一种改进的浅槽分选机的制作方法

本实用新型涉及一种块原煤的浅槽分选机，属于选煤领域。
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：选煤厂浅槽分选机一般分选下限为13mm，甚至在某些选煤厂分选下限为25mm。物料在自由沉降分层过程中，往往存在某些粒度大、密度小的矿粒，同粒度小、密度大的矿粒以相同的沉降速度沉降的现象，这种想象叫做等沉现象。密度和粒度不同但具有相同的沉降速度的矿粒称为等沉颗粒。等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为自由沉降等沉比，常以e0(＞1)表示。宽粒级物料进入重介质悬浮液中后，按密度及干扰沉降速度不同而分层，底部是纯净的重产物，上层是纯净的轻产物。中间层为混杂层，其中有低密度产物，也有高密度产物，这是宽粒级混合物料在介质流作用下，各种颗粒按其干扰沉降速度的大小而分层的结果，混杂层中各小窄层中处于混杂状态的轻重颗粒，因其具有相同的干扰沉降速度，故称其为干扰沉降等沉颗粒。他们的粒度比称为干扰沉降等沉比，以eg表示。干扰沉降等沉比总是大于自由沉降等沉比，且随着容积浓度的增大而增大，随容积浓度的减小而减小。对于密度、粒度一定的高密度矿粒，干扰沉降比越大，其对应的低密度矿粒的粒度越大。当等沉现象发生后，密度不同的矿粒在重介质悬浮液中混杂在一起，无法实现按密度进行分层。物料在浅槽中的分层过程主要取决于它的密度，但如果物料在浅槽中停留时间很短，没有充足的时间来让物料充分分层，那么这部分物料就不能有效的进行分选，最终影响整体分选效果。实际生产中，大量的原煤不停地进入浅槽分选机，在介质中做干扰沉降运动。其运动状态不仅受自身密度和介质密度的影响，还受物料粒度大小、介质粘度等因素影响。物料在介质中干扰沉降速度的大小是物料粒度及物料与介质密度差的函数，粒度越大、密度差越大，物料的分层速度快；粒度越小、密度差越小，物料的分层速度越慢。在实际生产过程中往往有一部分细粒级煤在分选机中来不及分层就排出，降低了分选效率。技术实现要素：为应对严峻的市场环境，提高煤矿的经济效益，对原煤分级脱泥筛、浅槽分选机进行改造，降低浅槽分选机入料粒度下限，增加原煤入选比例，提高籽煤产率。本实用新型提供改进的浅槽分选机，浅槽分选机底部和侧面分别设置带孔的布流板1，底部的布流板开孔对应的下部设置布流漏斗2，内部悬浮液通过浅槽底部和侧面的带孔的布流板给入分选槽体内，浅槽分选机的浅槽底部给入的悬浮液形成上升流，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用；从浅槽分选机的浅槽侧面给入的悬浮液形成水平流，通过水平流布料箱的反击和限制，使水平流均匀的进入浅槽内，水平流的作用是保持浅槽槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。在原煤进入浅槽分选机前，设置原煤分级脱泥筛，原煤分级脱泥筛筛板孔径为6mm，当入洗原煤经分级脱泥筛分级脱泥后由入料口进入浅槽内后，在浮力的作用下实现分层，低密度物料浮在上层，高密度物料沉到浅槽底部，浮在悬浮液上部的低密度物由水平流从排料溢流口3排出成为精煤产品，进入合格介质桶。沉到浅槽底的高密度物由刮板4从矸石排料口5排出成为矸石产品，完成分选过程。浅槽底部的布流板孔径为6mm。合格介质桶篦子孔为10mm。原煤小时入选量为700吨。本实用新型相比现有技术，具有以下优势：突破了重介浅槽理论分选下限，提高原煤入洗比例，增加了精煤产率，提升选煤厂综合经济效益。通过改造前后各项指标的对比分析，精煤产率、发热量的提高带来的效益，远大于介耗、药耗增加的损失。因此，此项改造具有一定的实际应用性。附图说明图1为浅槽分选机俯视图；图2为浅槽分选机主视图。现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：其中包括，1布流板，2布流漏斗，3溢流口，4刮板，5矸石排料口。