砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，更具体地说它涉及一种砂石分离机。

背景技术：

目前，公告号为CN203816765U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

现有技术中类似于上述的砂石分离机，其出砂时，砂中会带出部分水，因此在砂子经过砂出口时，常会有部分砂子粘附在砂出口的内壁上，这些粘附的砂子如果不及时处理，会对之后砂子的出料产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，在于能够快速的对粘附的砂子进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括机体和出砂口，所述出砂口上设置有倾斜的出砂斗，所述出砂斗包括两块侧板、若干转杆、输送带、刮砂板和驱动装置，所述侧板固定于出砂口外壁的两侧，所述转杆转动连接于出砂斗的底部且沿出砂方向均匀排布，所述输送带安装于转杆上，所述刮砂板设置于出砂斗远离出砂口一侧的下端，且刮砂板的一端与输送带的下端面贴近；所述驱动装置连接转杆，用于驱动转杆转动。

通过采用上述技术方案，砂子通过出砂口，进入出砂斗中，在出砂斗两块侧板的阻挡下，砂子会沿输送带的斜面向外滑出，进行出料；在出料期间，如果有砂子粘附在输送带上，通过驱动装置带动转杆转动，使得输送带带着粘附的砂子一齐绕转杆滑动，当粘附的砂子滑移至输送带的下端，刮砂板对粘附的砂子进行阻挡，将砂子从输送带上刮下；从而实现了对出砂口砂子的快速清理，避免了砂子堆积，将出砂口阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述转杆的两侧套设有轴承。

通过采用上述技术方案，设置轴承，使得转杆在挡板上转动更加流畅，便于传动输送带。

本实用新型进一步设置为：所述刮砂板远离输送带一侧向机体倾斜。

通过采用上述技术方案，刮砂板倾斜的方向与砂子掉落的方向相反，从而使得被刮下的砂子能够直接掉落在地上。

本实用新型进一步设置为：所述刮砂板面向输送带的一端上设置有倾斜的斜切面。

通过采用上述技术方案，斜切面能够减小刮砂板与粘附砂子之间的接触面积，提高斜切面对粘附砂子的压强，从而提高刮除能力。

本实用新型进一步设置为：两侧的所述侧板上设置有供刮砂板滑移的滑道，所述滑道中设置有驱使刮砂板弹性抵触于输送带的压簧。

通过采用上述技术方案，挡板弹性抵触在输送带的下端，能够保持刮砂板与输送带贴合的紧密性，使得刮砂板对输送带上粘附的砂子刮除的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述出砂斗面向机体的一侧设置有导料沿，所述导料沿用于遮挡输送带与机体之间的间隙。

通过采用上述技术方案，通过导料沿砂子会直接进入到输送带上，避免砂子掉入输送带与机体之间的空隙中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮，能够通过人工转动手轮，驱动输送带进行移动，刮砂板进行刮砂。

本实用新型进一步设置为：所述转杆上安装有棘轮和驱使棘轮进行输送带出料方向的单向转动的棘爪。

通过采用上述技术方案，避免误操作，带动手轮反转，使得输送带只能向出料方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为电机。

通过采用上述技术方案，安装电机，通过启动电机能够使得输送带进行持续的移动，刮砂板进行持续的刮砂。

综上所述，本实用新型在出砂口设置出砂斗，出砂斗的底部设置有输送带，当砂子粘附在输送带上，输送带带动粘附砂子移动，当粘附的砂子移动至刮砂板处时，刮砂板将粘附的砂子刮下，避免了砂子在出砂口处堆积。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例凸显刮砂板的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、出砂口；3、出石口；4、分离电机；5、出砂斗；6、出石斗；7、侧板；8、输送带；9、刮砂板；10、转杆；11、滑道；12、压簧；13、斜切面；14、导料沿；15、手轮；16、棘轮；17、棘爪；18、轴承；19、传动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种砂石分离机，如图1所示，包括机体1、出砂口2、出石口3、分离电机4，出砂口2和出石斗6分别设置于机体1的两侧；出砂口2上固定有出砂斗5、出石口3上固定有出石斗6；当分离电机4启动，机体1内的砂石被分离，石头通过出石斗6移到外部，砂子从出砂口2通过出砂斗5移向外部；由于出石斗6为现有技术所以下文不再赘述。

如图2、3所示，出砂斗5包括有侧板7、输送带8、刮砂板9、导料沿14、棘轮16和手轮15；侧板7的数量为两块，两块侧板7分别固定在出砂口2的左右两侧，输送带8倾斜设置于两块侧板7的中部，输送带8沿出砂内排布有多根转杆10，转杆10的两端分别转动连接在两块侧板7上，其转杆10与侧板7之间安装有轴承18，使得转杆10能够在侧板7上进行流畅的转动；手轮15安装在远离机体1一侧的一根转杆10的外端上，使得手轮15能够带动转杆10同步转动，从而带动输送带8移动；棘轮16与手轮15安装在同一根转杆10上，棘轮16设置于手轮15与侧板7的外壁之间，棘轮16的上侧设置有棘爪17，棘爪17和棘轮16配合，使得转杆10只能进行带动输送带8上端面向外的单向转动；导料沿14贴合设置于出砂口2的下侧壁，且导料沿14的两端分别固定在两块侧板7之间。

如图3所示，两块侧板7的下侧设置有倾斜的滑道11，滑道11沿远离机体1的方向向上，刮砂板9的两侧卡接于滑道11远离机体1的一侧，与滑道11保持同样角度的倾斜，而在滑道11面向机体1的一侧内卡嵌有压簧12，压簧12抵压刮砂板9的下端面，使得刮砂板9的下端面倾斜抵压在输送带8的下端面上；且刮砂板9面向输送带8的一侧上设置有斜切面13，斜切面13朝向外侧。

出砂斗5刮砂过程，如图2、3所示，出砂口2将砂子排入到输送带8上，部分砂子在重力的作用下流出出砂口2，而部分粘附在输送带8上，此时通过转动手轮15，带动输送带8转动，当输送带8带动粘附的砂子移动至刮砂板9处，刮砂板9将粘附的砂子刮下。

实施例2，如图4所示，与实施例1不同之处在于用传动电机19代替了手轮15和棘轮16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。