本发明属于金属回收利用领域，具体涉及一种钢厂电除尘灰综合回收工艺。
背景技术：
冶金行业是我国经济高速发展的一个重要支柱产业，但同时也是高能耗和高污染的产业之一。其中，烧结过程中产生的大量粉尘是冶金行业的主要污染源之一。据统计，我国每年产生的电除尘灰高达1500万吨左右，其含有大量的铁、钙、硅、碳、钾、钠、氯等元素，同时还含有少量的铅、金、银、铜等重金属元素。因此，如何合理处置电除尘灰，并合理利用其有效资源，对于环境保护和冶金行业的可持续发展均具有重要的意义。
由于电除尘灰中富含易溶于水的钾、钠盐及具有危害性的重金属元素，因此，不宜对其进行堆存或填埋处理。目前，对于电除尘灰的综合处理，国内冶金行业大多将其直接返回原工序进行重新配料、烧结，以回收利用其中含有的铁和残余碳等有用元素。虽然此方法在一定程度上实现了对烧结灰的处理和资源化利用，但在不断循环返回烧结的过程中，烧结灰中含有的钾、钠、锌、铅等有害元素会不断富集。尤其是钾、钠等碱金属元素的富集，不仅会对高炉本体及辅助设备造成腐蚀毁损，严重影响原工序的正常运行，还会降低电除尘器的除尘效率和运行稳定性。同时，直接返回烧结也造成了其中部分金属元素的资源浪费。因此，如何更合理的资源化利用烧结灰，受到了越来越多的关注。
某钢厂的电除尘灰等含铁48%，含银130-200g/t，另还含有铅、钾等有价元素，现在采用简单的磁选等手段，对各有价元素未加综合有效利用，这样既污染了环境，又浪费了资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢厂电除尘灰综合回收工艺。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种钢厂电除尘灰综合回收工艺，包括如下步骤：
（1）将电除尘灰加水调浆至20~25wt%输送至一级旋流器中，浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流，；
（2）当一级旋流器的底流浆体浓度达到40wt%至45wt%时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，当二级旋流器的底流浆体浓度达到55wt%至60wt%时，二级旋流器的底流浆体外排，二级旋流器的底流为铁精矿，铁精矿中铁品位为50~55wt%；
（3）一级旋流器的溢流和二级旋流器的溢流均输送浓缩机浓缩至浓度为40wt~45wt%，浓缩机分离出来的水返回用于调浆；
（4）向浓缩后的浆体中加入氢氧化钠调ph至10.5-11，再加入浸出剂浸出32~40h；
（5）将浸出后的浸出液固液分离，将固液分离后的液体中加入锌粉进行置换反应，置换出的固体即为金银，置换后的液体返回用于调浆；将固液分离后的浸渣通过氯化浸出分离出氯化铅和氯化钾。
所述浸出剂为喜金环保黄金选矿剂，加入量为12~13kg/t。
本发明选择旋流器重选—浓缩--金银无氰浸出--氯化浸出---分离生产氯化钾、氯化铅等综合回收工艺，使该二次资源物料得到充分合理的综合回收开发利用，既减少了资源的浪费，又取得相当的经济效益。
本发明的发明点：1、电除尘灰两级旋流重选分离铁精矿；
2、无氰浸出金银；
3、氯化浸出铅、钾。这样，就能综合利用该资源的各有价元素，产生较好的经济效益和社会效益，且工艺绿色环保，不产生废气、废水、废渣，属于国家提倡鼓励的废弃物综合利用项目。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
一种钢厂电除尘灰综合回收工艺，所述电除尘灰中成分分析结果如表1所示，电除尘灰中铁、银、金、铅、钾的品位分别为48.94%、133.59g/t、0.83g/t、1.33%、15.2%，金银的品位未在表1中标出。
表1电除尘灰光谱解析结果
具体步骤如下：
