本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂及应用。
背景技术：
随着矿产工业的不断发展，优质资源日益枯竭，矿石性质不断“贫、细、杂、散”化及社会对矿山安全、环境、资源的日益重视，加剧了选矿技术革新的需求。研究及开发复杂难选铜铅多金属矿先进的选矿工艺及技术对提高资源利用率和矿山的经济效益、减少环境污染都具有十分重要的意义。
次生铜矿物是重要的铜金属矿石资源，但其易氧化、可浮性差异大及易溶解析出铜离子活化铅锌矿物的特点使其与方铅矿分离非常困难。目前次生铜矿物与方铅矿分离主要采用重铬酸盐法、氰化物法、高碱硫化物法。重铬酸钾是方铅矿抑制剂，氰化钠是铜矿物的抑制剂，两种药剂具有选择性好，用量少的特点，但其高毒和高环境污染的特点决定即将被淘汰替代。高碱硫化物是去氰去铬工艺的重要成果，是在高碱高游离钙条件下，采用硫化钠、二氧化硫、亚硫酸钠及其类似物联合抑制方铅矿、浮选铜矿物的方法，目前具有广泛的使用，但其缺点也暴露无遗，一方面这类药剂抑制能力差、用量大，药剂成本高；其次适应性差，对已活化方铅矿的去活效果差，分离产品互含高；再者需要较高ph值，一般超过10，在减小两种矿物的可浮性差异、恶化选别条件的同时，添加量较大的石灰造成管道结垢等问题，选矿回水使用困难；最后铜铅多金属矿常伴有金银等贵金属，高碱对其造成抑制，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种低毒、无环境污染、选择性好、适应性强的方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂及应用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂，由过硫酸钠、磷酸乙二胺和硫代硫酸钠组成，使用时过硫酸钠的添加量为500-3000g/吨原矿，磷酸乙二胺和硫代硫酸钠的总添加量为1000-4000g/吨原矿。
进一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸钠使用时的质量比为1-8:1。
进一步地，该分离抑制剂使用时先添加过硫酸钠，再添加磷酸乙二胺和硫代硫酸钠。
进一步地，所述磷酸乙二胺和硫代硫酸钠添加时同时添加或分别先后添加。
方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂在铜铅多金属浮铅抑铜浮选中优先浮选或混合浮选中的应用。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂由过硫酸钠、磷酸乙二胺和硫代硫酸钠组成，广泛适用于铜铅多金属浮铅抑次生铜浮选中的优先浮选和混合浮选过程中，具有选择性强、使用ph范围广、适应性强、用量小、药剂制备简单、低毒、环境污染小等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
试验矿石采用某铜铅矿原矿，铜品位3.45%，次生铜含量87.23%，铅品位3.15%，氧化率3.37%。矿石中金属矿物主要是黄铁矿、方铅矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、黄铜矿、闪锌矿，脉石矿物以石英、方解石等为主。
采用优先工艺流程，原矿磨矿后，铅循环经一次粗选、三次精选及一次扫选产出铅精矿，铜循环经一次粗选、两次精选及一次扫选产出铜精矿和尾矿，试验条件如下：
铅循环：
磨矿细度：-0.074um占80%；
铅粗选：调整剂石灰6000g/吨原矿，调整ph=9，添加到球磨机；
方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂：先添加过硫酸钠3000g/吨原矿，搅拌9min；再添加磷酸乙二胺2000g/吨原矿和硫代硫酸钠2000g/吨原矿，搅拌3min；磷酸乙二胺和硫代硫酸钠同时添加；
铅捕收剂：乙硫氮30g/吨原矿，搅拌2min；
起泡剂：2#油18g/吨原矿，搅拌1min；
浮选时间：5min；
铅精选：精选ⅰ：磷酸乙二胺100g/吨原矿，硫代硫酸钠100g/吨原矿，搅拌3min；浮选时间4min；精选ⅱ精选ⅲ为空白精选；
铅扫选：乙硫氮：10g/吨原矿，搅拌2min；浮选时间：3min。
铜循环：
铜粗选：调整剂石灰1000g/吨原矿，调整ph=10，搅拌3min，浮选时间6min；
铜活化剂：硫化钠600g/吨原矿，搅拌3min；
铜捕收剂：丁基黄药60g/吨原矿，搅拌2min；
起泡剂：2#油30g/吨原矿，搅拌1min；
铜精选：空白精选两次；
铜扫选：丁基黄药24g/吨原矿，浮选时间3min。
试验结果见表1。
表1实施例1试验结果
实施例2
试验矿石采用某铜铅矿原矿，铅品位1.20%，氧化率4.67%，铜品位0.89%。矿石中金属矿物以黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿为主，其次为方铅矿、斑铜矿、辉铜矿及黄铜矿等，脉石矿物以石英、方解石等为主。
采用优先工艺流程，原矿磨矿后，铅循环经一次粗选、三次精选及一次扫选产出铅精矿，铜循环经一次粗选、两次精选及一次扫选产出铜精矿和尾矿，试验条件如下：
铅循环：
磨矿细度：-0.074um占85%；
铅粗选：调整剂石灰调整ph=11，添加到球磨机；
方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂：先添加过硫酸钠500g/吨原矿，搅拌6min；再添加磷酸乙二胺1600g/吨原矿和硫代硫酸钠200g/吨原矿，搅拌3min；磷酸乙二胺和硫代硫酸钠先后添加；
铅捕收剂：丁铵黑药35g/吨原矿，搅拌3min；
浮选时间：5min；
铅精选：精选ⅰ：磷酸乙二胺100g/吨原矿，柠檬酸钠15g/吨原矿，搅拌3min；浮选时间4min；精选ⅱ精选ⅲ为空白精选；
铅扫选：丁铵黑药：10g/吨原矿，搅拌2min，浮选时间：3min。
铜循环：
铜粗选：调整剂石灰500g/吨原矿，调整ph=10，搅拌3min；
铜活化剂：硫化钠500g/吨原矿，搅拌3min；
铜捕收剂：丁基黄药50g/吨原矿，搅拌2min；
起泡剂：2#油15g/吨原矿；
铜精选：空白精选两次；
铜扫选：丁基黄药30g/吨原矿，浮选时间3min。
试验结果见表2。
表2实施例2试验结果
实施例3
试验矿样采取于甘肃某铜铅矿混合流程现场生产铅铜混合精矿。其中铅品位32.25%，铜品位21.10%。试验条件如下：
脱药：活性炭200g/吨原矿，搅拌5min。
调浆：石灰（钙质熟石灰）300g/吨原矿，ph=8；
方铅矿与次生铜矿物分离抑制剂：先添加过硫酸钠1500g/吨原矿，搅拌8min；再添加磷酸乙二胺500g/吨原矿和硫代硫酸钠500g/吨原矿，搅拌3min；硫代硫酸钠和磷酸乙二胺先后添加；
d421：10g/吨原矿；
浮选时间7min。
闭路试验结果见表3。
表3实施例3试验结果
通过实施例说明，由过硫酸钠、磷酸乙二胺和硫代硫酸钠组成的抑制剂对铜铅多金属硫化矿分离浮铅抑次生铜具有选择性好，适应ph值范围广，用量少，药剂制备简单，环境污染小等特点。