矿干重计，将嵌布粒度微细的硫化铜矿加入棒磨机磨矿5-10分钟后，往棒磨机中添加混合捕收剂sibx(异丁基黄原酸钾)用量100～150g/t，继续磨矿3-8分钟，磨矿至磨矿细度为-0.053mm至少占80％；
2)粗选：粗磨产品添加醇类起泡剂用量55～70g/t，先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物，槽内矿浆继续添加混合捕收剂sibx用量15～20g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，进行3～5分钟的粗选作业，两段浮选产品合并为铜粗选精矿；
3)精选：粗精矿进行两段精选作业，两段精选均添加混合捕收剂sibx用量8～12g/t，获得铜精矿1、中矿1和中矿2，其中所述两段精选的矿浆浓度分别为8％～12％，转速分别为1500～2000r/min；
4)扫选：铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加混合捕收剂sibx用量8～15g/t和醇类起泡剂用量8～12g/t，获得中矿3和尾矿1；
5)再磨：中矿1、中矿2和中矿3合并，进入超细磨作业，超细磨球介质为2.0mm球介质锆石球，磨矿细度为-0.010mm占至少80％；
6)再磨精选ⅰ：超细磨产品添加混合捕收剂sibx用量40～55g/t进行再磨精选，再磨精选ⅰ矿浆浓度7％～10％，获得再磨精选ⅰ精矿和尾矿2；
7)再磨精选ⅱ：再磨精选ⅰ精矿添加混合捕收剂sibx用量15～20g/t进行再磨精选ⅱ，再磨精选ⅱ作业采用矿浆浓度为4％～6％，转速为1500r/min～2000r/min的浮选工艺，获得铜精矿2和尾矿3。
可选的，步骤1)中所述硫化铜矿含有黄铜矿、辉铜矿，原矿含铜质量分数为2～5％。
可选的，步骤1)中添加所述混合捕收剂sibx用量110～120g/t。
可选的，步骤2)中所述粗磨产品添加醇类起泡剂用量为60～65g/t，所述槽内矿浆继续添加混合捕收剂sibx用量为17～18g/t。
可选的，步骤3)中，第一段精选作业获得的精矿进入第二段精选作业，尾矿为所述中矿1；第二段精选作业获得的精矿为所述铜精矿1，尾矿为所述中矿2。
可选的，所述两段精选的转速分别为1600～1800r/min。
可选的，步骤4)中，各段扫选作业的尾矿依次进入下一段扫选作业，三段扫选作业的精矿合并形成所述中矿3，第三段扫选作业的尾矿为所述尾矿1。
可选的，步骤6)中，所述超细磨产品添加混合捕收剂sibx用量45～50g/t进行再磨精选，再磨精选ⅰ矿浆浓度8％。
可选的，步骤7)中，所述再磨精选ⅰ精矿添加混合捕收剂sibx用量17～18g/t进行再磨精选ⅱ，再磨精选ⅱ作业采用矿浆浓度为5％，转速为1600r/min～1800r/min的浮选工艺。
常规的醇类起泡剂均可应用于本发明，优选的，所述起泡剂为senmin(pty)ltd生产的起泡剂sf522。
上文中所述百分比，均为质量百分比。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、针对现有再磨技术不能达到较高的单体解离度和合理的粒级分布(粒级分布较宽)，本发明采用超细磨工艺，采用球配合理的锆石球介质，优化超细磨球介质级配，减少过磨及泥化现象，达到较高的单体解离度，改善磨矿产品的粒级分布(粒级分布较窄)；
2、针对现有的微细粒浮选工艺难以获得高品位和高回收率的铜精矿产品指标，本发明采用低浓度、中转速精选工艺，解决泥化问题，提高精矿品位，改善精选作业浮选环境，能够有效提高精矿品位和回收率；
3、采用全开路流程，无中矿返回，浮选环境良好；
4、采用选择性及捕收性能优良的sibx，在粗磨过程中间添加捕收剂，使药剂充分作用于矿物的新鲜表面，提高药剂在矿物表面的作用效率，可有效降低产品中的硅含量，提高铁硅比，有利于后续冶炼。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
图1是本发明一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺流程图。本发明的具体方法由图1及其说明来体现。如图1所示，本发明一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，包括以下步骤：
1)磨矿：磨矿7分钟后，往棒磨机中添加混合捕收剂sibx用量110～120g/t(按每吨原矿干重计，下同)，继续磨矿5分钟，磨矿至磨矿细度为-0.053mm占80％；
2)粗选：粗磨产品添加起泡剂sf522用量60～65g/t，先进行1分钟的闪速浮选已单体解离的铜矿物，槽内矿浆继续添加混合捕收剂sibx用量17～18g/t和起泡剂sf522用量10g/t，进行4分钟的粗选作业，两段浮选产品合并为铜粗选精矿；
3)精选：粗精矿进行两段低浓度(10％)、中转速(1700r/min)精选作业，两段精选均添加混合捕收剂sibx用量10g/t，获得铜精矿1、中矿1和中矿2；
4)扫选：铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加混合捕收剂sibx用量10～11g/t和起泡剂sf522用量10g/t，获得中矿3和尾矿1；
5)再磨：中矿1、中矿2和中矿3合并，进入超细磨作业，优化超细磨球介质，确定为2.0mm球介质锆石球，磨矿细度为-0.010mm占80％；
