粉矿风力干式磁选机的制作方法

本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种粉矿风力干式磁选机。

背景技术：

随着矿产资源的开发利用，入选品位越来越低，很多干旱、寒冷地区原来不具备开采价值的矿产资源，逐渐受到各大矿山的重视，但是干旱和寒冷地区水资源受到限制。因此，干式磁选设备的发展，尤其是用于最终精选的干式磁选设备的发展成为一项摆在选矿工作者面前的一个重要课题。

近几年，干选设备包括大块干选机、干式悬浮磁选机以及粉矿干选机逐步得到应用，但是基于这类干选设备的结构特点以及转速等各方面的原因，很难对细粒级物料进行有效选别，因此这类干选设备目前主要应用于球磨前干式物料的抛废作业，不能用于最终的精选作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉矿风力干式磁选机，用于细粒级干式物料的最终精选作业，有效的分选细粒级物料，提高最终精矿品位。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：粉矿风力干式磁选机，包括：分选箱，所述分选箱内设置有永磁滚筒，所述永磁滚筒包括转动设置的筒体和固定设置的磁系，所述磁系设置于所述筒体内，所述分选箱的上部设有给矿口，所述分选箱的下部设有精矿口和尾矿口，所述分选箱上设置有风刀，所述风刀位于所述磁系侧，并且沿所述永磁滚筒的轴向设置，所述风刀包括刀座，所述刀座具有刀座空腔、分别与所述刀座空腔连通的刀座进风口和刀座出风口，所述刀座出风口呈狭缝状，所述刀座出风口位于所述分选箱的内腔，用于向所述筒体表面吹风。

本发明的粉矿风力干式磁选机对物料进行选别时，物料通过给矿口给到分选箱内高速旋转的筒体上，在磁系作用下进行矿物选别；由于分选箱上设置有风刀，风刀的刀座出风口呈狭缝状，压缩空气通过刀座进风口进入刀座空腔，经过刀座出风口时形成强劲有力的刀型风柱，刀型风柱作用到高速旋转的筒体表面，对筒体表面的物料进行风力漂洗，松散物料，分离出尾矿粉尘，从而减少夹杂，提高矿物的精矿品位。

以下是对本发明的粉矿风力干式磁选机的多项进一步改进：

其中，所述刀座的出风端向着所述刀座出风口逐渐变窄，呈横置的v形，v形的变窄段的尖端为所述刀座出风口。变窄段的设置，使得压缩空气从刀座进风口进入刀座空腔经过变窄段时，气压增加，确保形成强劲有力的刀型风柱。

其中，所述刀座出风口与所述永磁滚筒向心设置。刀座出风口与永磁滚筒向心设置，刀座出风口正对筒体表面的物料，刀型风柱对物料的作用力强，风力漂洗效果好。

其中，所述分选箱上设置有风力补偿装置，所述风力补偿装置包括进出风管，所述进出风管与所述分选箱的内腔相连通，所述进出风管位于所述磁系侧。由于设置有风力补偿装置，风刀的出风压力或出风量不足时，可以通过进出风管向分选箱的内腔补入风力；风刀的出风压力或出风量过高时，可以通过进出风管自分选箱的内腔向外抽出部分风力，保持分选箱的内腔风力稳定。

其中，所述分选箱的上部设置有除尘口，所述除尘口与所述分选箱的内腔相连通。通过除尘口与外部除尘装置相连接，可以有效的收集风刀以及风力补偿装置作用在磁系精选区所产生的尾矿粉尘，避免细粒级粉尘长期漂浮在分选箱内影响矿物的选别。

其中，所述分选箱内设有防止物料落在所述风刀上的导料装置，所述导料装置包括挡料板。同时，挡料板也起到了将物料归拢至筒体表面的作用。

其中，所述筒体为非金属材质的筒体，所述筒体的筒壁内镶嵌有磁力搅动装置，所述磁力搅动装置包括导磁金属条或导磁金属片。筒体采用非金属材质，解决了金属筒体因受磁系影响而产生涡流的问题；因筒壁内设有磁力搅动装置，筒体旋转过程中，磁力搅动装置在磁场内可形成短时间的磁力交变，筒体表面的矿物受到磁力搅动突然呈现松散状态，结合风刀以及风力补偿装置的作用，可以有效的剔除非磁性或弱磁性矿物，进一步提高精矿品位。

