一种砂石不易粘结的分离设备的制作方法

本发明涉及砂石分离设备技术领域，具体为一种砂石不易粘结的分离设备。

背景技术：

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成，当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗用于砂石的的分离，现有的砂石分离机都采用砂石筛分和砂脱水一体式设置，砂石及浆水直接进入滚筒筛，由于浆水粘性大，会导致砂、石分离不够彻底，且使得滚筒筛内的砂石容易结块，从而堵塞滚筒筛的筛孔，影响设备的正常运行，需要投入的后期维护成本较大，如申请公布号201620914841.8的专利公开了一种砂石不易粘结的分离设备，所述固液分离装置包括呈倾斜设置的主箱体；所述主箱体的内部下侧设置有透水板，透水板将主箱体分隔成上部的送料腔和下部的排水腔，所述排水腔的低端设有排水口，所述送料腔的低端设置有进料口，送料腔的高端设置有出料口，出料口与砂石分离装置相连，所述送料腔中设置有螺旋送料机构但是以上专利在使用过程中，无法对粘结的砂石进行有效的分离，无法保证砂石的分离效率，自动化程度不高。

为此我们提供了一种砂石不易粘结的分离设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂石不易粘结的分离设备，可以对粘结的砂石进行有效的分离，可以保证砂石的分离效率，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂石不易粘结的分离设备，包括外套筒体，所述外套筒体的下侧设有等距对称分布的两组支撑凸台，所述外套筒体的内部中间位置通过轴承设有主轴，所述主轴的一端贯穿外套筒体并连接有第二v带轮，所述外套筒体靠近第二v带轮的一侧设有控制开关，所述支撑凸台的一侧设有伺服电机，所述外套筒体远离第二v带轮的一侧设有通槽，所述通槽通过铰链连接有侧盖，所述侧盖远离外套筒体的一侧设有第二把手，所述控制开关的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第一v带轮，所述第一v带轮通过v型带与第二v带轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外套筒体的内部一侧设有分离筛筒，所述分离筛筒的内部中间位置设有均匀分布的过滤筛孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外套筒体的上侧中间位置设有进料斗，所述进料斗的一侧依次贯穿外套筒体和分离筛筒并延伸至外套筒体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的上侧设有进料斗盖，所述进料斗盖远离进料斗的一侧中间位置设有第一把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有挡板，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板靠近进料斗的一侧连接有固定板，所述进料斗靠近固定板的一侧设有通槽，所述固定板通过通槽与进料斗连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料斗远离电动伸缩杆的一侧设有电风机，所述进料斗靠近电风机的一侧设有环形固定板，所述环形固定板通过螺栓与进料斗连接，所述控制开关的输出端电连接电风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外套筒体的下侧中间位置设有出砂管道，所述出砂管道的下方设有储砂盒，所述储砂盒的一侧设有出砂槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴的中间位置设有螺旋搅拌肋，所述螺旋搅拌肋的中间位置设有等角度等距对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆的中间位置设有等距均匀分布的粉碎凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制开关控制打开电风机在对砂石进行分离时进行风干，防止砂石之间相互粘结，进入外套筒体内一次通过螺旋搅拌肋、粉碎凸台和搅拌杆可以对粘结的砂石进行有效的分离，出砂管道和侧盖的设计可以保证砂石的分离效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底侧面结构示意图；

图3为本发明内部局部放大结构示意图。

图中：1外套筒体、2挡板、3电动伸缩杆、4进料斗、5第一把手、6进料斗盖、7分离筛筒、8支撑凸台、9储砂盒、10伺服电机、11第一v带轮、12v型带、13第二v带轮、14控制开关、15出砂管道、16固定板、17环形固定板、18电风机、19第二把手、20侧盖、21主轴、22螺旋搅拌肋、23粉碎凸台、24搅拌杆、25出砂槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种砂石不易粘结的分离设备，包括外套筒体1，外套筒体1的下侧设有等距对称分布的两组支撑凸台8，外套筒体1的内部中间位置通过轴承设有主轴21，主轴21的中间位置设有螺旋搅拌肋22，用于对砂石进行搅拌分离，螺旋搅拌肋22的中间位置设有等角度等距对称分布的搅拌杆24，搅拌杆24的中间位置设有等距均匀分布的粉碎凸台23，用于便于对粘结砂石进行分离，主轴21的一端贯穿外套筒体1并连接有第二v带轮13，外套筒体1靠近第二v带轮13的一侧设有控制开关14，支撑凸台8的一侧设有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第一v带轮11，第一v带轮11通过v型带12与第二v带轮13连接，外套筒体1远离第二v带轮13的一侧设有通槽，通槽通过铰链连接有侧盖20，侧盖20远离外套筒体1的一侧设有第二把手19，控制开关14的输出端电连接伺服电机10的输入端，外套筒体1的内部一侧设有分离筛筒7，用于砂石分离，分离筛筒7的内部中间位置设有均匀分布的过滤筛孔，外套筒体1的上侧中间位置设有进料斗4，进料斗4的上侧设有进料斗盖6，进料斗盖6远离进料斗4的一侧中间位置设有第一把手5，进料斗4的一侧依次贯穿外套筒体1和分离筛筒7并延伸至外套筒体1的内部，进料斗4的一侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆3的一端，电动伸缩杆3的另一端连接有挡板2，挡板2靠近进料斗4的一侧连接有固定板16，进料斗4靠近固定板16的一侧设有通槽，固定板16通过通槽与进料斗4连接，进料斗4远离电动伸缩杆3的一侧设有电风机18，进料斗4靠近电风机18的一侧设有环形固定板17，环形固定板17通过螺栓与进料斗4连接，控制开关14的输出端电连接电风机18的输入端，控制开关14的输出端电连接电动伸缩杆3的输入端，外套筒体1的下侧中间位置设有出砂管道15，出砂管道15的下方设有储砂盒9，储砂盒9的一侧设有出砂槽25。

控制开关14控制电动伸缩杆3、伺服电机10和电风机18的方式采用现有技术。

在使用时：首先将砂石放入进料斗4的内部，然后通过控制开关14控制打开电风机18，电风机18将进料斗4内部的砂石进行风干，去除砂石内的水分，防止砂石粘结，风干后通过控制开关14控制打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩推动连接的挡板2移动，挡板2移动带动连接的固定板16移动，固定板16移动使进料斗4内部的砂石进入外套筒体1的内部，然后通过控制开关14控制打开伺服电机10，伺服电机10的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第一v带轮11转动，第一v带轮11转动通过v型带12带动第二v带轮13转动，第二v带轮13转动带动中间位置设有的主轴21转动，主轴21转动带动中间位置设有的螺旋搅拌肋22转动，螺旋搅拌肋22转动带动中间位置设有的搅拌杆24转动，对砂石进行搅拌，搅拌杆24转动带动中间位置设有的粉碎凸台23对砂石进行粉碎，砂石通过分离筛筒7分离后，依次通过打开侧盖20和出砂管道15将砂石导出即可。

本发明通过控制开关14控制打开电风机18在对砂石进行分离时进行风干，防止砂石之间相互粘结，进入外套筒体1内一次通过螺旋搅拌肋22、粉碎凸台23和搅拌杆24可以对粘结的砂石进行有效的分离，出砂管道15和侧盖20的设计可以保证砂石的分离效率，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。