本发明涉及变频器控制技术及PLC控制系统领域，更具体地，涉及一种振动筛。
背景技术：
供料净化系统是铝电解生产工艺重要环节，其中，供料净化系统直接关系到氧化铝能否正常输送到电解槽料箱中储存，电解烟气是否得到有效净化和达标排放。传统的供料净化系统采用风动溜槽输送氧化铝，除砂装置采用密封箱自然沉降来完成氧化铝中砂子的除砂工作，不能有效的除去氧化铝中的砂子，大量的砂子在溜槽中沉积，致使氧化铝不能往前输送，造成除尘器反应器没有氧化铝不能与电解烟气发生反应，电解烟气经过除尘器通过烟囱直接排放到大气中，造成环境污染，氧化铝不能及时输送到电解槽料箱中储存，影响电解生产。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提出一种结构简单、用于除去氧化铝中的砂子的振动筛。
根据本发明实施例的振动筛，包括：箱体，所述箱体内限定有腔室，所述箱体上设有与所述腔室连通的进料口、出料口和出渣口；筛网，所述筛网设在所述箱体内并将所述腔室分隔成位于所述筛网上部的筛料室和位于所述筛网下部的出料室，所述进料口和所述出渣口分别与所述筛料室连通，所述出料口与所述出料室连通，所述进料口和所述出渣口分别位于所述筛料室的相对两侧且所述出渣口的水平高度低于所述进料口的水平高度，所述筛网从所述进料口所在位置向所述出渣口所在位置向下倾斜延伸；驱动件，所述驱动件与所述筛网相连以驱动所述筛网振动。
根据本发明实施例的振动筛，通过筛网将箱体内的腔室分为筛料室和出料室，筛料室与进料口和出渣口相连通，出料室与出料口相连通，筛网从进料口所在位置向出渣口所在位置向下倾斜延伸，驱动件驱动筛网振动，该振动筛能有效除去氧化铝中的砂子，满足电解生产要求，降低电解成本，减少电解烟气超标排放的频率，节省人力成本，提高经济效益。
另外，根据本发明实施例的振动筛，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述筛料室的截面大致形成为三角形，所述筛料室的底面相对于水平方向倾斜延伸，所述进料口和所述出渣口分别设在邻近所述筛料室的两个底角处。
根据本发明的一个实施例，所述筛料室的两个侧面分别设有用于观察的快开门。
根据本发明的一个实施例，所述筛料室的两个侧面形成为相对于所述出料室可拆卸的检修口。
根据本发明的一个实施例，所述出渣口设在所述箱体外且所述出渣口的水平高度低于所述筛网的最低水平高度。
根据本发明的一个实施例，所述筛料室由钢板构成。
根据本发明的一个实施例，所述出料室大致形成为三角形，所述出料室的顶面与所述筛料室的底面共面，所述出料口设在所述出料室的底角处。
根据本发明的一个实施例，所述筛料室与所述出料室相对的两个侧面之间设有槽钢，所述槽钢的两端分别与所述筛料室和所述出料室的两个相对的侧面相连且垂直于所述筛料室的一个侧面。
根据本发明的一个实施例，所述进料口、所述出料口和所述出渣口分别采用钢板焊接成型。
根据本发明的一个实施例，所述驱动件为电机且采用变频器控制。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的振动筛的主视图。
图2是根据本发明实施例的振动筛的框架的结构示意图。
图3是根据本发明实施例的振动筛的右视图。
图4是根据本发明实施例的振动筛的一个快开门的结构示意图。
图5是根据本发明实施例的振动筛的左视图。
图6是根据本发明实施例的振动筛的另一个快开门的结构示意图。
附图标记：
箱体10；筛料室11；出料室12；进料口13；出渣口14；出料口15；检修口16；槽钢17；快开门18；分料板19；
筛网20；框架21。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的振动筛100。
如图1所示，根据本发明实施例的振动筛100用于除去氧化铝中的砂子，振动筛100包括箱体10、筛网20和驱动件。
具体而言，箱体10内限定有腔室，箱体10上设有与腔室连通的进料口13、出料口15和出渣口14，筛网20设在箱体10内并将腔室分隔成位于筛网20上部的筛料室11和位于筛网20下部的出料室12，进料口13和出渣口14分别与筛料室11连通，出料口15与出料室12连通，进料口13和出渣口14分别位于筛料室11的相对两侧且出渣口14的水平高度低于进料口13的水平高度，筛网20从进料口13所在位置向出渣口14所在位置向下倾斜延伸，驱动件与筛网20相连以驱动筛网20振动。
由此，根据本发明实施例的振动筛100，通过筛网20将箱体10内的腔室分为筛料室11和出料室12，筛料室11与进料口13和出渣口14相连通，出料室12与出料口15相连通，筛网20从进料口13所在位置向出渣口14所在位置向下倾斜延伸，驱动件驱动筛网20振动，该振动筛100能有效除去氧化铝中的砂子，满足电解生产要求，降低电解成本，减少电解烟气超标排放的频率，节省人力成本，提高经济效益。
需要说明的是，筛网20安装在框架21上，如图2所示，可以分别用两根尺寸为1540mm×30mm×30mm的角钢做长，两根尺寸为1050mm×30mm×30mm的角钢做宽组成长方形框架21，在框架21的长度方向上每隔362.5mm焊接尺寸为1050mm×30mm的六角钢，共焊接三根六角钢，在相邻的两个六角钢或者相邻的六角钢与宽的中点位置焊接尺寸为362.5mm×30mm的六角钢，共焊接四根六角钢，其中，靠近出渣口14一侧的角钢三角口朝下，再将一块28目，尺寸为1540mm×1050mm的铁丝网放在框架21上，然后在框架21和两块尺寸为30mm×1540mm×1050mm的扁铁上分别开设4个M10配对孔，并采用M10×30的螺栓将框架21、铁丝网以及扁铁连接成一体。
