本实用新型涉及筛分装置技术领域，特别是一种化工原料筛分装置。
背景技术：
精细化工在进行化工原料的筛分处理时，以往的筛分设备多采用人工筛分或者机械筛网筛分，而对于一些较为精细的化工原料的筛分处理时，以往的筛分装置不能够保证筛分的精密性，容易造成筛分不彻底或者造成筛分后的原料再次混合，不仅影响后期的加工使用，而且降低了生产效率，不利于高效的化工加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高筛分效率的化工原料筛分装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工原料筛分装置，包括底座和设置于底座上的筛分桶，筛分桶的底部通过多个支撑弹簧安装于底座上，筛分桶上固定安装有振动电机，筛分桶的上端面的中心部位设置有进料口，筛分桶内部沿从上到下的方向依次设置有布料盘、第一筛网和第二筛网，布料盘的上表面为锥型面，第一筛网为倒锥型，第一筛网的中心设置有落料孔，第二筛网为锥型，第一筛网和第二筛网的外边缘均与筛分桶内壁紧密连接，第二筛网与筛分桶内壁的连接处沿周向设置有多个粗料出料口，筛分桶的外部设置有收集槽，收集槽由外侧面、底面和筛分桶外壁围成，粗料出料口位于收集槽内，筛分桶的底部设置有细料出料口。
使用时，进入筛分桶的物料经布料盘的布料后落到第一筛网上，在沿第一筛网下落的过程中，部分细料直接通过第一筛网到达第二筛网，并经过第二筛网后落入筛分桶底部经细料出料口排出；粗料和另一部分细料则从第一筛网的落料孔掉落至第二筛网，在这个过程中，剩余的细料通过第二筛网落入筛分桶底部，而粗料这沿着第二筛网从粗料出料口排出，进入收集槽进行收集。
所述的筛分桶的底面为向出料口一侧倾斜的斜面。
所述的布料盘通过连接杆与筛分桶固定连接。
所述的第一筛网的落料孔的四周通过连接杆与第二筛网固定连接。
所述的底座的下部设置有支撑座，底座通过转轴旋转安装于支撑座上，底座还连接有驱动其绕转轴旋转的驱动装置。从而使得筛分桶及筛分桶内的部件做旋转动作，增强筛分桶内部物料的分散布料效果，布料更加均匀，从而增强筛网的利用率。
所述的驱动装置为驱动电机、设置于驱动电机的电机轴上的主动齿轮和设置于底座外圆周面上的轮齿，主动齿轮与轮齿相啮合。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型设置有两道筛网，增大了物料与筛网的接触面积，提高了筛分效率；装置封闭性较好，相比现有筛分装置，明显降低了粉尘的产生量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-底座，2-筛分桶，3-支撑弹簧，4-振动电机，5-进料口，6-布料盘，7-第一筛网， 8-第二筛网，9-落料孔，10-支撑座，11-驱动电机，12-主动齿轮，13-粗料出料口，14-细料出料口，15-收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种化工原料筛分装置，包括底座1和设置于底座1上的筛分桶2，筛分桶2的底部通过多个支撑弹簧3安装于底座1上，筛分桶2上固定安装有振动电机4，筛分桶2的上端面的中心部位设置有进料口5，筛分桶2内部沿从上到下的方向依次设置有布料盘6、第一筛网7和第二筛网8，布料盘6的上表面为锥型面，第一筛网7为倒锥型，第一筛网7的中心设置有落料孔9，第二筛网8为锥型，第一筛网7和第二筛网8的外边缘均与筛分桶2内壁紧密连接，第二筛网8与筛分桶2内壁的连接处沿周向设置有多个粗料出料口13，筛分桶2的外部设置有收集槽15，收集槽15由外侧面、底面和筛分桶2外壁围成，粗料出料口13位于收集槽15内，筛分桶2的底部设置有细料出料口14。
使用时，进入筛分桶2的物料经布料盘6的布料后落到第一筛网7上，在沿第一筛网7 下落的过程中，部分细料直接通过第一筛网7到达第二筛网8，并经过第二筛网8后落入筛分桶2底部经细料出料口14排出；粗料和另一部分细料则从第一筛网7的落料孔9掉落至第二筛网8，在这个过程中，剩余的细料通过第二筛网8落入筛分桶2底部，而粗料这沿着第二筛网8从粗料出料口13排出，进入收集槽15进行收集。
所述的筛分桶2的底面为向出料口一侧倾斜的斜面。
所述的布料盘6通过连接杆与筛分桶2固定连接。
所述的第一筛网7的落料孔9的四周通过连接杆与第二筛网8固定连接。
所述的底座1的下部设置有支撑座10，底座1通过转轴旋转安装于支撑座10上，底座1 还连接有驱动其绕转轴旋转的驱动装置。从而使得筛分桶2及筛分桶2内的部件做旋转动作，增强筛分桶2内部物料的分散布料效果，布料更加均匀，从而增强筛网的利用率。
所述的驱动装置为驱动电机11、设置于驱动电机11的电机轴上的主动齿轮12和设置于底座1外圆周面上的轮齿，主动齿轮12与轮齿相啮合。