螺栓筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选机领域，特别涉及一种螺栓筛选机。

背景技术：

震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，但是其通常用于对粒、粉、粘液等物料的分离过滤，而在五金行业中会存在不同长度的螺栓混杂在一起，需要人工不断的去进行挑选并进行分类，效率低且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓筛选机，能够对不同长度的螺栓进行筛选，且效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓筛选机，包括振动盘，所述振动盘的出口处连接有输料轨，所述输料轨上设置有输料槽，所述输料槽底壁开设有供螺栓端部穿出的通槽，所述输料槽远离振动盘的一端开设有落料口，并在该落料口下方沿竖直方向依次设置第一导料板和第二导料板，所述第一导料板上设有驱动其与落料口错开的驱动件，所述输料轨底壁对应落料口处设置有给驱动件传递信号的传感器。

通过这样设置，第一导料板和第二导料板能够引导不同长度的螺栓，在长度较短的螺栓在输送时，传感器不会发出信号，此时驱动件不会驱动第一导料板移动，故较短的螺栓在输送到落料口处落下并通过第一导料板引导到指定的位置，而在较长的螺栓通过时，在其移至落料口处时，传感器感应到后给驱动件传递信号，驱动件工作并驱动第一导料板从落料口处移开，从而较长的螺栓会落至第二导料板被引至另一位置收集，实现自动对两种规格螺栓进行筛选，无需人工一个个去挑选，效率更高。

本实用新型进一步设置：所述输料轨底部设置有支架，所述驱动件包括固定在支架上的气缸，所述第一导料板固定在气缸的活塞杆端部。

首先支架能够对输料轨起到支撑的作用，气缸能够安装固定在支架上，借助气缸来驱动第一导料板移动，且气缸驱动的速度较快，能够使得第一导料板快速的移开。

本实用新型进一步设置：所述第一导料板和第二导料板均倾斜朝下设置，所述第一导料板和第二导料板的朝向相反。

首先倾斜设置的第一导料板和第二导料板更加便于导料，落下的螺栓在重力的作用能够顺着斜面更好的被引至相应的位置，且第一导料板和第二导料板的朝向相反使得不同规格的螺栓能够被引至不同的位置避免出现混合。

本实用新型进一步设置：所述第一导料板高处的一端设置有承接板，所述承接板的倾斜朝向与第二导料板一致。

借助承接板的设置，在气缸驱动第一导料板移开后，承接板对下落的螺栓起到承接引导作用，且避免螺栓直接掉落到第二导料板产生较大的撞击，能够一定程度上对下落的螺栓起到保护的作用。

本实用新型进一步设置：所述输料槽的宽度与螺栓的头部宽度相同。

这样能够使得螺栓在输料槽能够更加稳定的被输送，螺栓在被推动的过程中也不会发生相对转动。

本实用新型进一步设置：所述振动盘上延伸有支条，所述支条设置有用于支撑输料轨的支撑条，所述支撑条倾斜支撑且对称设置于输料轨两侧。

由于输料轨长度较长，通过支撑条的设置能够对输料轨起到支撑的作用，降低其下弯形变的情况，对输料轨能够起到保护作用。

本实用新型进一步设置：所述输料轨的顶部固定设置有夹块，所述夹块上开设有与输料轨配合的凹槽。

通过夹块的设置，能够对输料轨起到夹持作用，防止输料轨使用过程中出现部分外撑变形导致螺栓掉落的情况，增加螺栓的输送稳定性。

本实用新型进一步设置：所述第一导料板的两侧均设置有挡边，且所述第一导料板与驱动件通过螺钉可拆卸连接。

挡边能够起到阻挡的作用，使得螺栓在输送的过程中避免从侧边滑出，同时第一导料板与驱动件可拆卸，在不需要第一导料板出现损坏时可以进行更换。

附图说明

图1是本实施例第一视角的结构图；

图2是本实施例第二视角的结构图。

附图标记：1、振动盘；2、输料轨；21、输料槽；22、通槽；3、落料口；4、螺栓；51、第一导料板；511、承接板；512、挡边；52、第二导料板；6、支架；7、气缸；8、支条；81、支撑条；9、夹块；91、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种螺栓筛选机，如图1和图2所示，包括振动盘1，在振动盘1的出口处连接有用于输料轨2，并且在输料轨2上开设有用于输送螺栓4的输料槽21，输料槽21的底壁上开设有供螺栓4端部穿出的通槽22，其中输料槽21的宽度与螺栓4的头部宽度相同，这样能够螺栓4在被推动的过程中不会发生相对转动，输送更加稳定，在输料轨2远离振动盘1的一端开设有落料口3，并在落料口3的下方依次设置第一导料板51和第二导料板52，第一导料板51和第二导料板52均倾斜设置且朝向相反，同时在第一导料板51上设置有驱动其从落料口3处移开的驱动件，该驱动件为气缸7，而且在输料轨2对应落料口3处边缘设置有传感器（图中未示出），在遇到输送的螺栓4端部较长时传感器能够感应到并传递到气缸7使其工作，从而使得第一导料板51被移开，较长的螺栓4会落至第二导料板52并滑出，而且较短的螺栓4输送至落料口3处时，传感器不会感应到，此时气缸7不工作，故落料口3处的螺栓4会落至第一导料板51上然后滑出，实现自动对两种规格螺栓4进行筛选，无需人工一个个去挑选，效率更高。

另外为了对下落到第二导料板52上的螺栓4进行保护，在第一导料板高处的一端设置有承接板511，承接板511的倾斜朝向与第二导料板一致，借助承接板511的设置，在气缸7驱动第一导料板移开后，承接板511对下落的螺栓4起到承接引导作用，且避免螺栓4直接掉落到第二导料板产生较大的撞击，能够一定程度上对下落的螺栓4起到保护的作用。

由于用于输送的输料轨2长度较长，故首先在输送轨远离振动盘1的一端设置有支架6，借助支架6能够对输料轨2起到支撑作用，同时也便于第二导料板52的安装，同时振动盘1上延伸有支条8，支条8上设置有用于支撑输料轨2的支撑条81，支撑条81倾斜支撑且对称设置于输料轨2两侧，借助支撑条81对输料轨2进一步进行支撑，降低其下弯形变的情况，对输料轨2能够起到保护作用，另外输料轨2的顶部固定设置有夹块9，夹块9上开设有与输料轨2配合的凹槽91，夹块9的设置能够对输料轨2起到夹持作用，防止输料轨2使用过程中出现部分外撑变形导致螺栓4掉落的情况，增加螺栓4的输送稳定性。

第一导料板的两侧均设置有挡边512，且第一导料板与驱动件通过螺钉可拆卸连接，挡边512能够起到阻挡的作用，使得螺栓4在输送的过程中避免从侧边滑出，同时第一导料板与驱动件可拆卸，在不需要第一导料板出现损坏时可以进行更换。