一种螺旋上料式塑料分选机的制作方法

本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种螺旋上料式塑料分选机。

背景技术：

随着石油的开采和发现，使得人类机械的发展进入了一个快车道，时至今日，石油的各种衍生品一深入我们生活的各个领域，塑料就是石油衍生品种的最为重要之一，随着科技的不断进步，各种塑料制品在丰富我们的生活时，同时也带来庞大的塑料污染。目前，废旧塑料垃圾目前处理的三大方法主要是填埋、焚烧、回收利用。由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过百年才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，填埋法不仅造成资源浪费，更带来潜在的环境危害；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。

目前，我国塑料垃圾从各种垃圾中分离出来的主要方式是依靠人工分拣，这种方式不仅工作效率低下，需要占用大量的劳动力，人力成本高昂，而且由于垃圾中含有大量的各种有害物质，严重威胁到分拣者的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋上料式塑料分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋上料式塑料分选机，包括上料箱、输送机体和分拣料框，输送机体设在上料箱的右侧，输送机体是U型结构，输送机体底端均匀的设有若干第二支腿，一个第二支腿上设有第二电机，一个第二支腿上设有控制盒，控制盒内设微处理器和存储模块，输送机体内腔左右两侧对称设有滚筒，滚筒通过转轴转动连接在输送机体上，转轴通过皮带与第二电机的电机轴连接，两个滚筒通过输送带连接，输送机体的顶端右侧设有检测架，检测架横跨在输送带的上方，检测架上设有与输送带相对应的材质检测仪，输送机体右侧端面底部设有倾斜的支架板，支架板上设有高压喷气装置，高压喷气装置上设有自动电磁阀，高压喷气装置通过连接气管与外部供气装置连接，微处理器分别与存储模块、自动电磁阀和材质检测仪连接，分拣料框设在输送机体的右侧，分拣料框内设有第一料腔和第二料腔，第二料腔设在第一料腔的右侧；上料箱的底端均匀的设有若干第一支腿，上料箱是顶端敞口型的圆筒型结构设计，上料箱靠近输送机体的一侧壁上设有出料口，上料箱内设有第一电机，第一电机的电机轴上固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接旋转板，旋转板是圆形结构，旋转板的上方设有挡料架，挡料架是螺旋型结构，挡料架的进料端与旋转板的中心相对应，挡料架的出料端与出料口相对应，挡料架的最外侧壁固定在上料箱内壁上，出料口上设有导料板，导料板是倾斜，导料板的最低端设在输送带的上方，导料板的最高端设在旋转板的下方，且与挡料架的出口端相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，输送机体底端均匀的设有4个或6个第二支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，检测架是U型结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，上料箱的底端均匀的设有3～4个第一支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支架板的水平反向夹角为40°～50°。

作为本实用新型更进一步的技术方案，挡料架与旋转板之间的距离为3mm～5mm。

与现有技术相比，本实用新型设置的挡料架和旋转板，使得物料在进入输送带上时是就已经彼此分离，彼此间隔一端距离，便于材质检测仪和高压喷气装置相互配合工作，从而精确的分选出塑料碎片，分选效果明显。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋上料式塑料分选机的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋上料式塑料分选机的控制系统示意图。

图中：1-上料箱，2-输送机体，3-第一支腿，4-第二支腿，5-分拣料框，51-第一料腔，52-第二料腔，6-出料口，7-导料板，8-第一电机，9-转轴，10-旋转板，11-挡料架，12-滚筒，13-转轴，14-输送带，15-检测架，16-材质检测仪，17-支架板，18-高压喷气装置，19-自动电磁阀，20-控制盒，21-第二电机，22-皮带，23-连接气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种螺旋上料式塑料分选机，包括上料箱1、输送机体2和分拣料框5，所述输送机体2设在上料箱1的右侧，输送机体2是U型结构，输送机体2底端均匀的设有若干第二支腿4，一个所述第二支腿4上设有第二电机21，一个第二支腿4上设有控制盒20，所述控制盒20内设微处理器和存储模块，所述输送机体2内腔左右两侧对称设有滚筒12，所述滚筒12通过转轴13转动连接在输送机体2上，所述转轴13通过皮带22与第二电机21的电机轴连接，两个滚筒12通过输送带14连接，所述输送机体2的顶端右侧设有检测架15，所述检测架15是U型结构，检测架15横跨在输送带14的上方，检测架15上设有与输送带14相对应的材质检测仪16，所述输送机体2右侧端面底部设有倾斜的支架板17，所述支架板17上设有高压喷气装置18，所述高压喷气装置18上设有自动电磁阀19，高压喷气装置18通过连接气管23与外部供气装置连接，所述微处理器分别与存储模块、自动电磁阀19和材质检测仪16连接，所述分拣料框5设在输送机体2的右侧，所述分拣料框5内设有第一料腔51和第二料腔52，所述第二料腔52设在第一料腔51的右侧；所述上料箱1的底端均匀的设有若干第一支腿3，所述上料箱1是顶端敞口型的圆筒型结构设计，上料箱1靠近输送机体2的一侧壁上设有出料口6，所述上料箱1内设有第一电机8，所述第一电机8的电机轴上固定连接有转轴9，所述转轴9的另一端固定连接旋转板10，所述旋转板10是圆形结构，所述旋转板10的上方设有挡料架11，所述挡料架11是螺旋型结构，挡料架11的进料端与旋转板10的中心相对应，挡料架11的出料端与出料口6相对应，挡料架11的最外侧壁固定在上料箱1内壁上，所述出料口6上设有导料板7，所述导料板7是倾斜，导料板7的最低端设在输送带14的上方，导料板7的最高端设在旋转板10的下方，且与挡料架11的出口端相对应。

所述支架板17的水平反向夹角为40°～50°。

所述挡料架11与旋转板10之间的距离为3mm～5mm。

本实用新型使用时，在挡料架11的进料端开始上料，垃圾碎片在离心力的作用下，沿着挡料架11作渐开线运动，使得垃圾碎片碎片逐渐彼此分离，然后逐个的从出料口6进入输送带14上，垃圾碎片在输送带14的作用下经材质检测仪16下方走过，当是塑料碎片时，材质检测仪16向微处理器发送信号，微处理器与存储模块中的数据作对比，判断后，向自动电磁阀19发送信号，自动电磁阀19打开，高压喷气装置18工作，喷射一股高速气流吹起动塑料碎片，使得塑料碎片的掉落轨迹发生改变，掉入第二料腔52内；当材质检测仪16检测到的垃圾碎片不是塑料材质时，材质检测仪16向微处理器发送信号，微处理器处理后向自动电磁阀19发送关闭信号，自动电磁阀19关闭，高压喷气装置18不工作，垃圾碎片正常掉落进入第一料腔51内，从而实现塑料分离。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。