本发明涉及一种工程用筛铁装置，具体地说是通过传送带将混有铁质的物料送到进料口，并通过分选装置将铁质从物料中筛选分离出来的装置，属于环保回收设备领域。
背景技术：
目前我国垃圾回收机制尚不成熟，大量废弃的车辆、机械设备和电子产品一般采用露天堆放的存储措施。经过长时间的日晒风吹，这些废弃品上大量的铁质和金属块脱落，与存储区域下方的土壤混合在一起。现阶段我国只将土壤上方存放的金属回收，而忽视了土壤中混杂的数量可观的铁质。
这种忽视土壤中混杂铁质而不回收的行为，是对金属资源的一种巨大浪费，并且废弃的线路板上含有大量的重金属，也会随着铁质一同脱落在土壤中，若不加以回收，则会对环境造成不可逆的破坏。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种工程用筛铁装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种工程用筛铁装置，包括进料装置、分选装置、出料口、功能选择装置、传送装置、钢铁储存箱、第一支架、控制器、第二支架和第三支架，所述进料装置安装在第一支架上端左侧，其位置位于传送装置顶端右侧，所述分选装置安装在第一支架下端左侧，其位置位于进料装置下方偏前，所述出料口固定在第三支架上，其位置位于分选装置下方，所述功能选择装置安装在出料口下端，所述传送装置固定在第二支架和进料装置上，所述钢铁存储箱位于分选装置下方偏后，所述第一支架与进料装置和分选装置相连接，所述控制器安装在右侧的第二支架中部，所述第二支架左右各一根安装在分选装置下方，所述第三支架与左右两根第二支架相连接，其位置位于分选装置主轴线上。
所述进料装置包括上储料箱出料口、出料阀、上储料箱、上储料箱进料口、第四支架和第五支架，所述上储料箱出料口固定在上储料箱前方，其位置位于出料阀下方，所述出料阀嵌在上储料箱底部，其位置位于上储料箱出料口上方，所述上储料箱为长方体，其正面嵌有出料阀，左侧方嵌有上储料箱进料口，所述上储料箱进料口位于上储料箱的左上角，所述第四支架固定在上储料箱进料口左侧，所述第五支架固定在上储料箱进料口右侧，其与第四支架平行。
所述分选装置包括电磁铁、滚筒和第一电动机，所述电磁铁固定在滚筒内，其朝向斜上方，所述滚筒与第一电动机相连，其内安装有电磁铁，所述第一电动机固定于第一支架上。
所述功能选择装置包括杂质进料口、方向控制阀、杂质出料口、杂质通道、杂质储存箱、第二电动机和第六支架，所述杂质进料口固定在方向控制阀上方，所述方向控制阀与第二电动机、杂质进料口和杂质出料口相连接，所述杂质出料口固定在方向控制阀上，其位置位于杂质通道上方，所述杂质通道固定在杂质储存箱的前上方，其位置位于杂质出料口的下方，所述杂质储存箱在杂质储料口下方，在其上固定有杂质通道，所述第二电动机固定在第六支架上，与方向控制阀连接，所述第六支架固定在杂质进料口与第二电动机之间。
所述传送装置包括从动轮、传送带、传送带挡板、防漏边、第七支架、第三电动机基座、第三电动机和主动轮，所述从动轮位于传送带上端，其左右两端分别固定在第四支架和第五支架上，所述传送带紧绷绕在主动轮和从动轮之间，其上固定有传送带挡板，所述传送带挡板等距离垂直得固定在传送带上，所述防漏边垂直于传送带固定在传送带左右两端，所述第七支架固定在传送带下方，所述第三电动机基座与第三电动机相连，固定在主动轮左侧，所述第三电动机安装在第三电动机基座上，其主轴与主动轮主轴相连，所述主动轮位于传送带下端，与第三电动机相连。
所述传送带主动轮在下，从动轮在上，倾斜一定角度。
所述电磁铁为一弧度为120度的扇形铁块。
所述上储料箱开有形状与出料阀相同的方形洞。
所述上储料箱出料口与上储料箱成120度角。
该发明的有益之处是，该发明通过带有防漏边的传送带将待筛选的物料运送到上储料箱中，避免了物料的倾洒；出料阀可自由控制出料速度，有利于调节筛选精度；通过第一电动机带动滚筒逆时针旋转，使物料中的铁质被电磁铁吸引，附着在滚筒表面，通过旋转使附着在滚筒上的铁质转到无磁位置，并掉落在后部的钢铁储料箱中，完成了对铁质的回收；通过方向控制阀的选择，可以将筛选不彻底的物料再次送回传送带重新筛选，达到满意程度后将方向选择阀掰向杂质存储箱，使物料落入到杂质存储箱内，从而彻底避免了回收不彻底的问题；通过将物料重复筛选的过程，可回收大量的铁质和附着在铁质上的贵重金属。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的侧面结构示意图。
图3为本发明图1的前部结构示意图。
图4为本发明图1中进料装置结构示意图。
图5为本发明图1中分选装置结构示意图。
图6为本发明图1中分选装置右侧结构示意图。
图7为本发明图1中功能选择装置结构示意图。
图8为本发明图1中传送装置结构示意图。
