一种梗签剔除物中烟丝回收装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工机械技术领域，尤其是涉及一种梗签剔除物中烟丝回收装置。

背景技术：

目前卷烟加工的卷接包环节，在用于卷接的烟丝中不可避免的含有一定量的梗签，因此每台卷烟机的供丝系统均会配置梗签剔除装置。卷烟机为增大梗签剔除率就需加吸丝成型系统梗箱孔板的透气量，但这样就会有较多的烟丝也随之剔除出来，造成烟丝浪费，增加烟草企业生产成本。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可有效回收烟丝，降低企业成本的梗签剔除物中烟丝回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种梗签剔除物中烟丝回收装置，包括第一旋风分离器，分离管，第二旋风分离器及风机；所述第一旋风分离器顶部的出风口及第二旋风分离器顶部的出风口通过管道与风机的进风口连接；所述第一旋风分离器上部的进风口用于吸入梗签剔除物，所述第一旋风分离器的下端出料口与分离管下部连通；所述第二旋风分离器上部的进风口通过管道与分离管上端连通；所述第一旋风分离器的出料口处设置有第一阀门，所述第二旋风分离器的出料口处设置有第二阀门；所述分离管为竖直管，其内设置沿竖直管长度方向布置的扰流板。

所述扰流板为波浪形或者锯齿形。

所述第一阀门及第二阀门均为十字阀门。

所述第一旋风分离器顶部的出风口或第二旋风分离器顶部的出风口设置有风量调节阀。

所述风机为两台，两台风机分别通过管道与第一旋风分离器顶部的出风口及第二旋风分离器顶部的出风口连接。

所述分离管为圆管或方管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可有效地将卷烟机梗签剔除物中的梗丝与梗签分离并回用，显著降低企业的成本，提高企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构简图。

图2为本实用新型第二个实施例的结构简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1所示的梗签剔除物中烟丝回收装置，包括第一旋风分离器1，分离管2，第二旋风分离器3及风机4；所述第一旋风分离器1顶部的出风口及第二旋风分离器3顶部的出风口通过管道与风机4的进风口连接；所述第一旋风分离器1上部的进风口用于吸入梗签剔除物，所述第一旋风分离器1的下端出料口与分离管2下部连通；所述第二旋风分离器3上部的进风口通过管道与分离管2上端连通；所述第一旋风分离器1的出料口处设置有第一阀门5，所述第二旋风分离器3的出料口处设置有第二阀门6；所述分离管2为竖直管，其内设置沿竖直管长度方向布置的扰流板7。

所述扰流板7为锯齿形，显然也可以是波浪形，或者其他具有阻挡并分离标签及烟丝的形状或结构。

所述第一阀门5及第二阀门6均为十字阀门，便于快速启闭及开度调整，显然也可以采用其他适用的阀门。

所述第一旋风分离器顶部的出风口处设置有风量调节阀8，便于第一旋风分离器1及第二旋风分离器3内风压的分配。

所述分离管2为圆管，显然也可以是方管等其他适用的形状。

实施例二

图2所示的梗签剔除物中烟丝回收装置，所述风机4为两台，两台风机4分别通过管道与第一旋风分离器1顶部的出风口及第二旋风分离器3顶部的出风口连接，便于第一旋风分离器1及第二旋风分离器3内负压的调节，确保最佳的分离效果，其余与实施例一基本相同。

使用时，梗签剔除物从第一旋风分离器的进风口进入其分离筒体内，灰尘从第一分离器的出风口排出，标签及烟丝混合物从第一旋风分离器的出料口进入分离管，在扰流板阻挡撞击作用下，标签及烟丝相互分离，由于标签密度大，从分离管的下端排出，烟丝由于密度小，沿分离管的上端进入第二旋风分离器的分离筒体，之后下沉到第二旋风分离器的出料口处，而其中混入的粉尘则由第二旋风分离器的出风口排出，实现烟丝的回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。