其中，所述筒体的外表面设置有辅助卸矿装置，所述辅助卸矿装置包括沿所述筒体的轴向设置的非金属长条。物料中可能混有高磁性矿物，即使转至卸矿区，也会仍然吸附在筒体的表面，由于设置了辅助卸矿装置，转至下部时与分选箱下部位于精矿口与尾矿口之间的分料装置配合，即可将高磁性矿物自筒体表面卸下，保证卸矿干净。

其中，所述磁系的包角为200°-260°，沿所述筒体的周向，分为粗选区、传递区、精选区和卸矿区；所述给矿口对应于所述粗选区，所述风刀对应于所述精选区。大包角多磁极的磁系结构，使磁系的精选区加长；加之风刀对应精选区设置，使得细粒级尾矿的剔除彻底，精矿品位进一步提高。

其中，所述永磁滚筒的最高线速度可达到20m/s。由于滚筒转速高，可以产生较大的离心力，可以有效的分离细粒级尾矿，尽可能的减少精矿中夹杂，提高精矿品位。

其中，所述分选箱包括连接在一起的上分选箱和下分选箱，所述上分选箱、所述下分选箱分别设置有观察窗。通过观察窗可清楚显示出物料的分料情况以及卸矿情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的粉矿风力干式磁选机，采用大包角多磁极的磁系结构，磁系的精选区加长，结合风刀、风力补偿装置、磁力搅动装置、除尘装置，使矿物在高速旋转的筒体表面翻转和搅动过程中受到风刀和辅助补偿装置的风力漂洗以及除尘装置的综合作用下，将筒体表面矿物中的细粒级尾矿进行剔除，粒度较粗的尾矿进入尾矿口，成为最终的尾矿或者中矿；其中的磁性矿物在分料装置和辅助卸矿装置的共同作用下富集到精矿箱中，成为最终精矿。本发明的粉矿风力干式磁选机，可以有效的分离矿物中的细粒级尾矿，减少精矿中的夹杂，提高精矿品位，为干旱和寒冷地区选厂完全采用干式磁选工艺产出合格品位的精矿提供了高效精选设备。

附图说明

图1是本发明实施例的粉矿风力干式磁选机结构示意图；

图2是本发明的原理示意图；

图3是图1中的分选箱结构示意图；

图4是图2中的风刀结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图2中的筒体径向剖视示意图；

图7是图6中的a部放大示意图；

图8是图6中的b部放大示意图；

图中：1-磁系调节装置；2-分选箱；2a1-下分选箱；2a11-下观察窗；2a2-上分选箱；2a21-上观察窗；3-风刀；30-刀座空腔；31-刀座进风口；32-变窄段；33-刀座出风口；4-给矿口；41-均匀分矿装置；5-除尘口；6-风力补偿装置；7-机架；8-动力装置；9-永磁滚筒；10-磁系；11-尾矿口；112-分料装置；12-精矿口；13-导料装置；14-辅助卸矿装置；15-磁力搅动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的非限制性说明。

如图1和图2所示，本发明的粉矿风力干式磁选机，包括：设置于机架7上的分选箱2，分选箱2内设置有永磁滚筒9，永磁滚筒9包括转动设置的筒体和固定设置的磁系10，磁系10设置于筒体内，筒体由动力装置8驱动，机架7上还设置有磁系调节装置1；分选箱2的上部设有给矿口4，给矿口4内设置有均匀分矿装置41，分选箱2的下部设有精矿口12和尾矿口11，精矿口12与尾矿口11之间设置有分料装置112，分选箱2上设置有风刀3，风刀3位于磁系侧，并且沿永磁滚筒9的轴向设置，用于向永磁滚筒9的表面吹风。

如图4和图5所示，其中，风刀3包括刀座，刀座具有刀座空腔30、分别与刀座空腔30连通的刀座进风口31和刀座出风口33，刀座出风口33呈狭缝状并且位于分选箱2的内腔；其中，刀座的出风端向着刀座出风口33逐渐变窄，呈横置的v形，v形的变窄段32的尖端即刀座出风口33，由于设置有变窄段32，使得压缩空气从刀座进风口31进入刀座空腔30经过变窄段32时，气压增加，从而确保自出风口33吹出的风形成强劲有力的刀型风柱，吹向永磁滚筒9的表面；其中，刀座出风口33最好与永磁滚筒9向心设置，从而使得刀座出风口33正对筒体表面的物料，刀型风柱对物料的作用力强，提高风力漂洗效果。