（1）将上述电除尘灰精确计量后用输送机送去加水调浆至20wt%，调浆后用输送机输送至一级旋流器中，加水调浆后的浆体-200目占64%以上，浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；
（2）当一级旋流器的底流浆体浓度达到40wt%时，将一级旋流器的底流通过一级旋流器的沉砂口排出并输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，当二级旋流器的底流浆体浓度达到60wt%时，将底流外排，二级旋流器中底流和溢流成分如表2所示，二级旋流器的底流为铁精矿，铁精矿中铁品位为50.11wt%，铁回收率75.47%；
（3）一级旋流器的溢流（浓度为6.48wt%）和二级旋流器的溢流（浓度为7wt%）分别通过一级旋流器的溢流口和二级旋流器的溢流口排出并且均输送浓缩机浓缩至浓度为40wt%，浓缩机分离出来的水返回用于调浆；
（4）向浓缩后的浆体中加入氢氧化钠调ph至10.5-11，再加入浸出剂，浸出32h，浸出剂加入量为12.67kg/t；所述浸出剂为喜金环保黄金选矿剂，购自金霖控股（北京）股份有限公司；
（5）将浸出后的浸出液固液分离，固液分离后液体和浸出渣成分如表3所示，银浸出率97.34%，金浸出率42.79%，将固液分离后的液体中加入锌粉进行置换反应，置换出的固体即为金银，置换后的液体返回用于调浆；将固液分离后的浸渣（铅、钾的品位分别为4.37%、18.6%）通过现有的氯化浸出工艺得到氯化铅和氯化钾的混合物，混合物再冷却结晶，冷却结晶后的固体即为氯化铅，冷却结晶后的液体蒸发结晶分离氯化钾，氯化浸出铅浸出率95%，钾浸出率97%。
表2电除尘灰经二级旋流器分级试验结果
表3浸出剂浸出试验结果
实施例2
一种钢厂电除尘灰综合回收工艺，所述电除尘灰中成分分析结果如表1所示，电除尘灰中铁、银、金、铅、钾的品位分别为48.98%、133.55g/t、0.85g/t、1.35%、15.3%，
具体步骤如下：
（1）将上述电除尘灰精确计量后用输送机送去加水调浆至20wt%，调浆后用输送机输送至一级旋流器中，加水调浆后的浆体-200目占64%以上，浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；
（2）当一级旋流器的底流浆体浓度达到45wt%时，将一级旋流器的底流通过一级旋流器的沉沙口排出并输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，当一级旋流器的底流浆体浓度达到55wt%时，将底流外排，底流和溢流成分如表4所示，二级旋流器的底流为铁精矿，铁精矿中铁品位为50.05wt%，铁回收率75.32%；
（3）一级旋流器的溢流（浓度为6.67wt%）和二级旋流器的溢流（浓度为6.9wt%）分别通过一级旋流器的溢流口和二级旋流器的溢流口排出并且均输送浓缩机浓缩至浓度为45wt%，浓缩机分离出来的水返回用于调浆；
（4）向浓缩后的浆体中加入氢氧化钠调ph至10.5-11，再加入浸出剂，浸出32h，浸出剂加入量为13kg/t；所述浸出剂为喜金环保黄金选矿剂，购自金霖控股（北京）股份有限公司；
（5）将浸出后的浸出液固液分离，固液分离后液体和浸出渣成分如表5所示，银浸出率97.56%，金浸出率42.75%，将固液分离后的液体中加入锌粉进行置换反应，置换出的固体即为金银，置换后的液体返回用于调浆；将固液分离后的浸渣（铅、钾的品位分别为4.35%、18.5%）通过现有的氯化浸出工艺得到氯化铅和氯化钾的混合物，混合物再冷却结晶，冷却结晶后的固体即为氯化铅，冷却结晶后的液体蒸发结晶分离氯化钾，氯化浸出铅浸出率95.5%，钾浸出率97.2%。
表4电除尘灰经二级旋流器分级试验结果
表5浸出剂浸出试验结果