一种玉米选胚机的选胚筛体的制作方法

本实用新型属于粮食加工机械设备技术领域，具体涉及一种玉米选胚机的选胚筛体。

背景技术：

目前国内玉米加工厂通常把玉米加工成玉米颗粒、玉米面、玉米油、玉米胚芽油等。加工过程中需要把玉米胚从破碎了的胚渣混合物中提取出来，而后把提纯的玉米渣加工成玉米颗粒，提取的玉米胚则用来加工胚芽油，这种加工方式能够给玉米加工厂带来最大的经济效益。然而在目前的加工设备受限的情况下，加工厂只能采取风选及压胚的方法进行加工，这种加工方法，不仅玉米胚芽提取的较少，而且加工出的玉米颗粒颜色也较差，同时还不得不加工出一部分纯度低的廉价玉米面；现有的直线型振动筛能够根据玉米胚芽和玉米渣的质量的不同进行振动筛分，然而由于玉米胚芽和玉米渣自身重量较为接近，筛分效果非常不理想；另外随着物料的振动推进，筛格上的物料越来越少，而对于如何保证筛选各阶段胚芽的一致性的问题没有好的解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玉米选胚机的选胚筛体。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种玉米选胚机的选胚筛体，包括筛体支撑侧板、分别连接在前端筛体支撑侧板和后端筛体支撑侧板的前端板和后端板、分别连接在前端板和后端板之间的上层筛和下层筛以及安装在前端板上的驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层筛包括固定连接在筛体支撑侧板和前端板上的上层筛板后端组装件、固定连接在筛体支撑侧板、后端板和上层筛板后端组装件之间的上层筛板以及设置在上层筛板上的均衡物料调节结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述下层筛包括位于上层筛板正下方的下层筛板以及设置在下层筛板上的均衡物料调节板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，其与水平面的夹角均为2.5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括一对通过传动轴管连接在前端板上的振动电机；两个所述振动电机的旋转方向相反；

所述振动电机与前端板之间的安装角度为7.5°，振动电机的上端向前端板外侧倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述均衡物料调节结构包括设置在上层筛板上表面两侧部的上层侧调料板、固定在在上层筛板中部的铰接轴、端部铰接在铰接轴上的两个中调料站板以及连接在中调料站板上的调节控制结构；所述上层侧调料板位于上层筛板的后段。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节控制结构包括分别通过调节板定位套铰连在中调料站板上的两个调节拉板、转动连接在调节拉板另一端的连接轴、与连接轴固定连接的连接座、一端固定连接在连接座上的调节丝杆以及套装在调节丝杆上的丝杆固定套。

作为本实用新型的进一步改进，所述中调料站板上开有让位调节拉板活动的让位槽；两个所述连接轴上套装有相互啮合的一对齿轮；所述调节丝杆的另一端设置有调节手轮；两个所述中调料站板相对的内侧分别设置有中调料压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层筛板后端组装件包括预筛板和木框；木框将预筛板固定安装在筛体支撑侧板和前端板之间；所述预筛板的筛孔直径为2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述均衡物料调节板包括设置在下层筛板上表面两侧部的下层侧调料板；所述下层侧调料板位于下层筛板的后段。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型采用上下双层筛结构进行玉米选胚，选胚率高；振动电机与前端板之间的安装角度为7.5°，振动电机的上端向前端板外侧倾斜，既能使混合物料得到充分分级，又不使混合物料在筛面上有跳动现象；上下分级筛格装进中间筛体的成型导轨中，为满足混合物料既能充分分级又能确保轻质胚快速前进，上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，与水平面的夹角均设置为2.5°；驱动装置采用一对旋转方向相反的振动电机，在选胚筛体纵向两个振动电机形成合力，横向两个振动电机形成相互抵消的相反力，保证在两个振动电机驱动下选胚筛体在纵向作有规律的往复运动；上层筛板后端组装件是由筛孔为2.5mm的筛板和木框组合在一起，胚渣混合物进入后，通过筛体振动，使物料在推进过程中呈现重质渣与轻质胚的预分级，即重质渣在下，轻质胚在上，预分级的物料进入上层筛板后能够分离更加快速；由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，均衡物料调节结构安装在上层筛板的后段，快速便捷均衡上层筛板上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少上层筛板后端的有效穿孔面积。根据上层筛板上物料的多少旋转调节丝杆来调节中调料站板的遮孔面积，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型上层筛板后端组装件的结构示意图；

