本发明涉及一种电子表生产设备，特别是涉及一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置。
背景技术：
电子表是内部装配有电子元件的表，一般分液晶显示数字式和石英指针式两种。不但能显示时间，而且能显示星期和日期。计时准确，价格便宜，受消费者喜爱。
然而，在自动化流水线上加工电子表外壳时，电子表外壳在传输带上进行传输时，与传输带表面摩擦会使得电子表外壳带有静电，使得电子表外壳容易吸附外界的粉尘、小铁屑等，这些异物将影响电子表外壳的焊接加工，降低电子表外壳的加工质量。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置，可以自动对电子表外壳进行分拣处理，并且能够对电子表外壳进行出静电处理。
一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置包括：转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件；
所述下料滑梯的第一端与所述转盘主体连接，所述下料滑梯的第二端与所述分拣收集箱连接，所述转盘主体安装于所述分拣主体上，所述分拣主体用于分拣电子表外壳，所述转盘主体用于承载电子表外壳；
所述静电消除组件包括“T”形调节座、辅助调节柱、角度调节座及离子风机，所述“T”形调节座安装于所述转盘主体上，所述“T”形调节座开设有调节座夹紧孔，所述辅助调节柱穿设所述调节座夹紧孔，所述角度调节座开设有角度调节通孔，所述辅助调节柱穿设所述角度调节通孔，所述离子风机设置于所述角度调节座上，所述离子风机具有离子输出口，所述离子输出口朝向所述翻转板设置。
在其中一个实施例中，所述“T”形调节座具有矩形横截面。
在其中一个实施例中，所述“T”形调节座开设有夹紧连接槽，所述夹紧连接槽连通所述调节座夹紧孔。
在其中一个实施例中，所述“T”形调节座开设有夹紧牙孔，所述夹紧牙孔与所述夹紧槽连通。
在其中一个实施例中，所述夹紧通孔朝向所述夹紧牙孔。
在其中一个实施例中，所述角度调节座包括调节座本体及转动块，所述调节座本体开设有风机调节孔。
在其中一个实施例中，所述转动块包括风机连接板及角度调节轴，所述风机连接板与所述角度调节轴的端部连接，所述角度调节轴穿设所述风机调节孔。
在其中一个实施例中，所述调节座本体为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述辅助调节柱为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述辅助调节柱设置有淬火层。
上述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置通过设置转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件，在对电子表外壳进行分拣处理的同时，通过静电消除组件去除电子表外壳上的静电，避免静电影响电子表外壳的后续加工，间接提升电子表外壳电的加工效率。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中的具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的结构示意图；
图2为本发明其中一个实施例中的静电消除组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置包括：转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件；所述下料滑梯的第一端与所述转盘主体连接，所述下料滑梯的第二端与所述分拣收集箱连接，所述转盘主体安装于所述分拣主体上，所述分拣主体用于分拣电子表外壳，所述转盘主体用于承载电子表外壳；所述静电消除组件包括“T”形调节座、辅助调节柱、角度调节座及离子风机，所述“T”形调节座安装于所述转盘主体上，所述“T”形调节座开设有调节座夹紧孔，所述辅助调节柱穿设所述调节座夹紧孔，所述角度调节座开设有角度调节通孔，所述辅助调节柱穿设所述角度调节通孔，所述离子风机设置于所述角度调节座上，所述离子风机具有离子输出口，所述离子输出口朝向所述翻转板设置。这样，可以自动对电子表外壳进行分拣处理，并且能够对电子表外壳进行出静电处理。具体地，上述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置通过设置转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件，在对电子表外壳进行分拣处理的同时，通过静电消除组件去除电子表外壳上的静电，避免静电影响电子表外壳的后续加工，间接提升电子表外壳电的加工效率。