6)再磨精选ⅰ：超细磨产品添加混合捕收剂sibx用量45～50g/t进行再磨精选，再磨精选ⅰ矿浆浓度8％，并适当延长其作业时间，获得再磨精选ⅰ精矿和尾矿2；
7)再磨精选ⅱ：再磨精选ⅰ精矿添加混合捕收剂sibx用量17～18g/t进行再磨精选ⅱ，再磨精选作业采用低浓度(5％)和中转速(1700r/min)浮选工艺，获得铜精矿2和尾矿3。
实施例1
实施例1所用的铜矿属硫化铜矿，主要铜矿物是黄铜矿、辉铜矿，原矿含铜(wt％)3.76％。按每吨原矿干重计，首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入棒磨机进行磨矿，磨矿中途加入捕收剂sibx用量120g/t，棒磨机排料的磨矿细度达到-0.053mm(细度小于等于0.053mm)占80％。球磨机排料中添加起泡剂sf522用量65g/t，进行闪速浮选获得闪速浮选精矿和闪速浮选尾矿；闪速浮选尾矿依次添加捕收剂sibx用量18g/t和起泡剂sf522用量10g/t进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，闪速浮选精矿和铜粗选精矿合并，添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅰ，获得精选ⅰ精矿和中矿1，精选ⅰ精矿添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅱ，获得铜精矿1和中矿2；铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加捕收剂sibx用量10g/t和起泡剂sf522用量10g/t，获得中矿3和尾矿1；中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，磨矿细度达到-0.010mm(细度小于等于0.010mm)占80％，超细磨排料添加捕收剂sibx用量45g/t进行再磨精选ⅰ，获得再磨精选ⅰ精矿和尾矿2，再磨精选ⅰ精矿添加混合捕收剂sibx用量17g/t进行再磨精选ⅱ，获得铜精矿2和尾矿3。
实施例2
实施例2所用的铜矿属硫化铜矿，主要铜矿物是黄铜矿、辉铜矿，原矿含铜(wt％)3.75％。按每吨原矿干重计，首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入棒磨机进行磨矿，磨矿中途加入捕收剂sibx用量110g/t，棒磨机排料的磨矿细度达到-0.053mm占80％。球磨机排料中添加起泡剂sf522用量60g/t，进行闪速浮选获得闪速浮选精矿和闪速浮选尾矿；闪速浮选尾矿依次添加捕收剂sibx用量17g/t和起泡剂sf522用量10g/t进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，闪速浮选精矿和铜粗选精矿合并，添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅰ，获得精选ⅰ精矿和中矿1，精选ⅰ精矿添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅱ，获得铜精矿1和中矿2；铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加捕收剂sibx用量11g/t和起泡剂sf522用量10g/t，获得中矿3和尾矿1；中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，磨矿细度达到-0.010mm占80％，超细磨排料添加捕收剂sibx用量50g/t进行再磨精选ⅰ，获得再磨精选ⅰ精矿和尾矿2，再磨精选ⅰ精矿添加捕收剂sibx用量18g/t进行再磨精选ⅱ，获得铜精矿2和尾矿3。
实施例3
实施例3所用的铜矿属硫化铜矿，主要铜矿物是辉铜矿，原矿含铜(wt％)4.24％。按每吨原矿干重计，首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入棒磨机进行磨矿，磨矿中途加入捕收剂sibx用量110g/t，棒磨机排料的磨矿细度达到-0.053mm占80％。球磨机排料中添加起泡剂sf522用量60g/t，进行闪速浮选获得闪速浮选精矿和闪速浮选尾矿；闪速浮选尾矿依次添加捕收剂sibx用量17g/t和起泡剂sf522用量10g/t进行铜粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，闪速浮选精矿和铜粗选精矿合并，添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅰ，获得精选ⅰ精矿和中矿1，精选ⅰ精矿添加捕收剂sibx用量10g/t进行精选ⅱ，获得铜精矿1和中矿2；铜粗选尾矿进行三段扫选作业，每段作业分别添加捕收剂sibx用量11g/t和起泡剂sf522用量10g/t，获得中矿3和尾矿1；中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，磨矿细度达到-0.010mm占80％，超细磨排料添加捕收剂sibx用量50g/t进行进行再磨精选ⅰ，获得再磨精选ⅰ精矿和尾矿2，再磨精选ⅰ精矿添加捕收剂sibx用量18g/t进行再磨精选ⅱ，获得铜精矿2和尾矿3。
各实施例试验结果见表1.
表1各实施例试验结果
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。