本发明涉及塑料加工生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC粒子金属分离器。
背景技术：
目前使用的PVC粒子分离器无法分离出不同尺寸的金属杂质，这样在PVC粒子中就会含有金属杂质，使得PVC粒子要经过多次分离，一方面降低了生产效率，另一方面使得PVC粒子的纯度不够高，产品的合格率低。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种PVC粒子金属分离器。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种PVC粒子金属分离器，包括喂料机构和物料收集器，所述喂料机构和物料收集器之间设置有金属分离器，金属分离器中设置有中央发射线圈、左接收线圈和右接收线圈，金属分离器下部连接有旋转轴，旋转轴周围设置有滤网，滤网下方设置有物料收集器。
所述金属分离器上开有一排污口。
所述旋转轴周围的滤网至少两层，所述每层滤网为直径不同的网孔。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明所述喂料机构和物料收集器之间设置有金属分离器，金属分离器下部连接有旋转轴，旋转轴周围设置有滤网，滤网下方设置有物料收集器，其设计合理，能够去除金属杂质，所述旋转轴周围的滤网至少两层，所述每层滤网为直径不同的网孔，使得能够过滤不同的PVC粒子，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了其纯度和合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种PVC粒子金属分离器，包括喂料机构1和物料收集器4，所述喂料机构1和物料收集器4之间设置有金属分离器2，金属分离器2中设置有中央发射线圈、左接收线圈和右接收线圈，金属分离器2下部连接有旋转轴3，旋转轴3周围设置有滤网31，滤网31下方设置有物料收集器4，所述金属分离器2上开有一排污口，所述旋转轴3周围的滤网31至少两层，所述每层滤网31为直径不同的网孔。本发明在使用的时候，物料从喂料机构1中进去，然后流到了金属分离器2，由于金属分离器2中设置有中央发射线圈、左接收线圈和右接收线圈，从而使得通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时左接收线圈和右接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态，一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，左接收线圈和右接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，从而把金属杂质排除，使得PVC粒子继续往下流动进入下面的过滤层部，同时金属分离器2上的排污口进行金属的排出，由于旋转轴3周围设置有至少两层的滤网31，每层滤网31为直径不同的网孔，所以能够使得能够过滤不同的PVC粒子，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了其纯度和合格率，最后PVC粒子排放到物料收集器4中进行收集。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明所述喂料机构和物料收集器之间设置有金属分离器，金属分离器下部连接有旋转轴，旋转轴周围设置有滤网，滤网下方设置有物料收集器，其设计合理，能够去除金属杂质，所述旋转轴周围的滤网至少两层，所述每层滤网为直径不同的网孔，使得能够过滤不同的PVC粒子，一方面提高了生产效率，另一方面也提高了其纯度和合格率。