又一实施方式中，一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置包括：转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、转移盘、收集组件、上料机构、电子表外壳除尘组件及多个下料组件；所述转移盘包括支撑底板、传盘驱动器及多个转盘支撑柱，多个所述转盘支撑柱均安装于所述支撑底板上，所述转盘主体设置于所述转盘主体上，所述传盘驱动器用于驱动所述转盘主体旋转；所述上料机构包括机械手固定座、平移导向杆、平移驱动器、抬升驱动器及机械爪，所述机械手固定座安装于所述支撑底板上，平移导向杆安装于所述机械手固定座上，所述平移驱动器安装于所述机械手固定座上，所述抬升驱动器安装于所述平移驱动器上，所述平移导向杆与所述抬升驱动器连接，所述机械爪安装于所述抬升驱动器上；所述收集组件包括不良品收纳盒及合格品收纳盒，所述下料滑梯设置于所述支撑底板上，所述分拣收集箱与所述下料滑梯连通，所述分拣收集箱开设有置容槽，所述不良品收纳盒设置于所述置容槽内，所述合格品收纳盒设置于所述置容槽内；多个所述下料组件呈圆周阵列分布于所述转盘主体上，每个所述下料组件包括翻转板、翻转轴及翻转驱动器，所述翻转驱动器设置于所述转盘主体上，所述翻转轴与所述翻转驱动器连接，所述翻转板开设有翻转固定孔及产品定位孔，所述产品定位孔用于放置电子表外壳，所述翻转轴穿设所述翻转固定孔，所述翻转驱动器用于驱动所述翻转板绕所述翻转轴旋转。
为了更好地对上述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置进行说明，以更好地理解上述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的构思。请参阅图1，一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置10包括：转盘主体100、分拣收集箱200、下料滑梯300、转移盘400、收集组件500、上料机构600、电子表外壳除尘组件700及多个下料组件800；
所述转移盘包400括支撑底板410、传盘驱动器及多个转盘支撑柱，多个所述转盘支撑柱均安装于所述支撑底板上，所述转盘主体设置于所述转盘主体上，所述传盘驱动器用于驱动所述转盘主体旋转；
所述上料机构600械手固定座610、平移导向杆620、平移驱动器630、抬升驱动器640及机械爪650，所述机械手固定座安装于所述支撑底板上，平移导向杆安装于所述机械手固定座上，所述平移驱动器安装于所述机械手固定座上，所述抬升驱动器安装于所述平移驱动器上，所述平移导向杆与所述抬升驱动器连接，所述机械爪安装于所述抬升驱动器上；
所述收集组件500包括不良品收纳盒510及合格品收纳盒520，所述下料滑梯设置于所述支撑底板上，所述分拣收集箱与所述下料滑梯连通，所述分拣收集箱开设有置容槽，所述不良品收纳盒设置于所述置容槽内，所述合格品收纳盒设置于所述置容槽内；
多个所述下料组件800呈圆周阵列分布于所述转盘主体上，每个所述下料组件800包括翻转板810、翻转轴及翻转驱动器820，所述翻转驱动器设置于所述转盘主体上，所述翻转轴与所述翻转驱动器连接，所述翻转板开设有翻转固定孔及产品定位孔，所述产品定位孔用于放置电子表外壳，所述翻转轴穿设所述翻转固定孔，所述翻转驱动器用于驱动所述翻转板绕所述翻转轴旋转。
工作原理如下，上料机构的抬升驱动器下降，驱使机械爪下降，机械爪抓取电子表外壳，随后上料机构的抬升驱动器上升，驱使机械爪上升，平移驱动器将机械爪运送到转盘主体上方，抬升驱动器再次下降，将电子表外壳放置到翻转板上，传盘驱动器驱动转盘主体带着电子表外壳旋转，若此时翻转板上的电子表外壳为合格品，则转盘主体将电子表外壳运送到收集组件所在位置时，下料组件上的翻转驱动器带动翻转板旋转，将电子表外壳倒入下料滑梯中，电子表外壳沿下料滑梯滑落，并进入合格品收纳盒内，同理，若此时翻转板上的电子表外壳为不良品，则转盘主体将电子表外壳运送到收集组件所在位置时，下料组件上的翻转驱动器带动翻转板旋转，将电子表外壳倒入下料滑梯中，电子表外壳沿下料滑梯滑落，并进入不良品收纳盒内，自动对电子表外壳进行分拣处理。
在另一个实施方式中，一种具有除静电功能的电子表外壳分拣装置包括：转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件700；
所述下料滑梯的第一端与所述转盘主体连接，所述下料滑梯的第二端与所述分拣收集箱连接，所述转盘主体安装于所述分拣主体上，所述分拣主体用于分拣电子表外壳，所述转盘主体用于承载电子表外壳；
所述静电消除组件700包括“T”形调节座710、辅助调节柱720、角度调节座730及离子风机740，所述“T”形调节座安装于所述转盘主体上，所述“T”形调节座开设有调节座夹紧孔，所述辅助调节柱穿设所述调节座夹紧孔，所述角度调节座开设有角度调节通孔，所述辅助调节柱穿设所述角度调节通孔，所述离子风机设置于所述角度调节座上，所述离子风机具有离子输出口，所述离子输出口朝向所述翻转板设置。
