本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种防氧化冶炼炉。
背景技术：
目前使用的冶炼炉，有的用烟囱竖直向上排放废气，有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气，这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点；现有技术中，存在以下缺陷：排出废气中还混有很多粉尘，严重影响生态环境，冶炼物料容易氧化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防氧化冶炼炉，所要解决的技术问题是：排出废气中还混有很多粉尘，严重影响生态环境，冶炼物料容易氧化。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防氧化冶炼炉，包括炉体、排烟管和静电发生器，所述排烟管的前端与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网连接；
所述炉体的一侧设置有氮气发生装置，所述氮气发生装置与所述炉体内部通过管道连通。
本发明的有益效果是：1、上下迂回状的排烟管能使烟尘在排放过程中延长在排烟管中的时间，烟尘不断改变方向，便于烟尘沉积到折弯部，便于粉尘的清除；2、两个过滤网能有效拦截颗粒性大的烟尘，并在静电发生器的作用下能有效拦截细小粉尘；3、除尘槽便于容纳排烟管内的粉尘，提高排烟管的排出烟尘的效率；氮气发生装置产生氮气，向炉体内输入氮气，降低炉体内含氧量，避免冶炼物料氧化。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步技术方案，两个所述除尘槽与两个所述折弯部之间均设有连通口，所述连通口向下延伸至所述除尘槽内中部。
进一步技术方案，两个所述除尘槽的两侧均设置有能打开的除尘门。
进一步技术方案，两个所述除尘槽内设置有永磁行磁铁，所述永磁行磁铁置于所述除尘槽的底部。
进一步技术方案，所述过滤网为金属橡胶过滤网。
采用上述进一步方案的有益效果是：1、两个所述除尘槽与所述折弯部的连通口呈向下延伸至除尘槽内中部，便于过滤网或折弯部的粉尘滑落进除尘槽；2、除尘门便于清除除尘槽内沉积的粉尘；3、永磁行磁铁能吸引排烟管内带铁粒子，提高除尘效率；4、过滤网为金属橡胶过滤网，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。
附图说明
图1为本发明一种防氧化冶炼炉的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体，2、排烟管，3、折弯部，4、除尘槽，5、过滤网，6、永磁行磁铁，7、连通口，8、静电发生器，9、超声波发生器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种防氧化冶炼炉，包括炉体1、排烟管2和静电发生器8，所述排烟管2的前端与所述炉体1连通，所述排烟管2的中部呈上下迂回状，且所述排烟管2上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部3，两个所述折弯部3的下端均设置有除尘槽4，两个所述除尘槽4分别与两个所述折弯部3连通；两个所述折弯部3的内部均设置有过滤网5，两个所述过滤网5分别置于两个所述除尘槽4上端的后侧，所述静电发生器8分别与两个所述过滤网5连接；
所述炉体1的一侧设置有氮气发生装置9，所述氮气发生装置9与所述炉体1内部通过管道连通。
两个所述除尘槽4与两个所述折弯部3之间均设有连通口7，所述连通口7向下延伸至所述除尘槽4内中部。
两个所述除尘槽4的两侧均设置有能打开的除尘门。
两个所述除尘槽4内设置有永磁行磁铁6，所述永磁行磁铁6置于所述除尘槽4的底部。
所述过滤网5为金属橡胶过滤网。
本装置的工作原理：炉体1内产生烟尘，烟尘进入上下迂回状的排烟管2内，经过排烟管2内的两个过滤网5的过滤，排出外部；上下迂回状的排烟管2能使烟尘在排放过程中延长在排烟管2中的时间，烟尘不断改变方向，便于烟尘沉积到折弯部3，便于粉尘的清除；两个过滤网5能有效拦截颗粒性大的烟尘，并在静电发生器8的作用下能有效拦截细小粉尘；除尘槽4便于容纳排烟管2内的粉尘，提高排烟管2的排出烟尘的效率；两个所述除尘槽4与所述折弯部3的连通口7呈向下延伸至除尘槽4内中部，便于过滤网5或折弯部3的粉尘滑落进除尘槽4；除尘门便于清除除尘槽4内沉积的粉尘；永磁行磁铁6能吸引排烟管2内带铁粒子，提高除尘效率；过滤网5为金属橡胶过滤网，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤；氮气发生装置9产生氮气，向炉体1内输入氮气，降低炉体1内含氧量，避免冶炼物料氧化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。