振动筛工作过程中，氧化铝通过进料口13进入筛料室11并落在筛网20上，驱动件驱动筛网20振动，氧化铝受到振动后经筛网20过滤并进入出料室12，再通过出料口15进入供料净化流程，不能通过筛网20过滤的渣子从筛网20表面滑到出渣口14，储存到渣子收集装置，该振动筛100能有效除去氧化铝中砂子等渣子，满足现代大型铝电解生产供料净化系统流程走料的要求。
在本发明的一些具体实施例中，筛料室11的截面大致形成为三角形，筛料室11的底面相对于水平方向倾斜延伸，进料口13和出渣口14分别设在邻近筛料室11的两个底角处，便于充分的过滤氧化铝。
需要说明的是，如图3和4所示，在设置进料口13时，首先在设置外径尺寸为1070mm×400mm的筒体，筒体的内径以外径为基准向内延伸135mm，选用尺寸为800mm×2380mm×23mm钢板制造筒体，再选用四块钢板组成一个锥形筒体整体设于筒体上，其中，用一块尺寸为800mm×200mm×3mm的钢板，一块尺寸为800mm×100mm×3mm的钢板，两块尺寸为300mm×220mm×3mm的钢板，四块钢板的组成的锥形筒体一端直径为220mm，在该端内部设有四块尺寸为40mm×220mm的扁铁作为分料板19，进料口13设在该端上部，进料口13形成为外径为200mm长为100mm的圆管，再将整个结构连接在箱体10的一块钢板上，该钢板的尺寸为1070mm×400mm。
优选地，筛料室11的两个侧面分别设有快开门18以用于观察腔室内的情况。
具体的，如图1、图4和图5所示，两侧的快开门18分别形成直径为200mm的圆筒体，且分别设在箱体10的两块钢板上，其中一块钢板的尺寸为1130mm×1090mm×5mm，快开门18设在距离该钢板长400mm，宽的中心位置，另一块钢板的尺寸为1130mm×420mm×3mm，快开门18设在该钢板的中心位置。
可选地，筛料室11的两个侧面形成为相对于出料室12可拆卸的检修口16。
具体而言，如图1所示，快开门18所在的尺寸为1130mm×420mm×3mm钢板形成为检修口16，钢板长度的方向开设4个M10的孔，宽的中心位置开1个M10的孔用于将钢板固定到箱体10上，由此，钢板与箱体10可拆卸的配合以形成检修口16。
优选地，出渣口14设在箱体10外且出渣口14的水平高度低于筛网20的最低水平高度。
进一步地，出渣口14由五块钢板组成，如图1和图5所示，其中，选用一块尺寸为240mm×150mm×5mm的钢板，两块尺寸为380mm×150mm×5mm的钢板，一块尺寸为1070mm×380mm×5mm的钢板和一块长为240mm×380mm×5mm的钢板，且用一段一边高为100mm、另一边高125mm、外径220mm的圆管，连接在两边长分别为1070mm和240mm、高为380mm的钢板上。
根据本发明的一个实施例，筛料室11主要由钢板构成，结构稳固。
根据本发明的又一个实施例，出料室12大致形成为三角形，出料室12的顶面与筛料室11的底面共面，出料口15设在出料室12的底角处。
需要说明的是，如图1所示，出料室12由四块钢板组成，其中,一块钢板的两个边长分别为1070mm和220mm、宽为208mm且厚为5mm，一块钢板的两个边长分别为1070mm和220mm、宽为98mm且厚为5mm，以及两块尺寸相同的钢板，此两块钢板的两条对边分别为410mm和220mm，另两条对边分别为208mm和98mm，出料口15为一段长为100mm外径220mm的圆管，出料口15焊接在钢板长为1070mm的位置。
可选地，筛料室11与出料室12相对的两个侧面之间设有槽钢17，槽钢17的两端分别与筛料室11和出料室12的两个相对的侧面相连且垂直于筛料室11的一个侧面。
具体地，如图6所示，分别采用一段长为1070mm的10号槽钢17和两段长为735mm的10号槽钢17，在两块尺寸为330mm×300mm×10mm钢板上，以宽为基准往里65mm开2个M24的孔，两孔中心距150mm，以长为基准往下85mm开两个M24的孔，两孔中心距250mm，由此，将钢槽固定在箱体10内。
在本发明的一个实施例中，进料口13、出料口15和出渣口14分别采用钢板焊接成型，结构稳定。
优选地，驱动件为电机且采用变频器控制。也就是说，驱动件可以为振子电机，箱体10在振子电机变频驱动的作用下做上下振动。由此，该振动筛100采用变频驱动控制，自动化程度高，操作简单。
总而言之，根据本发明实施例的振动筛100，通过筛网20将箱体10内的腔室分为筛料室11和出料室12，筛料室11与进料口13和出渣口14相连通，出料室12与出料口15相连通，筛网20从进料口13所在位置向出渣口14所在位置向下倾斜延伸，驱动件驱动筛网20振动，该振动筛100能有效除去氧化铝中的砂子，满足电解生产要求，降低电解成本，减少电解烟气超标排放的频率，同时该振动筛100自动化操作，节省人力成本，提高经济效益。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。