图中，1、进料装置，101、上储料箱出料口，102、出料阀，103、上储料箱，104、上储料箱进料口，105、第四支架，106、第五支架，2、分选装置，201、电磁铁，202、滚筒，203、第一电动机，3、出料口，4、功能选择装置，401、杂质进料口，402、方向控制阀，403、杂质出料口，404、杂质通道，405、杂质储存箱，406、第二电动机，407、第六支架，5、传送装置，501、从动轮，502、传送带，503、传送带挡板，504、防漏边，505、第七支架，506、第三电动机基座，507、第三电动机，508、主动轮，6、钢铁储存箱，7、第一支架，8、控制架，9、第二支架，10、第三支架。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：
一种工程用筛铁装置，包括进料装置1、分选装置2、出料口3、功能选择装置4、传送装置5、钢铁储存箱6、第一支架7、控制器8、第二支架9和第三支架10，所述进料装置1安装在第一支架7上端左侧，其位置位于传送装置5顶端右侧，所述分选装置2安装在第一支架7下端左侧，其位置位于进料装置1下方偏前，所述出料口3固定在第三支架10上，其位置位于分选装置2下方，所述功能选择装置4安装在出料口3下端，所述传送装置5固定在第二支架9和进料装置1上，所述钢铁存储箱位于分选装置2下方偏后，所述第一支架7与进料装置1和分选装置2相连接，所述控制器8安装在右侧的第二支架9中部，所述第二支架9左右各一根安装在分选装置2下方，所述第三支架10与左右两根第二支架9相连接，其位置位于分选装置2主轴线上。
所述进料装置1包括上储料箱出料口101、出料阀102、上储料箱103、上储料箱进料口104、第四支架105和第五支架106，所述上储料箱出料口101固定在上储料箱103前方，其位置位于出料阀102下方，所述出料阀102嵌在上储料箱103底部，其位置位于上储料箱出料口101上方，所述上储料箱103为长方体，其正面嵌有出料阀102，左侧方嵌有上储料箱进料口104，所述上储料箱进料口104位于上储料箱103的左上角，所述第四支架105固定在上储料箱进料口104左侧，所述第五支架106固定在上储料箱进料口104右侧，其与第四支架105平行。
所述分选装置2包括电磁铁201、滚筒202和第一电动机203，所述电磁铁201固定在滚筒202内，其朝向斜上方，所述滚筒202与第一电动机203相连，其内安装有电磁铁201，所述第一电动机203固定于第一支架7上。
所述功能选择装置4包括杂质进料口401、方向控制阀402、杂质出料口403、杂质通道404、杂质储存箱405、第二电动机406和第六支架407，所述杂质进料口401固定在方向控制阀402上方，所述方向控制阀402与第二电动机406、杂质进料口401和杂质出料口403相连接，所述杂质出料口403固定在方向控制阀402上，其位置位于杂质通道404上方，所述杂质通道404固定在杂质储存箱405的前上方，其位置位于杂质出料口403的下方，所述杂质储存箱405在杂质储料口下方，在其上固定有杂质通道404，所述第二电动机406固定在第六支架407上，与方向控制阀402连接，所述第六支架407固定在杂质进料口401与第二电动机406之间。
所述传送装置5包括从动轮501、传送带502、传送带502挡板、防漏边504、第七支架505、第三电动机基座506、第三电动机507和主动轮508，所述从动轮501位于传送带502上端，其左右两端分别固定在第四支架105和第五支架106上，所述传送带502紧绷绕在主动轮508和从动轮501之间，其上固定有传送带502挡板，所述传送带502挡板等距离垂直得固定在传送带502上，所述防漏边504垂直于传送带502固定在传送带502左右两端，所述第七支架505固定在传送带502下方，所述第三电动机基座506与第三电动机507相连，固定在主动轮508左侧，所述第三电动机507安装在第三电动机基座506上，其主轴与主动轮508主轴相连，所述主动轮508位于传送带502下端，与第三电动机507相连。
所述传送带502主动轮508在下，从动轮501在上，倾斜一定角度。
所述电磁铁201为一弧度为120度的扇形铁块。
所述上储料箱103开有形状与出料阀102相同的方形洞。
所述上储料箱103出料口1013与上储料箱103成120度角。
工作原理：设备未运行时，将方向控制阀402置于朝向杂质通道404的位置，工作时，打开传送带502，将待筛选的物料置于传送带502底部传送带挡板503上，物料传送到顶部旋下落入上储料箱进料口104内并滑入储料箱103，可以调节出料阀102改变出料的速度，打开第一电动机203带动滚筒202逆时针旋转同时给电磁铁201上电，由上储料箱出料口101落下的物料掉落在滚筒202上，其中铁质被电磁铁201吸引住并随着滚筒202向后旋转，达到无磁位置后失去吸引力调入到后方的钢铁储存箱6中，物料中的杂质则沿着出料口3落入杂质进料口401中，若杂质中还存有铁质，可通过方向选择阀402使杂质沿杂质出料口403返回到传送带502上重新筛选，若杂质已经完全筛选，将方向选择阀402掰向杂质储存箱405，杂质落出，重复上述步骤，完成所有筛选任务后关闭设备。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。