例如，所述“T”形调节座具有矩形横截面。又如，所述“T”形调节座开设有夹紧连接槽，所述夹紧连接槽连通所述调节座夹紧孔。又如，所述“T”形调节座开设有夹紧牙孔，所述夹紧牙孔与所述夹紧槽连通。又如，所述“T”形调节座开设有夹紧通孔，所述夹紧通孔与所述夹紧槽连通。又如，所述夹紧通孔朝向所述夹紧牙孔。又如，所述角度调节座包括调节座本体及转动块，所述调节座本体开设有风机调节孔。又如，所述转动块包括风机连接板及角度调节轴，所述风机连接板与所述角度调节轴的端部连接，所述角度调节轴穿设所述风机调节孔。又如，所述调节座本体为长方体结构。又如，所述辅助调节柱为圆柱体结构。又如，所述辅助调节柱设置有淬火层。
上述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置通过设置转盘主体、分拣收集箱、下料滑梯、分拣主体及静电消除组件，在对电子表外壳进行分拣处理的同时，通过静电消除组件去除电子表外壳上的静电，避免静电影响电子表外壳的后续加工，间接提升电子表外壳电的加工效率。
可以理解，具有除静电功能的电子表外壳分拣装置在工作时不可避免的会产生震动，而产生震动的同时会影响具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的工作精度，当具有除静电功能的电子表外壳分拣装置上的零部件长时间在震动的环境下工作会加快零部件的磨损速度，并且用于连接各个零部件的螺钉、销钉等会由于长期的震动导致松动，使得各个零部件之间的连接变得松动，极大的影响具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的正常运作，甚至会使具有除静电功能的电子表外壳分拣装置工作零部件脱落、弹出的情况，使得车间工作人员的人生安全受到威胁。也就是说所述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置需要有缓解震动的功能，来缓解具有除静电功能的电子表外壳分拣装置运作时产生的震动，来防止具有除静电功能的电子表外壳分拣装置上的零部件松动脱落，例如，一实施方式具有除静电功能的电子表外壳分拣装置中，所述支撑底板包括承接板、缓冲隔板、风琴保护罩及多个缓冲弹簧，所述承接板设置于所述支撑底板靠近所述所述转盘主体的一端，每个所述缓冲弹簧的第一端均与所述承接板连接，每个所述缓冲弹簧的第二端均与所述缓冲隔板连接，承接板、缓冲隔板及多个缓冲弹簧之间形成缓冲间隙，所述风琴保护罩的第一端与所述承接板连接，所述风琴保护罩的第二端与所述缓冲隔板连接，所述风琴保护罩用于防止外部物体进入所述缓冲间隙内。如此，当具有除静电功能的电子表外壳分拣装置工作产生震动时，由于弹簧自身所具备的弹性，多个所述缓冲弹簧会因震动发生收缩或者伸展，使得承接板与缓冲隔板相互靠近或者远离，由于所述缓冲间隙的存在，有效的避免了承接板与缓冲隔板发生刚性碰撞，由此通过多个所述缓冲弹簧所产生的弹性力来抵消具有除静电功能的电子表外壳分拣装置工作时所产生的震动，从而避免具有除静电功能的电子表外壳分拣装置上的零部件因长期震动发生变形，松动，提高了具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的安全性能，使得具有除静电功能的电子表外壳分拣装置工作时更加稳定可靠。
可以理解，产品在下料滑梯上滑落时，会摩擦下料滑梯的内侧壁，会磨损下料滑梯的内侧壁，虽然单个产品对下料滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况下料滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从下料滑梯的内侧壁滑落，下料滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同下料滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决下料滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。
为了提高所述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本以及降低维护设备的难度，例如所述下料滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述分拣收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述分拣收集箱的内侧壁上。