附图3为本实用新型传动轴管的结构示意图；

附图4为本实用新型调节控制结构的结构示意图。

在附图中：

15筛体支撑侧板、22振动电机、30上层筛板后端组装件、31上层筛板、32上层侧调料板、33中调料站板、34铰接轴、35中调料压板、36调节控制结构、45传动轴管、52前端板、53后端板、54导轨、36-1调节板定位套、36-2调节拉板、36-3让位槽、36-4连接轴、36-5齿轮、36-6连接座、36-7丝杆固定套、36-8调节丝杆、36-9调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种玉米选胚机的选胚筛体，包括筛体支撑侧板15、分别连接在前端筛体支撑侧板15和后端筛体支撑侧板15的前端板52和后端板53、分别连接在前端板52和后端板53之间的上层筛和下层筛以及安装在前端板52上的驱动装置。所述上层筛包括固定连接在筛体支撑侧板15和前端板52上的上层筛板后端组装件30、固定连接在筛体支撑侧板15、后端板53和上层筛板后端组装件30之间的上层筛板31以及设置在上层筛板31上的均衡物料调节结构。所述下层筛包括位于上层筛板31正下方的下层筛板以及设置在下层筛板上的均衡物料调节板。所述上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，其与水平面的夹角均为2.5°。所述驱动装置包括一对通过传动轴管45连接在前端板52上的振动电机；两个所述振动电机22的旋转方向相反；所述振动电机与前端板52之间的安装角度为7.5°，振动电机22的上端向前端板52外侧倾斜。所述均衡物料调节结构包括设置在上层筛板31上表面两侧部的上层侧调料板32、固定在在上层筛板31中部的铰接轴34、端部铰接在铰接轴34上的两个中调料站板33以及连接在中调料站板33上的调节控制结构36；所述上层侧调料板32位于上层筛板31的后段。所述调节控制结构36包括分别通过调节板定位套36-1铰连在中调料站板33上的两个调节拉板36-2、转动连接在调节拉板36-2另一端的连接轴36-4、与连接轴36-4固定连接的连接座36-6、一端固定连接在连接座36-6上的调节丝杆36-8以及套装在调节丝杆36-8上的丝杆固定套36-7。

所述中调料站板33上开有让位调节拉板36-2活动的让位槽36-3；两个所述连接轴36-4上套装有相互啮合的一对齿轮36-5；所述调节丝杆36-8的另一端设置有调节手轮36-9；两个所述中调料站板33相对的内侧分别设置有中调料压板35。所述上层筛板后端组装件30包括预筛板和木框；木框将预筛板固定安装在筛体支撑侧板15和前端板52之间；所述预筛板的筛孔直径为2.5mm。所述均衡物料调节板包括设置在下层筛板上表面两侧部的下层侧调料板；所述下层侧调料板位于下层筛板的后段。

振动器安装角在10°以上，无论筛分筛格的倾角多大，胚渣混合物的分级较明显；物料在向前运动时向上跳动较大，在筛面长度上重质渣穿孔少，纯渣可分离但基本无纯胚分离出来。

振动器安装角在8°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表1：

振动器安装角在7°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表2：

振动器安装角在7.5°时与不同的筛分筛格倾角相匹配下做了几组筛分试验，其数据如表3：

基于上述试验，通过各方面考虑（即产量、纯渣及纯胚出率）即选定振动电机22安装角为7.5°，所述上层筛和下层筛的安装角为2.5°。

本实用新型采用上下双层筛结构进行玉米选胚，选胚率高；振动电机22与前端板52之间的安装角度为7.5°，振动电机22的上端向前端板52外侧倾斜，既能使混合物料得到充分分级，又不使混合物料在筛面上有跳动现象；上下分级筛格装进中间筛体的成型导轨54中，为满足混合物料既能充分分级又能确保轻质胚快速前进，上层筛和下层筛均由前端至后端倾斜向下设置，与水平面的夹角均设置为2.5°；驱动装置采用一对旋转方向相反的振动电机22，在选胚筛体纵向两个振动电机22形成合力，横向两个振动电机22形成相互抵消的相反力，保证在两个振动电机22驱动下选胚筛体在纵向作有规律的往复运动；上层筛板后端组装件30是由筛孔为2.5mm的筛板和木框组合在一起，胚渣混合物进入后，通过筛体振动，使物料在推进过程中呈现重质渣与轻质胚的预分级，即重质渣在下，轻质胚在上，预分级的物料进入上层筛板31后能够分离更加快速；由于在物料不断振动向前推进过程中，振动筛格上的物料的厚度一直是动态变化状态，越到后端物料量越少，并且物料中的玉米胚和玉米渣的质量比也不断变化，均衡物料调节结构安装在上层筛板31的后段，快速便捷均衡筛面上物料、调整筛面有效穿孔面积，减少上层筛板31后端的有效穿孔面积。根据上层筛板31上物料的多少旋转调节丝杆36-8来调节中调料站板35的遮孔面积，下层筛板位于上层筛板31的正下方，因此下层筛板31只设置下层筛板上表面两侧部的下层侧调料板即可完成下层筛板遮孔面积的调整，从而达到均衡物料厚度的目的，提高玉米胚芽提取率。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。