具体实施方式本实用新型提供改进的浅槽分选机，浅槽分选机底部和侧面分别设置带孔的布流板1，底部的布流板开孔对应的下部设置布流漏斗2，内部悬浮液通过浅槽底部和侧面的带孔的布流板给入分选槽体内，浅槽分选机的浅槽底部给入的悬浮液形成上升流，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用；从浅槽分选机的浅槽侧面给入的悬浮液形成水平流，通过水平流布料箱的反击和限制，使水平流均匀的进入浅槽内，水平流的作用是保持浅槽槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。在原煤进入浅槽分选机前，设置原煤分级脱泥筛，原煤分级脱泥筛筛板孔径为6mm，当入洗原煤经分级脱泥筛分级脱泥后由入料口进入浅槽内后，在浮力的作用下实现分层，低密度物料浮在上层，高密度物料沉到浅槽底部，浮在悬浮液上部的低密度物由水平流从排料溢流口3排出成为精煤产品，进入合格介质桶。沉到浅槽底的高密度物由刮板4从矸石排料口5排出成为矸石产品，完成分选过程。浅槽底部的布流板孔径为6mm。合格介质桶篦子孔为10mm。原煤小时入选量为700吨。如图1所示，浅槽分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位给入分选槽体内。下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水平流。通过布料箱的反击和限制，可以使水平流全宽，均匀的进入分选槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入洗原煤经分级脱泥筛分级脱泥后由入料口进入浅槽内后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。在浮力的作用下实现分层，低密度物料浮在上层，高密度物料沉到槽子底部。浮在悬浮液上部的低密度物由水平流从排料溢流口排出成为精煤产品，沉到槽底的高密度物由刮板由机头溜槽排出成为矸石产品，完成分选过程。在另一个实施方案中，采用两台型号为BHS40100的博后筛对原煤进行分级和脱泥。其中博后筛靠近入料侧三块筛板作分级用，靠近出料侧一块筛板上加喷水作脱泥用。采用6mm筛板对博后筛分级段筛板进行更换，使浅槽的入料粒度级变为6-200mm。在又一个实施方案中，对脱泥段喷水进行改造，使喷水通过洒水槽自流而下，杜绝了喷头堵塞的情况的发生并且使喷水更加均匀有效，减少了进入系统的细煤泥量。在又一个实施方案中，加强重介质悬浮液质量和密度控制，保持操作的稳定性、连续性。保持合介桶桶位在正常水平，不能过低，过低影响重介悬浮液流动的稳定性，且密度不易保持稳定；观察浅槽分选机上升流、水平流，当上升流过大造成翻花时减小上升流量；调整分流量，使重介悬浮液中的煤泥含量维持在一个较低水平。在又一个实施方案中，浅槽原煤入选下限调整为6mm后，为了适应新的工艺要求，其他工艺点和生产管理进行了适当的调整：(1)浅槽底板上升流孔由13mm改为6mm；(2)合格介质桶和稀介质桶篦子孔由20mm改为10mm；(3)原煤小时入选量由1300吨调整为700吨；(4)浅槽底流管由一月检查一次调整为每周一次，减小浅槽底流管堵塞的可能性。改造后分选效果的试验分析评定改造前后分别对浅槽分选机入料和产品进行取样，进行筛分、浮沉、化验灰分和发热量等试验，得出产品数质量表如下：表一改造前产品数质量表煤炭品种产率(％)灰分(％)发热(kcal/kg)原煤10036.143665大块13.518.775317混块16.119.965152末煤50.832.124031煤泥1.028.763315矸石18.674.13583表二(1)改造后产品数质量表煤炭品种产率(％)灰分(％)发热量(kcal/kg)原煤10037.893643大块精煤(-200mm)17.218.555321小块精煤(-50mm)19.819.985121末煤(-13mm)41.931.894154煤泥1.328.393278矸石20.173.96555表二(2)改造后产品浮沉表通过对表一、表二数据分析可知，选煤厂通过对浅槽分选机、博后筛进行改造，降低浅槽分选机分选下限，在提高精煤产率、发热量等方面达到了良好的效果。上述详细说明是针对本实用新型其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页1 2 3