如图1和图2所示，其中，为保持分选箱2的内腔风力稳定，在分选箱2上还设置有风力补偿装置6，该风力补偿装置6包括进出风管，进出风管与分选箱2的内腔相连通并且位于磁系侧，同理，风力补偿装置6最好与永磁滚筒9向心设置，以便提高风力漂洗效果。当风刀3的出风压力或出风量不足时，可以通过进出风管与外部鼓风设备连接从而向分选箱2的内腔补入风力；当风刀3的出风压力或出风量过高时，可以通过进出风管与外部抽风设备连接从而自分选箱2的内腔向外抽出部分风力，保持分选箱2的内腔风力稳定。

如图1和图2所示，其中，在分选箱2的上部设置有与其内腔相连通的除尘口5，除尘口5位于磁系侧，在风刀3的上方。通过除尘口5与外部除尘装置相连接，可以有效的收集风刀3以及风力补偿装置6作用在磁系10精选区所产生的尾矿粉尘，避免细粒级粉尘长期漂浮在分选箱2内影响矿物的选别。

如图2和图3所示，其中，分选箱2内设有防止物料落在风刀3上的导料装置13，导料装置13具体可以采用倾斜设置的挡料板，挡料板同时起到将物料归拢至永磁滚筒9表面的作用。

如图6和图8所示，其中，永磁滚筒9的筒体为非金属材质的筒体，例如玻璃钢材质，非金属材质筒体的表面设置耐磨层，在筒体的筒壁内镶嵌有磁力搅动装置15，具体地，磁力搅动装置15采用沿筒体的长度方向设置的导磁金属条或者导磁金属片。筒体采用非金属材质，解决了金属筒体因受磁系影响而产生涡流的问题；筒体旋转过程中，磁力搅动装置15在磁场内可形成短时间的磁力交变，筒体表面的矿物受到磁力搅动突然呈现松散状态，结合风刀3以及风力补偿装置6的作用，可以有效的剔除非磁性或弱磁性矿物，提高精矿品位。

如图6和图7所示，其中，在筒体的外表面设置有辅助卸矿装置14，具体地，辅助卸矿装置14采用沿筒体的长度方向设置的非金属长条。物料中可能混有高磁性矿物，即使转至卸矿区，也会仍然吸附在筒体的表面，转至下部时辅助卸矿装置14与分选箱2下部的分料装置112配合，即可将高磁性矿物自筒体表面卸下，保证卸矿干净。

如图2所示，其中，磁系10采用多磁极大包角结构，包角范围在200°-260°，沿筒体的周向，分为粗选区、传递区、精选区和卸矿区；其中，给矿口4对应于粗选区，除尘口5对应于传递区，风刀3以及风力补偿装置6对应于精选区，分料装置112对应于卸矿区。大包角多磁极的磁系结构，使磁系10的精选区加长；加之风刀3以及风力补偿装置6对应精选区设置，使得细粒级尾矿的剔除彻底，精矿品位进一步提高。

如图3所示，为方便制造及安装，分选箱2采用了分体式结构，包括连接在一起的下分选箱2a1和上分选箱2a2，上分选箱2a2设有上观察窗2a21，下分选箱2a1设有下观察窗2a11，通过观察窗可清楚显示出物料的分料情况以及卸矿情况。

本发明的粉矿风力干式磁选机对物料进行选别时，除尘口5与外部除尘装置相连接，风刀3与鼓风设备连接，动力装置8驱动筒体高速旋转，永磁滚筒的最高线速度可达到20m/s，能产生较大的离心力，振动给料机通过给矿口4及其均匀分矿装置41将物料给到分选箱2内高速旋转的筒体上，在大包角多磁极的磁系10作用下进行矿物选别；矿物在筒体表面翻转和搅动过程中，在风刀3和辅助补偿装置6的风力漂洗以及除尘装置的综合作用下，将矿物中的细粒级尾矿进行剔除，通过除尘口5排出；粒度较粗的尾矿进入尾矿口11，成为最终的尾矿或者中矿；其中的磁性矿物在分料装置112和辅助卸矿装置14的共同作用下富集到精矿口12中，成为最终精矿。

以上所述仅是本发明较佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。