一种带有止旋结构用于气液分离的导叶式旋风管的制作方法

本实用新型涉及石油、天然气油气处理工艺装置，特别是涉及海洋平台油气处理工艺使用的内组件。

背景技术：

目前国内天然气气液分离还大量使用传统的丝网过滤分离器，由于丝网很密，因此阻力较大，压降较大，并且由于天然气中总会有一些固体微小颗粒，这些颗粒会吸附在丝网上，时间久了会堵塞丝网，需要经常进行冲洗或更换维护，因此有必要开发一种进行气液分离的新型分离元件。专利号为ZL201120574191.4的结构存在的缺陷是排气管内气相流速较大时存在严重的雾沫夹带现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有止旋结构用于气液分离的导叶式旋风管，有效地降低雾沫夹带现象，提高气相出口的分离效果。

一种带有止旋结构用于气液分离的导叶式旋风管，主要包括进口、导叶、排气管、进气锥、分离管、排液锥，所述排气管与分离管的上端同轴同平面安装，而分离管下部为同轴一体的排液锥，所述排气管下部为同轴一体的进气锥，所述的排气管的出口处设置止旋结构；该止旋结构为十字型或米字型结构。

所述进气锥上开有以30度斜向开设的上下交错的缝隙，该缝隙沿液相旋转方向反方向开设。

所述排液锥上开有两个互成180度的对称大孔，在另一个方向对称位置开有对称小孔，该大孔与小孔之间互成90度夹角，各个孔的高低走向与液相旋转方向相同。

本实用新型止旋结构的添加有效的降低了雾沫夹带的现象，提高了气相出口的分离效果。同时具有结构简单、处理量大、性能优良、安全可靠、免维护，小巧，寿命长、可实现自动气液分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处截面图；

图3是图1中B-B处截面图。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型作进一步的描述：

一种用于气液分离带有止旋结构的导叶式旋风管，主要包括进口1、导叶2、排气管3、进气锥4、分离管5、排液锥6，所述排气管3与分离管5的上端同轴同平面安装，而分离管5下部为同轴一体的排液锥6，所述排气管3下部为同轴一体的进气锥4，所述的排气管3的出口处设置止旋结构7；该止旋结构7为十字型或米字型结构。止旋结构的功能：使气相在排气管出口处停止旋流，防止气速过快时夹带液滴，影响气出口的分离效果。

所述进气锥4上开有以30度斜向开设的上下交错的缝隙，角度30度为各个缝在垂直于轴线的平面内的中心线和通过该中心线与外圆周交点的直径之间的夹角，该缝隙沿液相旋转方向反方向开设。缝隙的长度为锥段高度的4/5，两缝之间的夹角为15°。由于分离管内部气相由于密度差的原因在分离管内部以与导叶方向相反的方向旋转并在排气管内流动，缝隙的设置可以使其顺利的排出。

所述排液锥6上开有两个互成180度的对称大孔，在另一个方向对称位置开有对称小孔，该大孔与小孔之间互成90度夹角，各个孔的高低走向与液相旋转方向相同。通过开设两个小孔和两个大孔，可以快速实现该区域的液相排出，减轻该区域的旋进涡核现象，减弱旋转力，减少了返混现象，提高了旋风管的分离效率。