一实施方式中，产品在下料滑梯上滑落时，会摩擦下料滑梯的内侧壁，会磨损下料滑梯的内侧壁，虽然单个产品对下料滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况下料滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从下料滑梯的内侧壁滑落，下料滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同下料滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决下料滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。例如，所述下料滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述分拣收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述分拣收集箱的内侧壁上。如此能够有效地解决下料滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。为了进一步对所述具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的所述下料滑梯进行说明，例如，下料滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；
所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；如此，能够使得下料滑梯的结构紧凑，避免占用过大的空间，并且减少下料滑梯工作时对其他设备零部件的影响，保证具有除静电功能的电子表外壳分拣装置工作时的稳定性。
所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；如此，能够避免所述导蜡杆占用所述不锈钢基体内侧过多空间，进而避免导蜡杆影响产品在下料滑梯内的正常滑落动作，进一步提高了具有除静电功能的电子表外壳分拣装置运行的稳定性。
所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；如此，所述硬蜡刷与所述不锈钢基体的内侧壁贴合，能够使得所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动时，硬蜡刷对不锈钢基体的内侧壁往复摩擦，将硬蜡涂布在不锈钢基体的内侧壁上，使得上蜡的动作简洁，快速，减少对不锈钢基体的内侧壁上蜡所需占用的时间，进而提高具有除静电功能的电子表外壳分拣装置的分拣效率。
所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述分拣收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述分拣收集箱的内侧壁上。
需要说明的时，市面上的硬蜡熔点在54\"C～60℃，如此，对硬蜡加热的温度不需要设定太高，即能够用较低的温度就能够将下料滑梯的硬蜡由固体状态融化成液体状态，这样能够有效的缩短加热线圈的工作时间，提高硬蜡保护膜的涂布效率。
如此，能够回收被沿不锈钢基体的内侧壁下滑的产品刮落到所述分拣收集箱内的硬蜡，使得硬蜡能够循环利用，节省加工成本。
上述下料滑梯的工作原理如下：
硬蜡加热罐对存储在硬蜡加热罐内的硬蜡加热，使得硬蜡融化成液体状，同时加热线圈同时工作，将下料滑梯内的所有硬蜡融化成液体状，随后加热线圈停止加热，吸蜡泵将液体硬蜡向硬蜡加热罐输送，使得硬蜡加热罐内的液体硬蜡压强增大，迫使硬蜡加热罐内的液体硬蜡流向硬蜡存储箱，当硬蜡存储箱注满液体硬蜡后，液体硬蜡沿进蜡孔流进硬蜡引导管中，并通过硬蜡引导管上的出蜡孔渗透到与不锈钢基体的内侧壁贴合的蜡刷体上，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，进而使得蜡刷体将液体硬蜡均匀地涂布在不锈钢基体的内侧壁上，随后蜡刷驱动电机停止工作，待涂布在不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡冷却，在不锈钢基体的内侧壁上形成硬蜡保护膜，如此，产品在沿不锈钢基体的内侧壁下滑时，硬蜡保护膜能够代替不锈钢基体的内侧壁被产品所磨损，进而防止不锈钢基体的内侧壁被下滑的产品所磨穿，当不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡保护膜进过一段时间的磨损后，硬蜡加热罐以及加热线圈再次工作，将下料滑梯内的所有硬蜡加热融化成液态硬蜡，并重复上述动作在不锈钢基体的内侧壁上形成新的硬蜡保护膜，与此同时，吸蜡泵还能通过进蜡管将被下滑产品刮落到分拣收集箱中的硬蜡回收，使得下料滑梯的硬蜡能够循环利用。如此能够有效地解决下料滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。